Sıcak üstü Alüminyum Bilet Atma Makinesi 5 inç Bilet Atma Masası

Sıcak üst alüminyum kütük soğutma döküm masası 5 inç

Ürün tanıtımı

1.1. Döküm platformunun tedariği tüm kristalizatörleri, alüminyum sıvı dağıtım sistemlerini, soğutma suyu dağıtım sistemlerini ve ingot döküm sistemlerini içermektedir.
1.2. Kristalleştirici, alüminyum alaşımından yapılmış çift parçalı bir su perdeli kristalleştiricidir; Kristalleştirici hammaddesi 6061 alüminyum çubuk kullanılarak dövülmektedir. Hammadde önce kaba talaşlı imalattan sonra CNC delme ve frezeleme ile hassas işleme yapılır.
1.3. Soğutma halkası mor bakırla işlenir;
1.4. Tüm refrakter malzemeler "Zhongnai No.1"den yapılmış prefabrik bileşenlerdir.
1.5. Su deposunun üst plakasının kalınlığı 25 mm, alt plakasının kalınlığı ise 14 mm'dir. Su deposu bir bütün olarak kaynak yapılır ve kaynak sonrası önce sıcak daldırma galvanizlenir, ardından elle tavlanır ve düzleştirilir ve son olarak CNC portal işleme merkezi aracılığıyla kristalizatörün montaj konumunda işlenir.
1.6. Kurşun çerçeve, 800 mm yüksekliğinde, 14 mm ve 10 mm çelik plakalarla kaynaklanmış ve daha sonra montaj düzleminde düz olarak frezelenmiş bir güvenlik ağı yapısıdır.
1.7. "Ayırma plakası" için prefabrik baskı plakasının kalınlığı 10 mm'dir.
1.8. Külçe kafası otomatik hizalama tipindedir ve külçe kafasının malzemesi 45 # çeliktir.
1.9. Su deposu ve külçe tutucusu, genel montaj ve demontaj için dört cıvatayla bağlanır.
1.10. Su deposu, dört ek sabit makara aracılığıyla çalışma düzlemine konumlandırılır.

SSS

1. Günlük denetimin kilit noktaları nelerdir?

Alüminyum sıvı sıcaklığı/seviyesi, akış kanalı/filtreleme, kristalleştirici (su sıcaklığı/basınç/akış hızı), döküm hızı/çekiş ve döküm çubuğun yüzey kalitesi.

2. Düzenli bakım döngüsü nedir?
Günlük: Fırın ağzı/akış kanalındaki cürufu temizleyin; Brülörü, ateşleme sistemini ve contaları kontrol edin.
Haftalık: Termokuplları/sıcaklık kontrol cihazlarını doğrulayın; kristalizatörün su boşluğundaki kireci temizleyin; Filtre plakasının bütünlüğünü kontrol edin.
Aylık: Astar kalınlığı/çatlaklarının kapsamlı bir incelemesini gerçekleştirin; döküm hızını ve çekiş senkronizasyonunu kalibre edin; eskimiş sızdırmazlık halkalarını/contalarını değiştirin.
Her yıl: fırın gövdesinin bakımını yapın (fırın kaplamasını onarın/yeniden kaplayın); Döküm makinelerinin ve elektronik kontrol sisteminin kapsamlı bir incelemesini ve bakımını yapın.

3. Güvenlik önlemleri?
Yüksek sıcaklığa karşı koruma: Yanıkları önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı giysiler, koruyucu yüz maskeleri ve ısı yalıtımlı eldivenler kullanın.
Patlama koruması: Gaz fırınlarında sızıntı kesinlikle yasaktır ve düzenli sızıntı tespiti gereklidir; Suyun alüminyum sıvıyla karşılaşmasından kaynaklanabilecek patlamaları önlemek amacıyla fırın içerisine nemli malzeme konulması yasaktır.
Acil durum müdahalesi: Kuru tozlu yangın söndürücüler ve kuru kumla donatın.

4. Döküm çubukların boyutlarının tolerans dışı olmasının nedeni (elipsoidal, bükülmüş, düzensiz çap)?
Sebepler: kristalizatörün deformasyonu/aşınması, eşit olmayan soğutma suyu, dengesiz döküm hızı, asenkron çekiş makinesi, eşit olmayan taban.
Çözüm:
Kristalleştirici: İç duvarın yuvarlaklığını/aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve toleransı aşarsa derhal değiştirin; Düzgün soğutmayı sağlamak için teraziyi su boşluklarından temizleyin.
Hız / Çekiş: Döküm hızını sabitleyin, çekiş makinesinin senkronizasyonunu kalibre edin; tabanın düz olduğundan emin olun ve titreşimi azaltın.

5. Döküm çubuk gözenekliliğinin/büzülme boşluğunun nedeni (iç boşluklar, zayıf yoğunluk)?
Sebepler: Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı döküm hızı, yetersiz soğutma, yetersiz büzülme telafisi ve alaşımın geniş katılaşma aralığı.
Çözüm:
Sıcaklık / Hız: Dökme sıcaklığını azaltın, döküm hızını uygun şekilde azaltın ve katılaşma süresini uzatın.
Soğutma: Yeterli ikincil soğutmayı sağlamak için kristalleştiricinin soğutma yoğunluğunu artırın; kristalleştiricideki su akış dağılımını optimize edin.
Büzülme telafisi: Koşucuyu makul şekilde tasarlayın, büzülme telafisi için yükselticiyi güçlendirin ve büzülme boşluklarını azaltın.