Inline-Entgasungsaggregat (Doppelrotor) für Aluminiumschmelze

Entfernen Sie Wasserstoff und Schlacke aus Ihrer Aluminiumschmelze inline – bevor sie zu Schrott wird.Die feste Doppelrotor-Entgasungsanlage FDUII-30 wird direkt in die Schmelzleitung zwischen Schmelz-/Warmhalteofen und Gießmaschine eingebaut und behandelt25–35 Tonnen Aluminium pro Stundekontinuierlich. Mit zwei Graphitrotoren mit variabler Drehzahl (0–600 U/min), die hochreinen Stickstoff oder Argon in feine Blasen zerstäuben, garantiert die Anlage≥ 56 % Wasserstoffentfernung: Schmelze, die oberhalb von 0,28 mL/100g eintritt, verlässt die Anlage mit nicht mehr als0,14 mL/100g– der Unterschied zwischen massivem Brammen und porösem, rissigem Strangpressbrammen.

• ≥ 56 % Entgasungseffizienzmit schriftlicher Garantie: Auslasswasserstoff ≤ 0,14 mL/100g (Einlass > 0,28) oder ≤ 0,12 mL/100g (Einlass< 0,28).
• 25–35 t/h Inline-Kapazität– hält mit Ihrer Gießlinie Schritt, keine Wartezeiten im Batch.
• Doppelkammer-Design mit Unterflurströmung– Schmelze kommt nie mit Außenluft in Kontakt, reduziert Nachoxidation und Oberflächenschlacke.
• ± 2 °C Temperaturregelungmit 4 × 15 kW Tauch-SiC-Heizungen und PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis.
• Null-Ausfallzeit-Standby: Arbeits-/Leerlauf-Gasleitungen schalten automatisch zwischen den Gießvorgängen um, damit die Rotoren nie verstopfen.
• Lebensdauer der Boxauskleidung ≥ 12 Monate(hochfeste integrale Gießmasse), gleiche Klasse wie unsere Schmelzofen-Auskleidungen.

Typische Anwendungen:Brammengießlinien (homogenisierungsbereite Qualität), Brammen-/Barrengießen, Schmelzequalitätsverbesserungen für Strangpress- und Walzwerke sowie Gießereien, die Aluminium in Automobil- und Luft- und Raumfahrtqualität liefern.

Die Entgasungsleistung ist dort, wo die meisten Lieferanten vage werden. Unsere ist im Abnahmetest schriftlich festgehalten: gemessen mit einem Wasserstoffdichtemessgerät (z. B. Reduced Pressure Test oder quantitativem Analysator) am Einlass und Auslass der Box, unter 100 % Schmelzabdeckung.

*Effizienz ≥ 56 % ist die vertragliche Garantie unter Standardarbeitsbedingungen (N₂-Reinheit ≥ 99,996 %, Rotor 0–600 U/min VFD, Schmelze 680–770 °C).

Warum es wichtig ist:Jedes 0,1 mL/100g Restwasserstoff im Brammen bedeutet Blasen, Delamination und Risse während der Extrusion oder Wärmebehandlung. Inline-Entgasung an den Transferrinnen fängt den durch das Schmelzen von Schrott und den Transfer eingebrachten Wasserstoff ein –bevorer in Ihre Gussstücke eingeschlossen wird.

• Gasregelungs-Schrank:Durchflussmesser, Druckregler und Manometer pro Kanal (AirTAC Pneumatikkomponenten), mit drei Leitungen –Arbeit / Leerlauf / Notfall. Zwischen den Gießvorgängen schaltet das System automatisch in den Leerlaufmodus, damit die Rotoren nie verstopfen; Niederdruckalarm auf dem Bedienfeld.
• Elektrischer Schaltschrank:Touchscreen-Bedienung. Gasfluss, Druck, Rotordrehzahl, Heiz- und Pooltemperaturen sowie Stromwerte werden auf dem Bildschirm eingestellt und angezeigt; Über-/Untertemperatur- und Leistungsreglerfehler lösen blinkende Alarme aus (Delixi/Omron-Komponenten).
• Heizsystem:4 Tauchheizungen mit thermocouple-überwachten Elementen, PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, Sanftanlauf-Thyristorregelung mit Unterspannungs- und Überstromschutz.
• Rotorantrieb:Wellen-Rundlaufabweichung ≤ 0,5 mm für minimale Oberflächenstörung; geschmierte und gekühlte Antriebseinheit für Dauerbetrieb.

1. Schmelze tritt unter der Oberfläche ein– Aluminium fließt von der Rinne/dem Warmhalteofen unter die Schmelzoberfläche in die Box, sodass die Schmelze im Inneren keiner Luft ausgesetzt ist. Keine neue Oxidschicht, keine zusätzliche Schlacke.
2. Feine Blasen verteilen sich durch zwei Rotoren– trockener Stickstoff oder Argon (≥ 99,996 % Reinheit) wird durch zwei gegenläufige Verbundgraphitrotoren mit 0–600 U/min eingeleitet. Die Doppelkammerbox (optimiert durch Wassermodellsimulation) zerlegt das Gas in Millionen von Mikroblasen und verteilt sie gleichmäßig, ohne tote Winkel.
3. H₂ diffundiert in Blasen; Schlacke wird adsorbiert– gelöster Wasserstoff diffundiert in die aufsteigenden Blasen und entweicht durch den Auslass; feine Oxid-Einschlüsse werden an den Blasenoberflächen adsorbiert und steigen zur Krätze auf. Eine Schutzgasdecke (0,5–1,0 m³/h) über der Schmelzoberfläche verhindert Nachoxidation.
4. Schmelze verlässt sauber, bei Temperatur– ±2 °C PID-geregelte Tauchheizungen halten die Schmelze während des gesamten Transits auf Gießtemperatur (680–770 °C); die Schmelze fließt kontinuierlich mit 25–35 t/h zur Gießmaschine.
5. Zwischen den Gießvorgängen – Leerlaufschutz– der Gasregler schaltet auf die Leerlaufleitung (geringer Fluss), damit die Rotoren frei und bereit bleiben; die Notfallleitung steht bereit.