Máy đúc nhôm cao cấp 5 inch Bàn đúc nhôm

Bàn làm mát phôi nhôm đúc nóng 5 inch

Giới thiệu sản phẩm

1.1. Cung cấp bệ đúc bao gồm tất cả các bộ phận: khuôn kết tinh, hệ thống phân phối nhôm lỏng, hệ thống phân phối nước làm mát và hệ thống đúc thỏi.
1.2. Khuôn kết tinh là loại khuôn kết tinh màn nước kép, được làm bằng hợp kim nhôm; Nguyên liệu làm khuôn kết tinh được rèn từ thanh nhôm 6061. Nguyên liệu được gia công thô trước, sau đó tiến hành gia công khoan và phay CNC và gia công chính xác.
1.3. Vòng làm mát được gia công bằng đồng tím;
1.4. Tất cả các vật liệu chịu lửa là các bộ phận lắp ghép sẵn làm từ "Zhongnai No.1".
1.5. Độ dày tấm trên của bể nước là 25mm, và độ dày tấm dưới là 14mm. Bể nước được hàn nguyên khối, sau khi hàn, trước tiên được mạ kẽm nhúng nóng, sau đó được ủ và nắn thẳng thủ công, và cuối cùng được gia công tại vị trí lắp ghép khuôn kết tinh thông qua trung tâm gia công cổng CNC.
1.6. Khung dẫn là cấu trúc lưới an toàn có chiều cao 800mm, được hàn bằng tấm thép 14mm và 10mm, sau đó được phay phẳng trên mặt phẳng lắp ghép.
1.7. Độ dày của tấm áp lực lắp ghép sẵn cho "tấm chia" là 10mm.
1.8. Đầu thỏi là loại tự căn chỉnh, và vật liệu của đầu thỏi là thép 45 #.
1.9. Bể nước và giá đỡ thỏi được kết nối bằng bốn bu lông để lắp ráp và tháo rời tổng thể.
1.10. Bể nước được định vị trên mặt phẳng làm việc của nó thông qua bốn bánh xe dẫn hướng cố định bổ sung.

Câu hỏi thường gặp 

1. Các điểm chính của kiểm tra hàng ngày là gì?

Nhiệt độ/mức nhôm lỏng, kênh dẫn/lọc, khuôn kết tinh (nhiệt độ nước/áp suất/lưu lượng), tốc độ đúc/kéo, và chất lượng bề mặt của thanh đúc.

2. Chu kỳ bảo trì định kỳ là gì?
Hàng ngày: Vệ sinh xỉ khỏi miệng lò/kênh dẫn; kiểm tra bộ đốt, hệ thống đánh lửa và các bộ phận làm kín.
Hàng tuần: Xác minh cặp nhiệt điện/thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cặn trong khe nước của khuôn kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc.
Hàng tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện độ dày lớp lót/vết nứt; hiệu chuẩn đồng bộ tốc độ đúc và lực kéo; thay thế các vòng đệm/gioăng làm kín đã lão hóa.
Hàng năm: Đại tu thân lò (sửa chữa/lót lại lớp lót lò); tiến hành kiểm tra và bảo trì toàn diện máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử.

3. Các biện pháp phòng ngừa an toàn?
Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chống nhiệt độ cao, mặt nạ bảo vệ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng.
Bảo vệ chống nổ: Nghiêm cấm rò rỉ trong lò gas, và yêu cầu kiểm tra rò rỉ thường xuyên; cấm vật liệu ẩm bên trong lò để ngăn ngừa nổ do nước tiếp xúc với nhôm lỏng.
Ứng phó khẩn cấp: Trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô.

4. Lý do kích thước thanh đúc bị sai lệch (hình elip, bị cong, đường kính không đều)?
Nguyên nhân: biến dạng/mài mòn khuôn kết tinh, nước làm mát không đều, tốc độ đúc không ổn định, máy kéo không đồng bộ, đế không bằng phẳng.
Giải pháp:
Khuôn kết tinh: Thường xuyên kiểm tra độ tròn/mài mòn của thành bên trong, và thay thế kịp thời nếu vượt quá dung sai; làm sạch cặn khỏi các khe nước để đảm bảo làm mát đồng đều.
Tốc độ / Lực kéo: Ổn định tốc độ đúc, hiệu chuẩn đồng bộ của máy kéo; đảm bảo đế bằng phẳng và giảm rung động.

5. Lý do thanh đúc bị rỗ / co ngót (lỗ rỗng bên trong, mật độ kém)?
Nguyên nhân: Nhiệt độ rót quá cao, tốc độ đúc quá nhanh, làm mát không đủ, bù co ngót kém, và phạm vi đông đặc của hợp kim rộng.
Giải pháp:
Nhiệt độ / Tốc độ: Giảm nhiệt độ rót, giảm tốc độ đúc một cách hợp lý và kéo dài thời gian đông đặc.
Làm mát: Tăng cường độ làm mát của khuôn kết tinh để đảm bảo làm mát thứ cấp đầy đủ; tối ưu hóa phân phối lưu lượng nước trong khuôn kết tinh.
Bù co ngót: Thiết kế kênh dẫn hợp lý, tăng cường kênh dẫn cho bù co ngót và giảm các lỗ co ngót.