Unité de dégazage en ligne (double rotor) pour bain d'aluminium en fusion

Éliminez l'hydrogène et le laitier de votre bain d'aluminium en ligne — avant qu'il ne devienne de la ferraille. L'unité de dégazage à double rotor à boîte fixe FDUII-30 est installée directement dans la ligne de transfert du bain entre le four de fusion/maintien et la table de coulée, traitant 25 à 35 tonnes d'aluminium par heure en continu. Avec deux rotors en graphite à vitesse variable (0 à 600 tr/min) dispersant de l'azote ou de l'argon de haute pureté en fines bulles, l'unité garantit ≥ 56 % d'élimination d'hydrogène : le bain entrant à plus de 0,28 mL/100g sort à pas plus de 0,14 mL/100g — la différence entre un billette solide et une billette d'extrusion poreuse et fissurée.

• Efficacité de dégazage ≥ 56 % avec une garantie écrite : hydrogène en sortie ≤ 0,14 mL/100g (entrée > 0,28) ou ≤ 0,12 mL/100g (entrée < 0,28).
• Capacité en ligne de 25 à 35 t/h — suit le rythme de votre ligne de coulée, pas d'attente par lots.
• Conception à double chambre, flux sous-surface — le bain ne contacte jamais l'air extérieur, réduisant la ré-oxydation et le laitier de surface.
• Contrôle de température ± 2 °C avec 4 réchauffeurs SiC à immersion de 15 kW et régulation PID en boucle fermée.
• Veille sans interruption : les conduites de gaz de travail/veille basculent automatiquement entre les coulées pour que les rotors ne se bouchent jamais.
• Durée de vie du revêtement de la boîte ≥ 12 mois (matériau réfractaire monobloc haute résistance), même classe que nos revêtements de four de fusion.

Applications typiques : lignes de coulée de billettes (qualité prête pour homogénéisation), coulée de plaques/lingots, améliorations de la qualité du bain pour les usines d'extrusion et de laminage, et fonderies fournissant de l'aluminium de qualité automobile et aérospatiale.

Les performances de dégazage sont là où la plupart des fournisseurs deviennent vagues. Les nôtres sont inscrites dans le test d'acceptation : mesurées avec un analyseur de densité d'hydrogène (par exemple, test sous pression réduite ou analyseur quantitatif) à l'entrée et à la sortie de la boîte, sous une couverture de bain à 100 %.

*L'efficacité ≥ 56 % est la garantie contractuelle dans des conditions de travail standard (pureté N₂ ≥ 99,996 %, rotor 0 à 600 tr/min VFD, bain 680–770 °C).

Pourquoi c'est important : chaque 0,1 mL/100g d'hydrogène résiduel dans la billette signifie cloques, délamination et fissures lors de l'extrusion ou du traitement thermique. Le dégazage en ligne dans les canaux de transfert capture l'hydrogène introduit par la fusion de la ferraille et le transfert — avant qu'il ne soit verrouillé dans votre coulée.

• Armoire de contrôle de gaz : débitmètres, régulateurs de pression et manomètres par canal (composants pneumatiques AirTAC), avec trois conduites — travail / veille / urgence. Entre les coulées, le système bascule automatiquement en mode veille pour que les rotors ne se bouchent jamais ; alarme basse pression sur le panneau.
• Armoire de contrôle électrique : fonctionnement sur écran tactile. Le débit de gaz, la pression, la vitesse du rotor, les températures du chauffage et du bain, et les valeurs actuelles sont tous réglés et affichés à l'écran ; les défauts de sur/sous-température et de régulateur de puissance déclenchent des alarmes clignotantes (composants Delixi/Omron).
• Système de chauffage : 4 réchauffeurs à immersion avec éléments surveillés par thermocouple, PID en boucle fermée, contrôle thyristor à démarrage progressif avec protection contre sous-tension et surintensité.
• Entraînement du rotor : déviation de concentricité de l'arbre ≤ 0,5 mm pour une perturbation minimale de la surface ; entraînement lubrifié et refroidi pour un fonctionnement continu.

1. Le bain entre sous la surface — l'aluminium s'écoule du canal/four de maintien dans la boîte sous la surface du bain, de sorte que le bain à l'intérieur n'est jamais exposé à l'air. Pas de nouvelle couche d'oxyde, pas de laitier supplémentaire.
2. Fines bulles dispersées par deux rotors — de l'azote ou de l'argon sec (pureté ≥ 99,996 %) est injecté par deux rotors en graphite composite tournant en sens inverse à 0–600 tr/min. La boîte à double chambre (optimisée par simulation par modèle hydraulique) divise le gaz en millions de micro-bulles et les distribue uniformément, sans coins morts.
3. L'H₂ diffuse dans les bulles ; le laitier est adsorbé — l'hydrogène dissous diffuse dans les bulles montantes et s'échappe par le port d'échappement ; les inclusions d'oxydes fines sont adsorbées sur les surfaces des bulles et flottent vers la couche de dross. Une couverture de gaz inerte protectrice (0,5–1,0 m³/h) sur la surface du bain empêche la ré-oxydation.
4. Le bain sort propre, à température — des réchauffeurs à immersion contrôlés par PID à ±2 °C maintiennent le bain à la température de coulée (680–770 °C) pendant tout le transit ; le bain s'écoule vers la table de coulée en continu à 25–35 t/h.
5. Entre les coulées — protection en veille — l'armoire à gaz bascule sur la conduite de veille (faible débit) pour que les rotors restent dégagés et prêts ; la conduite d'urgence est en attente.