Sıcak üstü Alüminyum Bilet Atma Makinesi 5 inç Bilet Atma Masası

Sıcak üst alüminyum kütük soğutma döküm masası 5 inç

Ürün Tanıtımı

1.1. Döküm platformunun tedarikine tüm kristalizatörler, alüminyum sıvı dağıtım sistemleri, soğutma suyu dağıtım sistemleri ve külçe döküm sistemleri dahildir.
1.2. Kristalizatör, alüminyum alaşımdan yapılmış çift parçalı su perdesi kristalizatörüdür; Kristalizatör hammaddesi 6061 alüminyum çubuk kullanılarak dövülür. Hammadde önce kaba işlenir, ardından CNC delme ve frezeleme işleri ve hassas işleme yapılır.
1.3. Soğutma halkası mor bakır ile işlenir;
1.4. Tüm refrakter malzemeler "Zhongnai No.1"den yapılmış prefabrik bileşenlerdir.
1.5. Su deposunun üst plakasının kalınlığı 25mm, alt plakasının kalınlığı ise 14mm'dir. Su deposu bir bütün olarak kaynaklanır ve kaynak sonrası önce sıcak daldırma galvanizleme yapılır, ardından manuel tavlama ve düzeltme yapılır ve son olarak kristalizatörün montaj pozisyonunda bir CNC portal işleme merkezi aracılığıyla işlenir.
1.6. Kurşun çerçeve, 800mm yüksekliğinde bir güvenlik ağı yapısıdır, 14mm ve 10mm çelik plakalarla kaynaklanır ve ardından montaj düzleminde düzeltilir.
1.7. "Ayırıcı plaka" için prefabrik basınç plakasının kalınlığı 10mm'dir.
1.8. Külçe başlığı otomatik hizalama tiptedir ve külçe başlığının malzemesi 45 # çeliktir.
1.9. Su deposu ve külçe tutucu, genel montaj ve demontaj için dört cıvata ile birbirine bağlanır.
1.10. Su deposu, dört ek sabit makara aracılığıyla çalışma düzlemine konumlandırılır.

SSS 

1. Günlük denetimin temel noktaları nelerdir?

Alüminyum sıvı sıcaklığı/seviyesi, akış kanalı/filtreleme, kristalizatör (su sıcaklığı/basıncı/akış hızı), döküm hızı/çekiş ve döküm çubuğun yüzey kalitesi.

2. Düzenli bakım döngüsü nedir?
Günlük: Ocak ağzı/akış kanalındaki cürufu temizleyin; brülörü, ateşleme sistemini ve contaları inceleyin.
Haftalık: Termokuplları/sıcaklık kontrol cihazlarını doğrulayın; kristalizatörün su boşluğundaki kireci temizleyin; filtre plakasının bütünlüğünü kontrol edin.
Aylık: Kaplama kalınlığı/çatlakları için kapsamlı bir denetim yapın; döküm hızı ve çekiş senkronizasyonunu kalibre edin; yaşlanmış sızdırmazlık halkalarını/contalarını değiştirin.
Her yıl: Ocak gövdesini elden geçirin (ocak kaplamasını onarın/yenileyin); döküm makineleri ve elektronik kontrol sistemi için kapsamlı bir denetim ve bakım yapın.

3. Güvenlik önlemleri?
Yüksek sıcaklık koruması: Yanıkları önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı giysiler, koruyucu yüz maskeleri ve ısı yalıtımlı eldivenler giyin.
Patlama koruması: Gaz ocaklarında sızıntı kesinlikle yasaktır ve düzenli sızıntı tespiti gereklidir; suyun alüminyum sıvı ile karşılaşmasından kaynaklanan patlamaları önlemek için ocak içinde nemli malzemeler yasaktır.
Acil müdahale: Kuru tozlu yangın söndürücüler ve kuru kum ile donatın.

4. Döküm çubuk boyutlarının tolerans dışı olmasının (elipsoidal, bükülmüş, düzensiz çap) nedeni?
Nedenler: Kristalizatörün deformasyonu/aşınması, düzensiz soğutma suyu, kararsız döküm hızı, senkronize olmayan çekiş makinesi, düzensiz taban.
Çözüm:
Kristalizatör: İç duvarın yuvarlaklığını/aşınmasını düzenli olarak inceleyin ve toleransı aştığında derhal değiştirin; düzensiz soğutmayı sağlamak için su boşluklarındaki kireci temizleyin.
Hız / Çekiş: Döküm hızını stabilize edin, çekiş makinesinin senkronizasyonunu kalibre edin; tabanın düz olduğundan emin olun ve titreşimi azaltın.

5. Döküm çubuk gözenekliliği / çekme boşluğu (iç boşluklar, zayıf yoğunluk) nedeni?
Nedenler: Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı döküm hızı, yetersiz soğutma, zayıf çekme telafisi ve alaşımın geniş bir katılaşma aralığı.
Çözüm:
Sıcaklık / Hız: Dökme sıcaklığını düşürün, döküm hızını uygun şekilde azaltın ve katılaşma süresini uzatın.
Soğutma: Yeterli ikincil soğutmayı sağlamak için kristalizatörün soğutma yoğunluğunu artırın; kristalizatördeki su akış dağılımını optimize edin.
Çekme telafisi: Koşucuyu makul bir şekilde tasarlayın, çekme telafisi için yükselticiyi güçlendirin ve çekme boşluklarını azaltın.