İyi fiyat  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Ev > Ürün >
Kütük Döküm Makinası
>
Sıcak üstü Alüminyum Bilet Atma Makinesi 5 inç Bilet Atma Masası

Sıcak üstü Alüminyum Bilet Atma Makinesi 5 inç Bilet Atma Masası

Marka Adı: Bolv
Model Numarası: 20 ton
Adedi: 1 takım
Fiyat: USD 360,000
Paketleme Detayları: Standart ihracat ambalajı (karbon kutu, palet, film)
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Çin
isim:
Alüminyum Kütük Döküm Makinası
Anma kaldırma kapasitesi:
5-60 ton
Kaldırma yüksekliği:
4 ila 12 metre
Döküm boyutu aralığı:
4-26 inç
Kaldırma hızı:
30 ila 800 mm/dak kademesiz olarak ayarlanabilir, manuel iniş cihazıyla
Çalışma koşulları:
Aralıklı başlatma
Başvuru:
Alüminyum külçe ve/veya kütük döküm, alüminyum sıvı transferi
Yetenek temini:
30 set/ yıl
Vurgulamak:

Sıcak Alüminyum Bilet Atma Makinesi

,

Alüminyum Billete dökme makinesi 5 inç

,

15 santimlik bir atma masası.

Ürün Açıklaması
Sıcak üstü Alüminyum Bilet Atma Makinesi 5 inç Bilet Atma Masası
Ürün Genel Görünümü

Sıcak üst alüminyum billet soğutma döküm masası, kapsamlı entegre sistemlerle 5 inç billet üretimi için tasarlanmıştır.

Teknik özellikler
  • Kristalleyiciler, alüminyum dağıtım, soğutma suyu dağıtım ve ingot döküm sistemleri de dahil olmak üzere tam döküm platformu
  • CNC hassas işleme ile dövme 6061 alüminyum alaşımından yapılmış çift parça su perde kristalizatörü
  • Optimal ısı iletkenliği için mor bakırla işlenmiş soğutma halkaları
  • Tüm ateşe dayanıklı malzemeler "Zhongnai No.1" prefabrik bileşenleri kullanır.
  • Su tankı yapısı: 25 mm üst plaka, 14 mm alt plaka, sıcak daldırma galvanize ve CNC işleme ile kaynaklı yapı
  • Güvenlik ağı kurşun çerçeve yapısı (800 mm yükseklikte) 14 mm ve 10 mm çelik levhalarla kaynaklanmıştır
  • 10 mm kalınlığında prefabrik basınç levhası
  • Otomatik hizalama ingot başı 45# çelikten
  • Su tankı ve ingot tutucu montajı için dört bultlu bağlantı sistemi
  • Su tankının kesin konumlandırılması için dört sabit katran
Sıkça Sorulan Sorular
Günlük incelemenin temel noktaları nelerdir?

Alüminyum sıvısı sıcaklığı/seviyesi, akış kanalı/filtrasyon, kristalleştirici (su sıcaklığı/basıncı/akış hızı), döküm hızı/çekicilik ve döküm çubuğunun yüzey kalitesi.

Düzenli bakım döngüsü nedir?

Günlük:Fırın ağzından/akış kanalından atık temizleyin; yakıcıyı, yakıt sistemini ve mühürleri kontrol edin.
Haftalık:Termokopüllerin/sıcaklık kontrol cihazlarının doğrulanması; kristalleştiricinin su boşluğunda temiz bir ölçek; filtre plakanın bütünlüğünün kontrol edilmesi.
Aylık:Kaplama kalınlığı / çatlak incelemesi; döküm hızını kalibre et ve çekiş senkronizasyonu; eski mühürleme halkalarını / sıvılarını değiştirin.
Yıllık:Fırın gövdesinin genel bakımı; döküm makinelerinin ve elektronik kontrol sisteminin kapsamlı denetimi ve bakımı.

Güvenlik önlemleri?

Yüksek sıcaklık koruması:Yüksek ısıya dayanıklı kıyafetler, koruyucu yüz maskeleri ve ısıdan koruyucu eldivenler giyin.
Patlama koruması:Düzenli olarak sızıntı tespiti ile gaz fırının sızdırmasını sıkı sıkıya yasaklayın; fırının içindeki nemli malzemeleri yasaklayın.
Acil müdahale:Kuru tozlu yangın söndürücüler ve kuru kumla donatın.

Alçaltılmış çubuk boyutlarının izin dışı olmasının nedenleri (ellipsoidal, bükülmüş, düz olmayan çaplı)?

Sebepleri:Kristallizer deformasyonu / aşınması, düzensiz soğutma suyu, dengesiz döküm hızı, asinkron çekiş makinesi, düzensiz taban.
Çözümler:

  • Kristalleşmenin yuvarlaklığını/yaşamayı düzenli olarak kontrol edin ve toleransın ötesinde ise değiştirin.
  • Aynı şekilde soğutma sağlamak için su boşluklarından temiz ölçek
  • Atma hızını dengele ve çekiş makinesi senkronizasyonunu kalibre et
  • Titremeyi azaltmak için düzeysel taban sağlamak
dökme çubuğunun gözenekliliğinin / küçülme boşluğunun nedenleri (iç boşluklar, düşük yoğunluk)?

Sebepleri:Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı dökme hızı, yetersiz soğutma, zayıf küçülme telafi, geniş katılaşma aralığı.
Çözümler:

  • Dolulaşma süresini uzatmak için dökme sıcaklığını azaltmak ve dökme hızını azaltmak
  • Kristalleşen soğutma yoğunluğunu arttırmak ve yeterli ikincil soğutma sağlamak
  • Kristallizerde su akışının dağılımını optimize etmek
  • Tasarım koşucu makul ve küçülme telafi için yükselticileri güçlendirmek