Unità di degassaggio in linea (a doppio rotore) per fusione di alluminio

Rimuovi idrogeno e scorie dal tuo alluminio fuso in linea — prima che diventi rottame. L'unità di degasaggio a doppio rotore a scatola fissa FDUII-30 è installata direttamente nella linea di trasferimento del fuso tra il forno di fusione/mantenimento e la tavola di colata, trattando25–35 tonnellate di alluminio all'ora continuamente. Con due rotori in grafite a velocità variabile (0–600 giri/min) che disperdono azoto o argon di elevata purezza in bolle fini, l'unità garantiscerimozione di idrogeno ≥ 56%: il fuso in ingresso sopra 0,28 mL/100g esce a non più di0,14 mL/100g — la differenza tra billetta sana e billetta di estrusione porosa e fessurata.

• Efficienza di degasaggio ≥ 56% con garanzia scritta: idrogeno in uscita ≤0,14 mL/100g (in ingresso >0,28) o ≤0,12 mL/100g (in ingresso<0,28).
• Capacità in linea 25–35 t/h — tiene il passo con la tua linea di colata, senza attese di lotto.
• Design a doppia camera, flusso subsuperficiale — il fuso non entra mai in contatto con l'aria esterna, riducendo la ri-ossidazione e le scorie superficiali.
• Controllo della temperatura ± 2°C con 4 riscaldatori a immersione in SiC da 15 kW e regolazione a ciclo chiuso PID.
• Standby a tempo di inattività zero: le tubazioni del gas di lavoro/inattivo cambiano automaticamente tra le colate in modo che i rotori non si intasino mai.
• Durata del rivestimento della scatola ≥12 mesi (ghisa integrale ad alta resistenza), stessa classe dei rivestimenti dei nostri forni di fusione.

Applicazioni tipiche: linee di colata di billette (qualità pronta per l'omogeneizzazione), colata di lastre/lingotti, miglioramento della qualità del fuso per impianti di estrusione e laminazione, e fonderie che forniscono alluminio di grado automobilistico e aerospaziale.

Le prestazioni di degasaggio sono dove la maggior parte dei fornitori diventa vaga. Le nostre sono scritte nel test di accettazione: misurate con un analizzatore di densità dell'idrogeno (ad es. test a pressione ridotta o analizzatore quantitativo) all'ingresso e all'uscita della scatola, sotto copertura del fuso al 100%.

*L'efficienza ≥56% è la garanzia contrattuale in condizioni di lavoro standard (purezza N₂ ≥99,996%, rotore 0–600 giri/min VFD, fuso 680–770°C).

Perché è importante: ogni 0,1 mL/100g di idrogeno residuo nella billetta significa vesciche, delaminazioni e crepe durante l'estrusione o il trattamento termico. Il degasaggio in linea nelle canalette di trasferimento cattura l'idrogeno introdotto dalla fusione di rottami e dal trasferimento —prima che venga bloccato nella tua colata.

• Armadio di controllo gas: flussimetri, regolatori di pressione e manometri per canale (componenti pneumatici AirTAC), con tre tubazioni —lavoro / inattivo / emergenza. Tra una colata e l'altra il sistema passa automaticamente alla modalità inattiva in modo che i rotori non si intasino mai; allarme di bassa pressione sul pannello.
• Armadio di controllo elettrico: funzionamento touchscreen. Flusso gas, pressione, velocità rotore, temperature riscaldatore e piscina, e valori correnti sono tutti impostati e visualizzati sullo schermo; allarmi lampeggianti per guasti di sovra/sottotemperatura e regolatore di potenza (componenti Delixi/Omron).
• Sistema di riscaldamento: 4 riscaldatori a immersione con elementi monitorati da termocoppia, PID a ciclo chiuso, controllo a tiristori soft-start con protezione da sottotensione e sovracorrente.
• Azionamento rotore: deviazione della concentricità dell'albero ≤ 0,5 mm per una minima perturbazione superficiale; azionamento lubrificato e raffreddato per un funzionamento continuo.

1. Il fuso entra sotto la superficie — l'alluminio fluisce dalla canaletta/forno di mantenimento nella scatola sotto la superficie del fuso, quindi il fuso all'interno non è mai esposto all'aria. Nessuna nuova pellicola di ossido, nessuna scoria aggiuntiva.
2. Bolle fini disperse attraverso due rotori — azoto o argon secco (≥99,996% di purezza) viene iniettato attraverso due rotori in grafite composita controrotanti a 0–600 giri/min. La scatola a doppia camera (ottimizzata tramite simulazione con modello idraulico) scompone il gas in milioni di microbolle e le distribuisce uniformemente, senza angoli morti.
3. L'H₂ diffonde nelle bolle; le scorie vengono adsorbite — l'idrogeno disciolto diffonde nelle bolle ascendenti e fuoriesce dalla porta di scarico; le inclusioni di ossido fine vengono adsorbite sulle superfici delle bolle e galleggiano nello strato di dross. Una coperta di gas inerte protettivo (0,5–1,0 m³/h) sopra la superficie del fuso previene la ri-ossidazione.
4. Il fuso esce pulito, alla temperatura — i riscaldatori a immersione controllati da PID a ±2°C mantengono il fuso alla temperatura di colata (680–770°C) durante l'intero transito; il fuso esce verso la tavola di colata continuamente a 25–35 t/h.
5. Tra una colata e l'altra — protezione inattiva — l'armadio del gas passa alla tubazione inattiva (flusso basso) in modo che i rotori rimangano liberi e pronti; la tubazione di emergenza è in standby.