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एल्यूमीनियम पिघलने के लिए इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट (डुअल-रोटर)

एल्यूमीनियम पिघलने के लिए इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट (डुअल-रोटर)

ब्रांड का नाम: Boqiang
मॉडल नंबर: FDUII-30
MOQ: 1
कीमत: 7500
पैकेजिंग विवरण: मानक निर्यात पैकेजिंग (कार्बन बॉक्स, फूस, फिल्म)
भुगतान की शर्तें: टी/टी
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
Aluminum processing capability:
25-35t/h
Box capacity:
1600±100kg
Working gas (N2 or Ar):
Purity ≥ 99.996%, dew point<-69 ℃,H2O<=2ppm O2<=3ppm
काम का दबाव:
दवा उद्योग
Rated power:
4×15KW
Rotor motor power:
0.75Kw
रोटर्स की संख्या:
2 टुकड़े
आपूर्ति की क्षमता:
100 सेट/वर्ष
प्रमुखता देना:

दो रोटर वाली इनलाइन डीगैसिंग यूनिट

,

एल्यूमीनियम पिघल डिगैसिंग यूनिट

,

एल्यूमीनियम पिघलने की भट्ठी में गैस से मुक्ति

उत्पाद वर्णन
एल्यूमीनियम पिघलाने के लिए इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट (डुअल-रोटर)

अपने एल्यूमीनियम पिघलाने से हाइड्रोजन और स्लैक को इनलाइन हटा दें - इससे पहले कि वह स्क्रैप बन जाए।FDUII-30 फिक्स्ड-बॉक्स डुअल-रोटर डीगैसिंग यूनिट को पिघलाने/होल्डिंग फर्नेस और कास्टिंग टेबल के बीच पिघलाने की ट्रांसफर लाइन में सीधे स्थापित किया जाता है, जो प्रति घंटे 25-35 टन एल्यूमीनियम का उपचार करता है।प्रति घंटे 25-35 टन एल्यूमीनियमलगातार। दो चर-गति ग्रेफाइट रोटर (0-600 आरपीएम) उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन या आर्गन को महीन बुलबुले में फैलाते हैं, यूनिट गारंटी देता है≥ 56% हाइड्रोजन निष्कासन: 0.28 एमएल/100 ग्राम से ऊपर प्रवेश करने वाला पिघला हुआ पदार्थ 0.14 एमएल/100 ग्राम से अधिक नहीं छोड़ता है0.14 एमएल/100 ग्राम - ध्वनि बिलेट और छिद्रपूर्ण, फटी हुई एक्सट्रूज़न बिलेट के बीच का अंतर।

कास्टिंग प्लांट FDUII-30 क्यों चुनते हैं
  • ≥ 56% डीगैसिंग दक्षतालिखित गारंटी के साथ: आउटलेट हाइड्रोजन ≤ 0.14 एमएल/100 ग्राम (इनलेट > 0.28) या ≤ 0.12 एमएल/100 ग्राम (इनलेट<0.28)।
  • 25-35 टी/एच इनलाइन क्षमता- आपकी कास्टिंग लाइन के साथ तालमेल बिठाता है, कोई बैच प्रतीक्षा नहीं।
  • डुअल-चैंबर, सबसर्फेस-फ्लो डिज़ाइन- पिघला हुआ पदार्थ कभी भी बाहरी हवा के संपर्क में नहीं आता है, जिससे पुन: ऑक्सीकरण और सतह स्लैक कम होता है।
  • ± 2°C तापमान नियंत्रण4 × 15 kW इमर्शन SiC हीटर और PID क्लोज्ड-लूप रेगुलेशन के साथ।
  • शून्य-डाउनटाइम स्टैंडबाय: वर्किंग/आइडल गैस पाइपलाइन कास्ट के बीच ऑटो-स्विच होती हैं ताकि रोटर कभी जाम न हों।
  • बॉक्स लाइनिंग लाइफ ≥ 12 महीने(उच्च-शक्ति इंटीग्रल कास्टेबल), हमारे पिघलाने वाले फर्नेस लाइनिंग के समान वर्ग।

विशिष्ट अनुप्रयोग:बिलेट कास्टिंग लाइनें (होमोजीनाइजिंग-तैयार गुणवत्ता), स्लैब/इंगोट कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और रोलिंग प्लांट के लिए पिघलाने की गुणवत्ता उन्नयन, और ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम की आपूर्ति करने वाली फाउंड्री।


हाइड्रोजन निष्कासन प्रदर्शन - अनुमानित नहीं, गारंटीकृत

डीगैसिंग प्रदर्शन वह जगह है जहाँ अधिकांश आपूर्तिकर्ता अस्पष्ट हो जाते हैं। हमारा स्वीकृति परीक्षण में लिखा गया है: बॉक्स के इनलेट और आउटलेट पर हाइड्रोजन घनत्व विश्लेषक (जैसे रिड्यूस्ड प्रेशर टेस्ट या मात्रात्मक विश्लेषक) के साथ मापा जाता है, 100% पिघला हुआ कवरेज के तहत।

इनलेट हाइड्रोजन सामग्री (एमएल/100 ग्राम) गारंटीकृत आउटलेट (एमएल/100 ग्राम) निष्कासन दक्षता
> 0.28 ≤ 0.14 ≥ 56%*
≤ 0.28 ≤ 0.12 —

*मानक कार्य परिस्थितियों (N₂ शुद्धता ≥ 99.996%, रोटर 0-600 आरपीएम VFD, पिघला हुआ 680-770°C) के तहत दक्षता ≥56% संविदात्मक गारंटी है।

यह क्यों मायने रखता है:बिलेट में अवशिष्ट हाइड्रोजन के प्रत्येक 0.1 एमएल/100 ग्राम का मतलब एक्सट्रूज़न या हीट ट्रीटमेंट के दौरान फफोले, डीलेमिनेशन और दरारें हैं। ट्रांसफर लॉन्डर्स पर इनलाइन डीगैसिंग पिघलाने वाले स्क्रैप और ट्रांसफर से पेश किए गए हाइड्रोजन को पकड़ता है -इससे पहलेयह आपकी कास्टिंग में लॉक हो जाता है।


तकनीकी विनिर्देश - FDUII-30
नहीं। वस्तु विनिर्देश
1 मॉडल FDUII-30 फिक्स्ड बॉक्स टाइप, डुअल रोटर
2 एल्यूमीनियम प्रसंस्करण क्षमता 25-35 टी/एच
3 बॉक्स क्षमता 1600 ± 100 किग्रा
4 बॉक्स में अधिकतम पिघला हुआ गहराई 750 मिमी
5 कार्यशील गैस (N₂ या Ar) शुद्धता ≥ 99.996%, ओस बिंदु< −69°C, H₂O ≤ 2 पीपीएम, O₂ ≤ 3 पीपीएम
6 कार्यशील गैस दबाव 0.4–0.6 एमपीए
7 कार्यशील गैस प्रवाह 1.0–3 एम³/एच × 2 (प्रति रोटर)
8 सुरक्षात्मक गैस दबाव 0.1–0.3 एमपीए
9 सुरक्षात्मक गैस प्रवाह 0.5–1.0 एम³/एच
10 पिघला हुआ तापमान सीमा 680–770°C
11 बाहरी खोल तापमान वृद्धि ≤ 50°C (ऊपरी कवर क्षेत्र, इंटरफेस, इनलेट/आउटलेट, अवशिष्ट Al आउटलेट को छोड़कर)
12 अधिकतम फर्नेस (हीटर) तापमान 1000°C, स्वचालित नियंत्रण
13 तापमान नियंत्रण सटीकता ± 2°C
14 बिजली की आपूर्ति मुख्य: 380V / 50Hz / 3-फेज; नियंत्रण: 220V / 50Hz
15 हीटिंग विधि इमर्शन हीटिंग, SCR थाइरिस्टर नियंत्रण
16 हीटिंग तत्व यू-आकार सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) रॉड × 4
17 रेटेड हीटिंग पावर 4 × 15 kW
18 हीटिंग दर पिघला हुआ ≥ 20°C/घंटा के साथ; पिघला हुआ बिना ≥ 40°C/घंटा
19 रोटर मोटर 0.75 kW × 2
20 रोटर गति 0–600 आरपीएम, चर आवृत्ति
21 रोटर सामग्री कम्पोजिट ग्रेफाइट, शाफ्ट Ø90 × 900 मिमी, इम्पेलर Ø180 × 45 मिमी
22 रोटर विसर्जन गहराई 600–700 मिमी
23 लिफ्टिंग और रोटेटिंग हाइड्रोलिक पुश-रॉड लिफ्टिंग; रखरखाव के लिए हाइड्रोलिक स्वेइंग 0–180° (90° बाएँ/दाएँ)
24 डीगैसिंग दक्षता ≥ 56% (हाइड्रोजन निष्कासन प्रदर्शन तालिका देखें)
मुख्य उप-प्रणालियाँ
  • गैस नियंत्रण कैबिनेट:प्रति चैनल फ्लो मीटर, प्रेशर रेगुलेटर और गेज (AirTAC न्यूमेटिक कंपोनेंट्स), तीन पाइपलाइन के साथ -कार्यशील / आइडल / आपातकालीन। कास्ट के बीच सिस्टम ऑटो-स्विच आइडल मोड में होता है ताकि रोटर कभी जाम न हों; पैनल पर कम दबाव अलार्म।
  • इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट:टच-स्क्रीन ऑपरेशन। गैस प्रवाह, दबाव, रोटर गति, हीटर और पूल तापमान, और वर्तमान मान सभी स्क्रीन पर सेट और प्रदर्शित होते हैं; ओवर/अंडर-तापमान और पावर-रेगुलेटर दोष फ्लैशिंग अलार्म (Delixi/Omron कंपोनेंट्स) को ट्रिगर करते हैं।
  • हीटिंग सिस्टम:थर्मोकपल-निगरानी वाले तत्वों के साथ 4 इमर्शन हीटर, PID क्लोज्ड-लूप, अंडरवोल्टेज और ओवरकरंट सुरक्षा के साथ सॉफ्ट-स्टार्ट थाइरिस्टर नियंत्रण।
  • रोटर ड्राइव:न्यूनतम सतह गड़बड़ी के लिए शाफ्ट कॉन्सेंट्रिसिटी विचलन ≤ 0.5 मिमी; निरंतर संचालन के लिए चिकनाई और ठंडा ड्राइव।

इनलाइन डीगैसिंग कैसे काम करता है - प्रक्रिया प्रवाह
  1. पिघला हुआ पदार्थ सतह के नीचे प्रवेश करता है- एल्यूमीनियम लॉन्डर/होल्डिंग फर्नेस से बॉक्स में पिघले हुए पदार्थ की सतह के नीचे बहता है, इसलिए अंदर का पिघला हुआ पदार्थ कभी हवा के संपर्क में नहीं आता है। कोई नई ऑक्साइड फिल्म नहीं, कोई अतिरिक्त स्लैक नहीं।
  2. महीन बुलबुले दो रोटरों के माध्यम से फैलते हैं- सूखी नाइट्रोजन या आर्गन (≥99.996% शुद्धता) को दो विपरीत-घूर्णन कम्पोजिट ग्रेफाइट रोटरों के माध्यम से 0-600 आरपीएम पर इंजेक्ट किया जाता है। डुअल-चैंबर बॉक्स (पानी-मॉडल सिमुलेशन द्वारा अनुकूलित) गैस को लाखों माइक्रो-बुलबुले में तोड़ता है और उन्हें समान रूप से वितरित करता है, जिससे कोई मृत कोने नहीं बचता है।
  3. H₂ बुलबुले में विसरित होता है; स्लैक अवशोषित होता है- घुला हुआ हाइड्रोजन बढ़ते बुलबुले में विसरित होता है और एग्जॉस्ट पोर्ट के माध्यम से बाहर निकल जाता है; महीन ऑक्साइड समावेशन बुलबुले की सतहों पर अवशोषित हो जाते हैं और डरोस परत तक तैरते हैं। पिघले हुए पदार्थ की सतह पर एक सुरक्षात्मक निष्क्रिय गैस कंबल (0.5-1.0 एम³/एच) पुन: ऑक्सीकरण को रोकता है।
  4. पिघला हुआ पदार्थ साफ, तापमान पर निकलता है- ±2°C PID-नियंत्रित इमर्शन हीटर पिघले हुए पदार्थ को कास्टिंग तापमान (680-770°C) पर पूरे पारगमन के दौरान बनाए रखते हैं; पिघला हुआ पदार्थ लगातार 25-35 टी/एच पर कास्टिंग टेबल पर बहता है।
  5. कास्ट के बीच - आइडल सुरक्षा- गैस कैबिनेट आइडल पाइपलाइन (कम प्रवाह) पर स्विच करता है ताकि रोटर साफ और तैयार रहें; आपातकालीन पाइपलाइन स्टैंडबाय पर है।

लाइन रोके बिना रखरखाव।बॉक्स कवर, हीटर और रोटर तंत्र हाइड्रोलिक रूप से ऊपर उठता है और एक स्वेइंग बेयरिंग पर 0-180° घूमता है - रोटर या SiC रॉड प्रतिस्थापन में मिनट लगते हैं, सुरक्षित संचालन के लिए गाइड-रेल सुरक्षा और मल्टी-पॉइंट लिमिट इंटरलॉक के साथ।


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: FDUII-30 के साथ डीगैसिंग के बाद मुझे क्या हाइड्रोजन स्तर की उम्मीद करनी चाहिए?

यह स्वीकृति परीक्षण में गारंटीकृत है: यदि पिघला हुआ पदार्थ बॉक्स में 0.28 एमएल/100 ग्राम से ऊपर प्रवेश करता है, तो आउटलेट ≤0.14 एमएल/100 ग्राम है; यदि इनलेट पहले से ही 0.28 एमएल/100 ग्राम से नीचे है, तो आउटलेट ≤0.12 एमएल/100 ग्राम है। दोनों आंकड़े N₂ शुद्धता ≥99.996% (ओस बिंदु −69°C से नीचे) और 680–770°C पर पिघले हुए पदार्थ को मानते हैं। महत्वपूर्ण ग्रेड (जैसे, एयरोस्पेस बिलेट) के लिए, कार्यशील गैस के रूप में आर्गन और कम कास्टिंग दर आउटलेट स्तर को और भी नीचे धकेल सकती है - हमें अपनी मिश्र धातु और लक्ष्य बताएं, और हम प्राप्त करने योग्य मानों की पुष्टि करेंगे।

Q2: मुझे कितनी बार रोटर और हीटर बदलने की आवश्यकता होगी, और क्या मैं उन्हें उत्पादन रोके बिना बदल सकता हूँ?

अनुबंध-गारंटीकृत सेवा जीवन: कम्पोजिट ग्रेफाइट रोटर ≥1 महीना, SiC हीटिंग रॉड ≥1 महीना, हीटर स्लीव ≥1 महीना; बॉक्स और कवर लाइनिंग ≥12 महीने तक चलती हैं। कवर/रोटर/हीटर असेंबली हाइड्रोलिक रूप से ऊपर उठती है और 180° तक घूमती है - प्रतिस्थापन एक निर्धारित कास्ट परिवर्तन (आइडल पाइपलाइन कास्ट के बीच रोटर को साफ रखती है) के दौरान किया जाता है, न कि मध्य-कास्ट में।

Q3: क्या यूनिट को मेरी मौजूदा कास्टिंग लाइन में एकीकृत किया जा सकता है, और मुझे किस गैस आपूर्ति की आवश्यकता है?

हाँ। FDUII-30 25-35 टी/एच पर लॉन्डर्स के माध्यम से इनलाइन जुड़ता है और इसके लिए आवश्यक है: ≥99.996% शुद्धता के साथ N₂ (या Ar) आपूर्ति जिसका ओस बिंदु<-69°C, 0.4–0.6 एमपीए कार्यशील दबाव, 2×(1.0–3) एम³/एच प्रवाह; और 380V/50Hz 3-फेज पावर। फुटप्रिंट और फाउंडेशन ड्राइंग ऑफर के साथ प्रदान किए जाते हैं - हमें अपना लाइन लेआउट भेजें और हम एक इंस्टॉलेशन प्रस्ताव वापस भेजेंगे।

अपना डीगैसिंग प्रस्ताव प्राप्त करें - अपनी लाइन के बारे में हमें बताएं

हमें अपनी मिश्र धातु, कास्टिंग दर और वर्तमान हाइड्रोजन स्तर बताएं - हमारा इंजीनियर 24 घंटे के भीतर एक मिलान डीगैसिंग कॉन्फ़िगरेशन, गैस खपत अनुमान और लेआउट प्रस्ताव के साथ जवाब देगा।24 घंटे।