|
| ชื่อแบรนด์: | Boqiang |
| หมายเลขรุ่น: | FDUII-30 |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | 7500 |
| รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: | บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐาน (กล่องคาร์บอน พาเลท ฟิล์ม) |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
กำจัดไฮโดรเจนและตะกรันออกจากอะลูมิเนียมหลอมของคุณแบบอินไลน์ — ก่อนที่จะกลายเป็นเศษเหล็ก หน่วยกำจัดก๊าซโรเตอร์คู่แบบกล่องคงที่ FDUII-30 ติดตั้งโดยตรงในสายการถ่ายเทโลหะหลอมระหว่างเตาหลอม/เตาเก็บและโต๊ะหล่อ โดยบำบัด อะลูมิเนียม 25–35 ตันต่อชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง ด้วยโรเตอร์กราไฟต์แบบปรับความเร็วได้สองตัว (0–600 รอบต่อนาที) ที่กระจายไนโตรเจนหรืออาร์กอนความบริสุทธิ์สูงเป็นฟองละเอียด หน่วยนี้รับประกัน การกำจัดไฮโดรเจน ≥ 56%: โลหะหลอมที่เข้ามีค่าสูงกว่า 0.28 มล./100 กรัม จะออกที่ค่าไม่เกิน 0.14 มล./100 กรัม — ความแตกต่างระหว่างแท่งที่สมบูรณ์และแท่งอัดรีดที่มีรูพรุนและแตกร้าว
การใช้งานทั่วไป: สายการหล่อแท่ง (คุณภาพพร้อมสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน), การหล่อแผ่น/แท่ง, การอัปเกรดคุณภาพโลหะหลอมสำหรับโรงงานอัดรีดและรีด, และโรงหล่อที่จัดหาอะลูมิเนียมเกรดรถยนต์และอากาศยาน
ประสิทธิภาพการกำจัดก๊าซเป็นจุดที่ซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่คลุมเครือของเราถูกเขียนไว้ในการทดสอบการยอมรับ: วัดด้วยเครื่องวิเคราะห์ความหนาแน่นของไฮโดรเจน (เช่น การทดสอบแรงดันลดลง หรือเครื่องวิเคราะห์เชิงปริมาณ) ที่ขาเข้าและขาออกของกล่อง ภายใต้การครอบคลุมโลหะหลอม 100%
| ปริมาณไฮโดรเจนขาเข้า (มล./100 กรัม) | ขาออกที่รับประกัน (มล./100 กรัม) | ประสิทธิภาพการกำจัด |
|---|---|---|
| > 0.28 | ≤ 0.14 | ≥ 56%* |
| ≤ 0.28 | ≤ 0.12 | — |
*ประสิทธิภาพ ≥ 56% คือการรับประกันตามสัญญาภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน (ความบริสุทธิ์ N₂ ≥ 99.996%, โรเตอร์ 0–600 รอบต่อนาที VFD, โลหะหลอม 680–770°C)
เหตุผลที่สำคัญ: ทุกๆ 0.1 มล./100 กรัม ของไฮโดรเจนที่ตกค้างในแท่ง หมายถึง ฟองอากาศ การแยกชั้น และรอยแตกระหว่างการอัดรีดหรือการอบชุบ การกำจัดก๊าซในสายการผลิตที่รางน้ำจะดักจับไฮโดรเจนที่เกิดจากการหลอมเศษเหล็กและการถ่ายเท — ก่อนที่มันจะถูกล็อคเข้าไปในการหล่อของคุณ
| เลขที่ | รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|
| 1 | รุ่น | FDUII-30 แบบกล่องคงที่, โรเตอร์คู่ |
| 2 | ความจุการแปรรูปอะลูมิเนียม | 25–35 ตัน/ชั่วโมง |
| 3 | ความจุกล่อง | 1600 ± 100 กก. |
| 4 | ความลึกสูงสุดของโลหะหลอมในกล่อง | 750 มม. |
| 5 | ก๊าซทำงาน (N₂ หรือ Ar) | ความบริสุทธิ์ ≥ 99.996%, จุดน้ำค้าง < −69°C, H₂O ≤ 2 ppm, O₂ ≤ 3 ppm |
| 6 | แรงดันก๊าซทำงาน | 0.4–0.6 MPa |
| 7 | อัตราการไหลของก๊าซทำงาน | 1.0–3 ม³/ชม. × 2 (ต่อโรเตอร์) |
| 8 | แรงดันก๊าซป้องกัน | 0.1–0.3 MPa |
| 9 | อัตราการไหลของก๊าซป้องกัน | 0.5–1.0 ม³/ชม. |
| 10 | ช่วงอุณหภูมิโลหะหลอม | 680–770°C |
| 11 | อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเปลือกนอก | ≤ 50°C (ไม่รวมพื้นที่ฝาครอบด้านบน, จุดเชื่อมต่อ, ขาเข้า/ขาออก, ทางออกอะลูมิเนียมที่ตกค้าง) |
| 12 | อุณหภูมิเตาหลอม (ฮีตเตอร์) สูงสุด | 1000°C, ควบคุมอัตโนมัติ |
| 13 | ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ± 2°C |
| 14 | แหล่งจ่ายไฟ | หลัก: 380V / 50Hz / 3 เฟส; ควบคุม: 220V / 50Hz |
| 15 | วิธีการทำความร้อน | การทำความร้อนแบบจุ่ม, การควบคุม SCR thyristor |
| 16 | องค์ประกอบความร้อน | แท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) รูปตัวยู × 4 |
| 17 | กำลังความร้อนที่กำหนด | 4 × 15 กิโลวัตต์ |
| 18 | อัตราการทำความร้อน | พร้อมโลหะหลอม ≥ 20°C/ชม.; ไม่มีโลหะหลอม ≥ 40°C/ชม. |
| 19 | มอเตอร์โรเตอร์ | 0.75 กิโลวัตต์ × 2 |
| 20 | ความเร็วโรเตอร์ | 0–600 รอบต่อนาที, ความถี่แปรผัน |
| 21 | วัสดุโรเตอร์ | กราไฟต์คอมโพสิต, เพลา Ø90 × 900 มม., ใบพัด Ø180 × 45 มม. |
| 22 | ความลึกของโรเตอร์ที่จุ่มลงไป | 600–700 มม. |
| 23 | การยกและการหมุน | การยกด้วยก้านดันไฮดรอลิก; การหมุนไฮดรอลิก 0–180° (ซ้าย/ขวา 90°) สำหรับการบำรุงรักษา |
| 24 | ประสิทธิภาพการกำจัดก๊าซ | ≥ 56% (ดูตารางประสิทธิภาพการกำจัดไฮโดรเจน) |
การบำรุงรักษาโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต ฝาครอบกล่อง, ฮีตเตอร์ และกลไกโรเตอร์ ยกขึ้นด้วยระบบไฮดรอลิกและหมุน 0–180° บนแบริ่งหมุน — การเปลี่ยนโรเตอร์หรือแท่ง SiC ใช้เวลาไม่กี่นาที พร้อมการป้องกันรางนำและสวิตช์จำกัดหลายจุดเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน
รับประกันในการทดสอบการยอมรับ: หากโลหะหลอมเข้ากล่องมีค่าสูงกว่า 0.28 มล./100 กรัม ขาออกจะอยู่ที่ ≤ 0.14 มล./100 กรัม; หากขาเข้าต่ำกว่า 0.28 มล./100 กรัม อยู่แล้ว ขาออกจะอยู่ที่ ≤ 0.12 มล./100 กรัม ตัวเลขทั้งสองนี้สมมติว่าความบริสุทธิ์ N₂ ≥ 99.996% (จุดน้ำค้างต่ำกว่า −69°C) และโลหะหลอมที่ 680–770°C สำหรับเกรดที่สำคัญ (เช่น แท่งอากาศยาน) การใช้อาร์กอนเป็นก๊าซทำงานและอัตราการหล่อที่ต่ำลงสามารถลดระดับขาออกให้ต่ำลงได้อีก — แจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับโลหะผสมและเป้าหมายของคุณ แล้วเราจะยืนยันค่าที่ทำได้
อายุการใช้งานที่รับประกันตามสัญญา: โรเตอร์กราไฟต์คอมโพสิต ≥ 1 เดือน, แท่งทำความร้อน SiC ≥ 1 เดือน, ปลอกฮีตเตอร์ ≥ 1 เดือน; ซับในกล่องและฝาครอบมีอายุ ≥ 12 เดือน ชุดฝาครอบ/โรเตอร์/ฮีตเตอร์ ยกขึ้นด้วยระบบไฮดรอลิกและหมุนได้ถึง 180° — การเปลี่ยนจะทำระหว่างการเปลี่ยนการหล่อตามกำหนด (ท่อสแตนด์บายช่วยให้โรเตอร์ไม่ติดขัดระหว่างการหล่อ) ไม่ใช่ระหว่างการหล่อ
ได้ FDUII-30 เชื่อมต่อแบบอินไลน์ผ่านรางน้ำที่ 25–35 ตัน/ชั่วโมง และต้องการ: แหล่งจ่าย N₂ (หรือ Ar) ที่มีความบริสุทธิ์ ≥ 99.996% พร้อมจุดน้ำค้าง <−69°C, แรงดันทำงาน 0.4–0.6 MPa, อัตราการไหล 2×(1.0–3) ม³/ชม.; และกำลังไฟ 380V/50Hz 3 เฟส มีการจัดเตรียมแบบแปลนพื้นที่และฐานรากพร้อมข้อเสนอ — ส่งแบบผังสายการผลิตของคุณมาให้เรา แล้วเราจะส่งข้อเสนอการติดตั้งกลับไปให้
ส่งโลหะผสม, อัตราการหล่อ และระดับไฮโดรเจนปัจจุบันของคุณมาให้เรา — วิศวกรของเราจะตอบกลับพร้อมการกำหนดค่าการกำจัดก๊าซที่ตรงกัน, การประมาณการการใช้ก๊าซ และข้อเสนอการจัดวางภายใน 24 ชั่วโมง.
ที่อยู่
D12, โซน D, 3F, อาคารครบวงจร, ติด Yongkou Archway, ถนน Pingliu, ชุมชน Xiadong, จังหวัด Guicheng, เขต Nanhai, โฟชาน
โทร
86-0757-85850560
อีเมล
carly.huang@foxmail.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
