알루미늄 용탕용 인라인 탈기 장치 (듀얼 로터)

스크랩이 되기 전에 알루미늄 용탕의 수소와 슬래그를 인라인으로 제거하십시오.FDUII-30 고정형 듀얼 로터 탈기 장치는 용해/보유로와 주조 테이블 사이의 용탕 이송 라인에 직접 설치되어 시간당 25~35톤의 알루미늄을 연속적으로 처리합니다.시간당 25~35톤의 알루미늄연속적으로 처리합니다. 고순도 질소 또는 아르곤을 분산시키는 두 개의 가변 속도 흑연 로터(0~600rpm)를 사용하여 장치는 56% 이상의 수소 제거를 보장합니다.56% 이상의 수소 제거: 0.28 mL/100g 이상으로 유입되는 용탕은 0.14 mL/100g 이하로 배출됩니다.0.14 mL/100g— 건전한 빌렛과 다공성, 균열이 있는 압출 빌렛의 차이입니다.

• 56% 이상의 탈기 효율서면 보장: 배출 수소 ≤0.14 mL/100g (유입 >0.28) 또는 ≤0.12 mL/100g (유입 <0.28).<0.28).
• 시간당 25~35톤의 인라인 용량— 주조 라인 속도를 유지하며 배치 대기 시간이 없습니다.
• 듀얼 챔버, 잠수식 흐름 설계— 용탕이 외부 공기와 접촉하지 않아 재산화 및 표면 슬래그를 줄입니다.
• ± 2°C 온도 제어4개의 15kW 침지형 SiC 히터와 PID 폐쇄 루프 조절 기능 포함.
• 제로 다운타임 대기: 작업/유휴 가스 파이프라인이 주조 간 자동으로 전환되어 로터가 막히지 않습니다.
• 박스 라이닝 수명 ≥12개월(고강도 일체형 내화물), 당사의 용해로 라이닝과 동일 등급입니다.

일반적인 적용 분야: 빌렛 주조 라인 (균질화 준비 품질), 슬래브/잉곳 주조, 압출 및 압연 공장을 위한 용탕 품질 업그레이드, 자동차 및 항공 우주 등급 알루미늄을 공급하는 주조 공장.

탈기 성능은 대부분의 공급업체가 모호하게 처리하는 부분입니다. 당사의 성능은 인수 테스트에 명시되어 있으며, 박스 유입구 및 배출구에서 수소 밀도 분석기(예: 감압 테스트 또는 정량 분석기)를 사용하여 100% 용탕 커버리지 하에서 측정됩니다.

*효율 ≥56%는 표준 작업 조건(N₂ 순도 ≥99.996%, 로터 0~600 rpm VFD, 용탕 680~770°C) 하에서의 계약상 보장입니다.

중요성: 빌렛의 잔류 수소 0.1 mL/100g마다 압출 또는 열처리 중 블리스터, 박리 및 균열이 발생합니다. 이송 도랑에서의 인라인 탈기는 스크랩 용해 및 이송 중에 도입된 수소를 포착합니다 —이전에주조에 고정되기 전에.

• 채널당 유량계, 압력 조절기 및 게이지 (AirTAC 공압 부품), 세 개의 파이프라인 — 작업 / 유휴 / 비상.주조 간 시스템이 유휴 모드로 자동 전환되어 로터가 막히지 않도록 합니다. 패널에 저압 경보가 표시됩니다.전기 제어 캐비닛: 터치스크린 작동. 가스 유량, 압력, 로터 속도, 히터 및 풀 온도, 전류 값이 모두 화면에 설정 및 표시됩니다. 과/저온 및 전력 조절기 고장 시 깜박이는 경보가 울립니다 (Delixi/Omron 부품).
• 가열 시스템: 열전대 모니터링 요소, PID 폐쇄 루프, 저전압 및 과전류 보호 기능이 있는 소프트 스타트 사이리스터 제어 기능이 있는 4개의 침지 히터.
• 로터 드라이브: 샤프트 동심도 편차 ≤ 0.5 mm로 표면 교란을 최소화합니다. 연속 작동을 위한 윤활 및 냉각 드라이브.
• 인라인 탈기 작동 방식 — 공정 흐름용탕이 잠수면 아래로 유입

1. 두 개의 로터로 미세 기포 분산— 건조 질소 또는 아르곤 (≥99.996% 순도)이 0~600 rpm으로 두 개의 반대 방향으로 회전하는 복합 흑연 로터를 통해 주입됩니다. 듀얼 챔버 박스(수치 모델 시뮬레이션으로 최적화)는 가스를 수백만 개의 미세 기포로 분산시키고 고르게 분포시켜 사각 지대가 없습니다.
2. H₂가 기포로 확산되고 슬래그가 흡착됨— 용해된 수소가 상승하는 기포로 확산되어 배기 포트를 통해 빠져나가고, 미세 산화물 개재물이 기포 표면에 흡착되어 드로스 층으로 떠오릅니다. 용탕 표면 위의 보호 불활성 가스 담요(0.5~1.0 m³/h)는 재산화를 방지합니다.
3. 깨끗하고 온도에 맞는 용탕 배출— ±2°C PID 제어 침지 히터가 전체 이동 시간 동안 용탕을 주조 온도(680~770°C)로 유지하며, 용탕은 시간당 25~35톤으로 연속적으로 주조 테이블로 배출됩니다.
4. 주조 간 — 유휴 보호— 가스 캐비닛이 유휴 파이프라인(저유량)으로 전환되어 로터가 막히지 않고 준비 상태를 유지합니다. 비상 파이프라인이 대기 상태입니다.
5. 라인 중단 없이 유지보수 가능 박스 커버, 히터 및 로터 메커니즘은 유압으로 들어 올려지고 선회 베어링 위에서 0~180° 회전합니다 — 로터 또는 SiC 로드 교체는 몇 분 안에 완료되며, 안전한 작동을 위해 가이드 레일 보호 및 다중 지점 리미트 인터록이 제공됩니다.