وحدة إزالة الغازات في الخط (مزدوج الدوار) لسبائك الألومنيوم

إزالة الهيدروجين والحطام من الصلب الألومنيوم الخاص بك في خط قبل أن يصبح الخردة.يتم تثبيت وحدة إزالة الغازات ذات الدوارين FDUII-30 من صندوق ثابت مباشرة في خط نقل الذوبان بين فرن الذوبان / الاحتفاظ وطاولة الصب ، معالجة25-35 طن من الألومنيوم في الساعةباستمرار. مع اثنين من الدوارة الجرافيت مع سرعة متغيرة (0 ٪ 600 دورة في الدقيقة) تشتت النيتروجين عالية النقاء أو الأرجون في فقاعات دقيقة، وحدة تضمنإزالة الهيدروجين بنسبة ≥ 56٪: يذوب فوق 0.28 مل/100 غرام من الأوراق في أكثر من0.14 مل/100 غرامالفرق بين الصوت والصوت المسام، والشقوق.

• كفاءة إزالة الغازات ≥ 56٪مع ضمان مكتوب: الهيدروجين الخروج ≤0.14 مل/100g (المدخل >0.28) أو ≤0.12 مل/100g (المدخل <0.28).
• طاقة 2535 طن / ساعة في الصفيواصل مع خط الاختيار الخاص بك، لا دفعة تنتظر.
• تصميم غرفة مزدوجة ، تدفق تحت السطحلا تتصل بالهواء الخارجي أبداً، مما يقلل من إعادة التأكسيد والحساء السطحي.
• تحكم درجة الحرارة ± 2°Cمع 4 × 15 كيلوواط تسخين SiC الغمر والتنظيم PID حلقة مغلقة.
• حالة الاستعداد مع وقت توقف صفر: أنابيب الغاز العاملة / العاطلة تتحول تلقائيًا بين الطلاء بحيث لا تتعثر الدوارات.
• عمر غطاء الصندوق ≥12 شهرًانفس الدرجة مثل غطاء فرن الذوبان

التطبيقات النموذجية:خطوط صب الصفائح (الجودة الجاهزة للتجانس) ، صب الصفائح / صب الصفائح ، تحسين جودة الصهر لمصانع التطويق والتصاق ، ومصانع الصهارة التي تزود الألومنيوم من طراز السيارات والفضاء.

أداء إزالة الغازات هو المكان الذي يذهب فيه معظم الموردين بشكل غامض.اختبار الضغط المنخفض أو المحلل الكمي) عند مدخل وخارج الصندوق، تحت 100% تغطية الذوبان.

* الكفاءة ≥ 56٪ هي الضمان التعاقدي في ظل ظروف العمل القياسية (نقاء N2 ≥ 99.996٪ ، الدوار 0 ٪ 600 rpm VFD ، ذوبان 680 ٪ 770 ° C).

لماذا يهم:كل 0.1 مل/100 غرام من الهيدروجين المتبقي في المقطوعة تعني النتوءات والحلقات والشقوق أثناء الطحن أو المعالجة الحرارية.يلتقط إزالة الغازات في الخط في غسالات النقل الهيدروجين الذي يتم إدخاله من خلال ذوبان الخردة ونقل قبل ذلكإنه مغلق في تصميمك

• خزانة تحكم الغاز:معداد التدفقات ومراقبي الضغط ومقاييس القناة (المكونات الهوائية لـ AirTAC) ، مع ثلاث أنابيبالعمل / العاطل / الطوارئبين الصب النظام يتحول تلقائيًا إلى وضع الخمول حتى لا يختنق الدوار
• خزانة التحكم الكهربائية:تشغيل الشاشة اللمسية: يتم تعيين قيم تدفق الغاز والضغط وسرعة الدوار ودرجات حرارة السخان والبحيرة والتيار ويتم عرضها على الشاشة.ارتفاع درجة الحرارة / انخفاض درجة الحرارة وأخطاء جهاز تنظيم الطاقة تؤدي إلى تشغيل إنذارات متوهجة (مكونات Delixi / Omron).
• نظام التدفئة:4 أجهزة تسخين غمر مع عناصر مراقبة الحرارة، PID حلقة مغلقة، تشغيل ناعم التحكم thyristor مع حماية منخفضة الجهد والتيار الزائد.
• محرك الدوار:انحراف مركزية العمود ≤ 0.5 ملم للحصول على أقل اضطراب في السطح ؛ محركات التشغيل المزروعة والمبردة للعمل المستمر.

1. الذوبان يدخل تحت السطحيتدفق الألومنيوم من فرن الغسيل / الاحتفاظ إلى الصندوق أسفل سطح الذوبان ، وبالتالي لا يتعرض الذوبان الداخلي أبدا للهواء. لا فيلم أكسيد جديد ، لا سلخ إضافي.
2. الفقاقيع الدقيقة تنتشر من خلال اثنين من الدوارةيتم حقن النيتروجين الجاف أو الأرجون (نقاء ≥ 99.996٪) من خلال اثنين من الدوارات الجرافيتية المركبة المتناقلة عند 0 ٪ 600 دورة في الدقيقة.الصندوق ذو الغرفة المزدوجة (الذي تم تحسينه من خلال محاكاة نموذج الماء) يكسر الغاز إلى ملايين الفقاقيع الصغيرة ويقوم بتوزيعها بالتساويلا تترك أي زوايا مسدودة
3. H2 ينتشر في فقاعات؛ يتم امتصاص الخث- الهيدروجين المذاب ينتشر في الفقاقيع المتصاعدة ويهرب من خلال منفذ العادم؛ يتم امتصاص إدراجات أكسيد دقيقة على أسطح الفقاقيع وتطفو إلى طبقة القمامة.بطانية حماية للغازات الخاملة (0.5×1.0 م3/ساعة) فوق سطح الذوبان يمنع إعادة الأكسدة.
4. انصهار الخروج نظيفة، عند درجة حرارةتسخينات الغمر التي يتم التحكم فيها بواسطة PID تبقي الصهر في درجة حرارة الصب (680-770 درجة مئوية) خلال عملية النقل بأكملها ؛ يتدفق الصهر إلى طاولة الصب باستمرار بسرعة 25-35 طن / ساعة.
5. ما بين الصبغات الحماية العاطفة- تتحول خزانة الغاز إلى خط الأنابيب العاطل (التدفق المنخفض) بحيث يبقى الدوارة خالية ومستعدة؛ خط الأنابيب الطارئ في حالة تأهب.