Máy đúc nhôm cao cấp 5 inch Bàn đúc nhôm

Hot top nhôm billet làm mát bảng đúc 5 inch

Product introduction

1.1Các nguồn cung cấp của nền tảng đúc bao gồm tất cả các tinh thể, hệ thống phân phối chất lỏng nhôm, hệ thống phân phối nước làm mát và hệ thống đúc thỏi.
1.2. Máy kết tinh là một máy kết tinh rèm nước hai phần làm bằng hợp kim nhôm; Vật liệu thô của máy kết tinh được rèn bằng thanh nhôm 6061. Vật liệu thô đầu tiên được chế biến thô,và sau đó CNC khoan và làm phay và gia công chính xác được thực hiện.
1.3. Vòng làm mát được xử lý với đồng tím;
1.4Tất cả các vật liệu lửa là các thành phần được chế tạo sẵn làm từ "Zhongnai No.1".
1.5. Độ dày của tấm trên của bể nước là 25mm, và độ dày của tấm dưới là 14mm.sau đó được sưởi bằng tay và thẳng, và cuối cùng được xử lý tại vị trí lắp ráp của tinh thể hóa thông qua một trung tâm gia công cổng CNC.
1.6Khung chì là một cấu trúc lưới an toàn với chiều cao 800mm, hàn bằng tấm thép 14mm và 10mm, và sau đó mài phẳng trên mặt phẳng lắp ráp.
1.7Độ dày của tấm áp suất chế tạo sẵn cho "bảng chia" là 10mm.
1.8Đầu thỏi là loại tự động sắp xếp, và vật liệu của đầu thỏi là thép 45 #.
1.9. bể nước và người giữ thỏi được kết nối bằng bốn bu lông để lắp ráp và tháo rời tổng thể.
1.10. bể nước được đặt trên mặt phẳng làm việc của nó thông qua bốn pulleys cố định bổ sung.

Câu hỏi thường gặp

1Những điểm chính của kiểm tra hàng ngày là gì?

Nhiệt độ/mức độ của chất lỏng nhôm, kênh dòng chảy/phục lọc, tinh thể hóa (nhiệt độ nước/ áp suất/tốc độ dòng chảy), tốc độ đúc/năng lực kéo và chất lượng bề mặt của thanh đúc.

2Chu kỳ bảo trì thường xuyên là gì?
Hàng ngày: Làm sạch bùn từ miệng lò hoặc kênh dòng chảy; kiểm tra lò đốt, hệ thống thắp và niêm phong.
Mỗi tuần: kiểm tra nhiệt cặp / các thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cân trong khoảng cách nước của chất kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc.
Hàng tháng: Thực hiện kiểm tra toàn diện về độ dày lớp lót / vết nứt; hiệu chỉnh tốc độ đúc và đồng bộ hóa lực kéo; thay thế các vòng niêm phong/bộ nén đã cũ.
Mỗi năm: sửa chữa cơ thể lò (sửa chữa / tái tạo lớp lót lò); thực hiện kiểm tra toàn diện và bảo trì máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử.

3Các biện pháp an toàn?
Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chống nhiệt độ cao, mặt nạ bảo vệ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng.
Bảo vệ chống nổ: Sự rò rỉ bị cấm nghiêm ngặt trong lò khí và cần phải phát hiện rò rỉ thường xuyên;vật liệu ẩm bị cấm bên trong lò để ngăn chặn các vụ nổ do nước tiếp xúc với chất lỏng nhôm.
Phản ứng khẩn cấp: trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô.

4- Lý do của kích thước của các thanh đúc ngoài dung nạp (độ elipsoidal, cong, đường kính không đồng đều)?
Nguyên nhân: biến dạng / mòn của tinh thể, nước làm mát không đồng đều, tốc độ đúc không ổn định, máy kéo không đồng bộ, cơ sở không đồng đều.
Giải pháp:
Đàn tinh thể: Thông thường kiểm tra độ tròn / mài mòn của bức tường bên trong và thay thế nó ngay lập tức nếu vượt quá mức dung nạp; lau dọn cân từ các lỗ hổng nước để đảm bảo làm mát đồng đều.
Tốc độ / lực kéo: Củng cố tốc độ đúc, hiệu chuẩn tính đồng bộ của máy kéo; đảm bảo cơ sở là mực và giảm rung.

5Nguyên nhân của lỗ hổng thanh đúc / khoang co lại (khung bên trong, mật độ kém)?
Nguyên nhân: Nhiệt độ rót quá cao, tốc độ đúc quá nhanh, làm mát không đủ, bù trừ co lại kém và phạm vi cứng rộng của hợp kim.
Giải pháp:
Nhiệt độ / Tốc độ: Giảm nhiệt độ đổ, giảm tốc độ đúc phù hợp và kéo dài thời gian cứng.
Làm mát: Tăng cường độ làm mát của chất kết tinh để đảm bảo làm mát thứ cấp đầy đủ; tối ưu hóa sự phân phối dòng chảy nước trong chất kết tinh.
Trả thù co lại: Thiết kế bộ chạy hợp lý, tăng cường nâng để bù đắp co lại và giảm lỗ co lại.