In-line ontgassingseenheid (dual-rotor) voor aluminium smelt

Verwijder waterstof en slakken uit uw aluminium smelt inline voordat het afval wordt.De FDUII-30 vaste dubbele rotor ontgassingseenheid wordt rechtstreeks in de smelttransferleiding tussen de smelt-/houdoven en de gietafel geïnstalleerd, waarbij25-35 ton aluminium per uurMet twee grafietrotors met een variabele snelheid (0 ‰ 600 t/min) verspreiden de hoogzuivere stikstof of argon in fijne bubbels.≥ 56% waterstofverwijdering: smelt die meer dan 0,28 ml/100 g bladeren binnenkomt bij maximaal0.14 ml/100 g- het verschil tussen geluidsplaat en poreuze, gebarsten extrusiesplaat.

• ≥ 56% ontgassingsdoeltreffendheidmet een schriftelijke garantie: uitlaatwaterstof ≤0,14 mL/100 g (inlaat >0,28) of ≤0,12 mL/100 g (inlaat <0,28).
• 2535 t/h inline capaciteit- Hij blijft bij de casting, geen lot wachten.
• Twee-kamer, ondergrondse stroomontwerp nooit met buitenlucht in contact komen, waardoor re-oxidatie en oppervlakteschroot worden vermeden.
• Temperatuurregeling ± 2°Cmet 4×15 kW onderdompeling SiC-verwarmers en PID-sluitloopregulatie.
• Standby met nul-stoptijd: werkende/loze gasleidingen schakelen automatisch tussen de gieten om de rotoren nooit te verstoppen.
• Levensduur van de doosvoeringen ≥ 12 maanden(High-sterkte integrale castable), dezelfde klasse als onze smeltoven bekleding.

Typische toepassingen:lijnen voor het gieten van billets (homogeniserend kwaliteit), gieten van platen/balken, verbeteringen van de smeltkwaliteit voor extrusie- en rollingsinstallaties en gieterijen die aluminium van automobiel- en ruimtevaartkwaliteit leveren.

De meeste leveranciers zijn onduidelijk over de afgasprestaties, maar de onze is ingeschreven in de acceptatietest: gemeten met een waterstofdichtheidsanalysator (bijv.Verlaagde drukonderzoek of kwantitatieve analysator) aan de in- en uitgang van de doos, onder 100% smeltdekking.

*Efficiëntie ≥ 56% is de contractuele garantie onder standaardwerkingsomstandigheden (N2-zuiverheid ≥ 99,996%, rotor 0 ‰ 600 rpm VFD, smelt 680 ‰ 770 °C).

Waarom het belangrijk is:elke 0,1 ml/100 g restwaterstof in de balk betekent blister, delaminatie en scheuren tijdens extrusie of warmtebehandeling.In de overbrengingswasmachines wordt de waterstof die door het smelten van schroot en overbrengen wordt ingevoerd, in de lijn ontgassing gevangen.voorheenHet zit vast in je casting.

• Gasbediening:stroommeters, drukregulatoren en meters per kanaal (AirTAC pneumatische componenten), met drie leidingen werkende / inactieve / noodgevalTussen de gieten schakelt het systeem automatisch over op de ruststand zodat de rotoren nooit verstopt raken; laagdruk alarm op het paneel.
• Elektrische bedieningskast:aanraakschermwerking: de gasstroom, de druk, de rotoromloop, de temperatuur van de verwarming en het zwembad en de huidige waarden worden op het scherm ingesteld en weergegeven;over/onder temperatuur en storingen van de stroomregulator die flikkerende alarmen activeren (Delixi/Omron-onderdelen).
• Verwarmingssysteem:4 onderdompelingshitters met thermocouple-gecontroleerde elementen, PID-sluitloop, thyristorbesturing met zachte start met onderspanning en overstromingsbescherming.
• Rotordrijving:de concentrisiteitsdeviatie van de as ≤ 0,5 mm voor minimale oppervlakteverstoring; gesmeerde en gekoelde aandrijving voor continue werking.

1. Smelten komt onder de grond binnen aluminium stroomt van de was-/behoudoven naar de doos onder het smeltoppervlak, zodat de smelt in de doos nooit aan lucht wordt blootgesteld.
2. Fijne belletjes verspreiden zich door twee rotoren droog stikstof of argon (zuiverheid ≥ 99,996%) wordt geïnjecteerd via twee tegenroterende composiet-grafietrotors bij 0 ‰ 600 t/min.De dubbele-kamer doos (geoptimaliseerd door water-model simulatie) breekt het gas in miljoenen microbollen en verdeelt ze gelijkmatig, geen dode hoeken achterlaten.
3. H2 diffundeert in bubbels; slakken worden geadsorbeerd- opgeloste waterstof diffundeert in de oplopende bubbels en ontsnapt via de uitlaat; fijne oxide-inclusie wordt op de bubbeloppervlakken geadsorbeerd en drijft naar de schrootlaag.Een beschermende deken voor inerte gassen (0.5·1,0 m3/h) over het smeltoppervlak voorkomt re-oxidatie.
4. Smelten ontstaat schoon, bij temperatuur± 2°C PID-gecontroleerde onderdompelingshitters houden de smelt tijdens de gehele doorvoer aan de giettemperatuur (680-770°C); smelt stroomt continu met 25-35 t/h naar de giettafel.
5. Tussen de gietstukken  de gaskast schakelt over op de leeglopende pijpleiding (laag stroom) zodat de rotoren vrij en klaar blijven; de noodpijpleiding is in standby.