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アルミニウム溶湯用インライン脱ガス装置(デュアルローター)

アルミニウム溶湯用インライン脱ガス装置(デュアルローター)

ブランド名: Boqiang
モデル番号: FDUII-30
MOQ: 1
価格: 7500
梱包の詳細: 標準輸出梱包(カーボンボックス、パレット、フィルム)
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
Aluminum processing capability:
25-35t/h
Box capacity:
1600±100kg
Working gas (N2 or Ar):
Purity ≥ 99.996%, dew point<-69 ℃,H2O<=2ppm O2<=3ppm
仕事のプレッシャー:
0.4~0.6MPa
Rated power:
4×15KW
Rotor motor power:
0.75Kw
ローターの数:
2個
供給の能力:
100セット年
ハイライト:

デュアルローターインライン脱ガス装置

,

アルミニウム溶湯脱ガス装置

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アルミニウム溶解炉脱ガス

製品説明
アルミニウム溶湯用インライン脱ガスユニット(デュアルローター)

アルミニウム溶湯から水素とスラグを除去します。スクラップになる前に、インラインで。FDUII-30固定ボックスデュアルローター脱ガスユニットは、溶解/保持炉と鋳造テーブルの間の溶湯移送ラインに直接設置され、毎時25〜35トンのアルミニウムを連続的に処理します。高純度の窒素またはアルゴンを微細な気泡に分散させる2つの可変速グラファイトローター(0〜600 rpm)により、ユニットは56%以上の水素除去を保証します。溶湯は0.28 mL/100g以上で流入し、0.14 mL/100g以下で流出します。これは、健全なビレットと多孔質で亀裂の入った押出ビレットとの違いです。

鋳造プラントがFDUII-30を選択する理由
  • 56%以上の脱ガス効率(保証付き):出口水素濃度≤0.14 mL/100g(入口>0.28)または≤0.12 mL/100g(入口<0.28)。
  • 25〜35 t/hのインライン処理能力鋳造ラインに追従し、バッチ待ちなし。
  • 二重チャンバー、サブサーフェスフロー設計溶湯が外部空気に接触しないため、再酸化と表面スラグを削減します。
  • ±2℃の温度制御4×15 kWのSiC浸漬ヒーターとPIDクローズドループ制御。
  • ゼロダウンタイムスタンバイ作業/アイドルガス配管が鋳造間で自動切り替わり、ローターが詰まるのを防ぎます。
  • ボックスライニング寿命≥12ヶ月(高強度一体型キャスタブル)、溶解炉ライニングと同等クラス。

主な用途:ビレット鋳造ライン(均質化準備品質)、スラブ/インゴット鋳造、押出および圧延プラント向けの溶湯品質向上、自動車および航空宇宙グレードのアルミニウムを供給する鋳造所。


水素除去性能 — 推定ではなく保証

脱ガス性能は、ほとんどのサプライヤーが曖昧にする部分です。当社の性能は受け入れ試験に明記されています。ボックスの入口と出口で、水素密度計(例:減圧試験または定量分析計)を使用して測定され、100%溶湯をカバーします。

入口水素濃度(mL/100g) 保証出口濃度(mL/100g) 除去効率
> 0.28 ≤ 0.14 ≥ 56%*
≤ 0.28 ≤ 0.12 —

*効率≥56%は、標準作業条件下(N₂純度≥99.996%、ローター0〜600 rpm VFD、溶湯温度680〜770℃)での契約保証です。

なぜ重要か:ビレット中の残留水素0.1 mL/100gごとに、押出または熱処理中にブリスター、層間剥離、亀裂が発生します。移送ラウンダーでのインライン脱ガスは、スクラップの溶解と移送によって導入された水素を捕捉します —それが鋳造に閉じ込められる前に。


技術仕様 — FDUII-30
番号 項目 仕様
1 モデル FDUII-30固定ボックスタイプ、デュアルローター
2 アルミニウム処理能力 25〜35 t/h
3 ボックス容量 1600 ± 100 kg
4 ボックス内の最大溶湯深さ 750 mm
5 作業ガス(N₂またはAr) 純度≥99.996%、露点< -69℃、H₂O≤2 ppm、O₂≤3 ppm
6 作業ガス圧力 0.4〜0.6 MPa
7 作業ガス流量 1.0〜3 m³/h × 2(ローターあたり)
8 保護ガス圧力 0.1〜0.3 MPa
9 保護ガス流量 0.5〜1.0 m³/h
10 溶湯温度範囲 680〜770℃
11 外殻温度上昇 ≤50℃(上面カバー領域、インターフェース、入口/出口、残留Al出口を除く)
12 最大炉(ヒーター)温度 1000℃、自動制御
13 温度制御精度 ±2℃
14 電源 主電源:380V / 50Hz / 3相; 制御電源:220V / 50Hz
15 加熱方法 浸漬加熱、SCRサイリスタ制御
16 加熱要素 U字型炭化ケイ素(SiC)ロッド × 4
17 定格加熱電力 4 × 15 kW
18 加熱速度 溶湯あり≥20℃/h; 溶湯なし≥40℃/h
19 ローターモーター 0.75 kW × 2
20 ローター速度 0〜600 rpm、可変周波数
21 ローター材質 複合グラファイト、シャフトØ90 × 900 mm、インペラØ180 × 45 mm
22 ローター浸漬深さ 600〜700 mm
23 リフティングと回転 油圧プッシュロッドリフティング; 油圧旋回0〜180°(左右90°)メンテナンス用
24 脱ガス効率 ≥56%(水素除去性能表参照)
主要サブシステム
  • ガス制御キャビネット:各チャンネルの流量計、圧力調整器、ゲージ(AirTAC空圧部品)、3つの配管 —作業用/アイドル用/緊急用。鋳造間ではシステムがアイドルモードに自動切り替わり、ローターが詰まるのを防ぎます。パネルに低圧アラーム。
  • 電気制御キャビネット:タッチスクリーン操作。ガス流量、圧力、ローター速度、ヒーターおよびプール温度、および電流値はすべて画面上で設定および表示されます。過/低温度および電源レギュレータの障害は、点滅アラーム(Delixi/Omron部品)をトリガーします。
  • 加熱システム:熱電対監視要素付き4つの浸漬ヒーター、PIDクローズドループ、低電圧および過電流保護付きソフトスタートサイリスタ制御。
  • ローター駆動:シャフト同心度偏差≤0.5 mmで表面の乱れを最小限に抑えます。連続運転用に潤滑および冷却された駆動部。

インライン脱ガス機能 — プロセスフロー
  1. 溶湯はサブサーフェスから流入アルミニウムはラウンダー/保持炉から溶湯表面下に流れ込むため、内部の溶湯は空気にさらされません。新しい酸化皮膜や追加のスラグは発生しません。
  2. 2つのローターを通して微細気泡が分散乾燥窒素またはアルゴン(≥99.996%純度)が、0〜600 rpmで2つの逆回転する複合グラファイトローターを通して注入されます。二重チャンバーボックス(水モデルシミュレーションで最適化)は、ガスを数百万個のマイクロバブルに分割し、均一に分散させ、デッドコーナーを残しません。
  3. H₂が気泡に拡散し、スラグが吸着される溶解した水素が上昇する気泡に拡散し、排気ポートから逃げます。微細な酸化物インクルージョンは気泡表面に吸着され、ドロス層に浮上します。溶湯表面上の保護不活性ガスブランケット(0.5〜1.0 m³/h)は再酸化を防ぎます。
  4. 溶湯はクリーンな状態で、温度を保って流出±2℃のPID制御浸漬ヒーターが、全通過中に溶湯を鋳造温度(680〜770℃)に保ちます。溶湯は毎時25〜35トンの速度で連続的に鋳造テーブルに流出します。
  5. 鋳造間 — アイドル保護ガスキャビネットがアイドル配管(低流量)に切り替わるため、ローターはクリアで準備完了の状態を保ちます。緊急配管はスタンバイ状態です。

ラインを停止せずにメンテナンスボックスカバー、ヒーター、ローター機構は油圧でリフトし、旋回ベアリング上で0〜180°旋回します。ローターまたはSiCロッドの交換は数分で完了します。安全な操作のために、ガイドレール保護と多点リミットインターロックを備えています。


よくある質問
Q1: FDUII-30で脱ガスした後、どのくらいの水素レベルが期待できますか?

受け入れ試験で保証されています。溶湯がボックスに0.28 mL/100g以上で流入する場合、出口は≤0.14 mL/100gです。入口がすでに0.28 mL/100g未満の場合、出口は≤0.12 mL/100gです。どちらの数値も、N₂純度≥99.996%(露点-69℃未満)および溶湯温度680〜770℃を想定しています。重要なグレード(例:航空宇宙ビレット)の場合、作業ガスとしてアルゴンを使用し、鋳造速度を下げると、出口レベルをさらに下げることができます。合金と目標値をお知らせいただければ、達成可能な値を確認します。

Q2: ローターとヒーターはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?また、生産を停止せずに交換できますか?

契約保証サービス寿命:複合グラファイトローター≥1ヶ月、SiC加熱ロッド≥1ヶ月、ヒータースリーブ≥1ヶ月。ボックスとカバーのライニングは≥12ヶ月持続します。カバー/ローター/ヒーターアセンブリは油圧でリフトし、最大180°旋回します。交換は、予定された鋳造切り替え中(アイドル配管により鋳造間にローターがクリアに保たれます)に行われ、鋳造途中ではありません。

Q3: ユニットを既存の鋳造ラインに統合できますか?また、どのようなガス供給が必要ですか?

はい。FDUII-30は、ラウンダー経由で毎時25〜35トンの速度でインライン接続され、以下のものが必要です:露点< -69℃、作業圧力0.4〜0.6 MPa、流量2×(1.0〜3) m³/hのN₂(またはAr)供給(純度≥99.996%)。および380V/50Hz 3相電源。設置面積と基礎図は見積もりと合わせて提供されます。ラインレイアウトをお送りいただければ、設置提案を返信します。脱ガス提案を入手 — お客様のラインについて教えてください

合金、鋳造速度、現在の水素レベルをお知らせください。エンジニアが、最適な脱ガス構成、ガス消費量見積もり、レイアウト提案を

24時間以内に返信します。