Unidade de desgaseamento em linha (dual-rotor) para fundição de alumínio

Remova hidrogênio e escória do seu metal fundido de alumínio em linha — antes que ele se torne sucata.A unidade de degaseificação de rotor duplo de caixa fixa FDUII-30 é instalada diretamente na linha de transferência de metal fundido entre o forno de fusão/retenção e a mesa de fundição, tratando25–35 toneladas de alumínio por horacontinuamente. Com dois rotores de grafite de velocidade variável (0–600 rpm) dispersando nitrogênio ou argônio de alta pureza em bolhas finas, a unidade garante≥ 56% de remoção de hidrogênio: metal fundido entrando acima de 0,28 mL/100g sai a no máximo0,14 mL/100g— a diferença entre tarugo sólido e tarugo de extrusão poroso e rachado.

• ≥ 56% de eficiência de degaseificaçãocom garantia por escrito: hidrogênio de saída ≤0,14 mL/100g (entrada >0,28) ou ≤0,12 mL/100g (entrada<0,28).
• Capacidade em linha de 25–35 t/h— acompanha sua linha de fundição, sem espera por lotes.
• Design de fluxo subsuperficial de câmara dupla— o metal fundido nunca entra em contato com o ar externo, reduzindo a reoxidação e a escória superficial.
• Controle de temperatura de ± 2°Ccom 4 aquecedores de imersão SiC de 15 kW e regulação de malha fechada PID.
• Espera de tempo de inatividade zero: dutos de gás de trabalho/ocioso alternam automaticamente entre fundições para que os rotores nunca entupam.
• Vida útil do revestimento da caixa ≥12 meses(material fundido integral de alta resistência), mesma classe que os revestimentos de nossos fornos de fusão.

Aplicações típicas:linhas de fundição de tarugos (qualidade pronta para homogeneização), fundição de chapas/lingotes, atualizações de qualidade de metal fundido para plantas de extrusão e laminação, e fundições que fornecem alumínio de grau automotivo e aeroespacial.

O desempenho da degaseificação é onde a maioria dos fornecedores se torna vaga. O nosso está escrito no teste de aceitação: medido com um analisador de densidade de hidrogênio (por exemplo, Teste de Pressão Reduzida ou analisador quantitativo) na entrada e saída da caixa, sob 100% de cobertura de metal fundido.

*Eficiência ≥56% é a garantia contratual em condições de trabalho padrão (pureza de N₂ ≥99,996%, rotor 0–600 rpm VFD, metal fundido 680–770°C).

Por que isso importa:cada 0,1 mL/100g de hidrogênio residual no tarugo significa bolhas, delaminação e rachaduras durante a extrusão ou tratamento térmico. A degaseificação em linha nas calhas de transferência captura o hidrogênio introduzido pela fusão de sucata e transferência —antesque seja travado em sua fundição.

• Gabinete de controle de gás: medidores de fluxo, reguladores de pressão e manômetros por canal (componentes pneumáticos AirTAC), com três dutos —trabalho / ocioso / emergência. Entre as fundições, o sistema alterna automaticamente para o modo ocioso para que os rotores nunca entupam; alarme de baixa pressão no painel.
• Gabinete de controle elétrico: operação por tela sensível ao toque. Fluxo de gás, pressão, velocidade do rotor, temperaturas do aquecedor e da piscina, e valores atuais são definidos e exibidos na tela; falhas de sobre/subtemperatura e regulador de potência acionam alarmes piscantes (componentes Delixi/Omron).
• Sistema de aquecimento: 4 aquecedores de imersão com elementos monitorados por termopar, malha fechada PID, controle de tiristor de partida suave com proteção contra subtensão e sobrecorrente.
• Acionamento do rotor: desvio de concentricidade do eixo ≤ 0,5 mm para perturbação mínima da superfície; acionamento lubrificado e resfriado para operação contínua.

1. Metal fundido entra subsuperficialmente— o alumínio flui da calha/forno de retenção para a caixa abaixo da superfície do metal fundido, de modo que o metal fundido interno nunca é exposto ao ar. Nenhuma nova película de óxido, nenhuma escória extra.
2. Bolhas finas se dispersam através de dois rotores— nitrogênio ou argônio seco (pureza ≥99,996%) é injetado através de dois rotores de grafite compostos contra-rotativos a 0–600 rpm. A caixa de câmara dupla (otimizada por simulação em modelo de água) quebra o gás em milhões de microbolhas e as distribui uniformemente, sem cantos mortos.
3. H₂ difunde-se nas bolhas; escória é adsorvida— o hidrogênio dissolvido difunde-se nas bolhas ascendentes e escapa pela porta de exaustão; inclusões finas de óxido são adsorvidas nas superfícies das bolhas e flutuam para a camada de escória. Uma manta de gás inerte protetora (0,5–1,0 m³/h) sobre a superfície do metal fundido evita a reoxidação.
4. Metal fundido sai limpo, na temperatura— aquecedores de imersão controlados por PID de ±2°C mantêm o metal fundido na temperatura de fundição (680–770°C) durante todo o trânsito; o metal fundido flui continuamente para a mesa de fundição a 25–35 t/h.
5. Entre fundições — proteção ociosa— o gabinete de gás muda para o duto ocioso (baixo fluxo) para que os rotores permaneçam desobstruídos e prontos; o duto de emergência está em espera.