Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Машина для литья заготовок
>
Горячая вершина Алюминиевая литейная машина 5 дюймовый литейный стол

Горячая вершина Алюминиевая литейная машина 5 дюймовый литейный стол

Название бренда: Bolv
Номер модели: 20Т
минимальный заказ: 1 комплект
Цена: USD 360,000
Детали упаковки: Стандартная экспортная упаковка (карбоновая коробка, поддон, пленка)
Детальная информация
Место происхождения:
Китай
имя:
Машина для литья алюминиевых заготовок
Номинальная грузоподъемность:
5-60 тонн
Высота подъема:
от 4 до 12 метров
Диапазон размеров отливки:
4-26 дюймов
Скорость подъема:
Бесступенчатая регулировка от 30 до 800 мм/мин, с ручным устройством спуска.
Условия труда:
Прерывистый запуск
Приложение:
Литье алюминиевых слитков и/или заготовок, перекачка алюминиевой жидкости
Поставка способности:
30 комплектов в год
Выделить:

Горячая машина для литья алюминиевых билетов

,

Алюминиевая литейная машина 5 дюймов

,

5 дюймовый литейный стол

Описание продукта
Горячая вершина Алюминиевая литейная машина 5 дюймовый литейный стол
Обзор продукции

Горячий стол для отливки алюминиевых билетов, предназначенный для производства 5-дюймовых билетов с комплексными интегрированными системами.

Технические спецификации
  • Полная литая платформа, включая кристаллизаторы, распределение алюминия, распределение охлаждающей воды и системы литья слитков
  • Кристаллизатор для водяного занавеса с двойной деталью из кованого алюминиевого сплава 6061 с прецизионной обработкой с помощью ЧПУ
  • Охлаждающее кольцо, обработанное фиолетовой медью для оптимальной теплопроводности
  • Все огнеупорные материалы используют сборные компоненты "Zhongnai No.1"
  • Конструкция водяного бака: верхняя плита 25 мм, нижняя плита 14 мм, сварная структура с горячим оцинковлением и CNC-обработкой
  • Структура свинцовой каркасной сетки безопасности (высота 800 мм), сварная стальными пластинами 14 мм и 10 мм
  • Префабрикованная пластина давления толщиной 10 мм для пластинки с разделительным устройством
  • Автоматическое выравнивание головки слитка из 45* стали
  • Система соединения с четырьмя болтами для резервуара с водой и установки держателя слитка
  • Четыре фиксированных шкива для точной позиции резервуара воды
Часто задаваемые вопросы
Какие ключевые моменты ежедневной проверки?

Температура/уровень алюминиевой жидкости, канал потока/фильтрация, кристаллизатор (температура/давление/скорость потока воды), скорость/тяга отливки и качество поверхности отливного стержня.

Какой цикл регулярного обслуживания?

Ежедневно:Очистить шлаки из отверстия печи/канала потока; проверить горелку, систему зажигания и уплотнения.
Еженедельно:Проверка термопаров/инструментов контроля температуры; очистка шкалы в водоразделе кристаллизатора; проверка целостности фильтрующей пластины.
Ежемесячно:Комплексная проверка толщины облицовки/трещин; калибровка скорости литья и синхронизация тяги; замена устаревших уплотнительных колец/запчастей.
Ежегодно:Ремонт корпуса печи; всеобъемлющий осмотр и обслуживание литейных машин и электронной системы управления.

Меры предосторожности?

Защита от высоких температур:Носите одежду, устойчивую к высокой температуре, защитные маски и теплоизолирующие перчатки.
Защита от взрывов:Строго запретить утечку газа из печи с регулярным обнаружением утечки; запретить влажные материалы внутри печи.
Аварийный ответ:Оснастить огнетушители сухим порошком и сухим песком.

Причины не допустимых размеров отливных стержней (эллипсоидные, изогнутые, неравномерные диаметры)?

Причины:Деформация кристаллизатора/износ, неравномерная охлаждающая вода, нестабильная скорость литья, асинхронная тяговая машина, неравномерная основа.
Решения:

  • Регулярно проверяйте округлость кристаллизатора/ношение и заменяйте его, если он превышает допустимые пределы.
  • Чистая шкала от водоразрывов для обеспечения равномерного охлаждения
  • Стабилизация скорости литья и калибровка синхронизации тяговой машины
  • Убедитесь, что основание равное, чтобы уменьшить вибрацию
Причины пористости литой стержни/сокращения ее полости (внутренние отверстия, плотность)?

Причины:Слишком высокая температура литья, слишком быстрая скорость литья, недостаточное охлаждение, плохая компенсация сжатия, широкий диапазон затвердевания.
Решения:

  • Уменьшить температуру литья и уменьшить скорость литья, чтобы продлить время затвердевания
  • Увеличить интенсивность охлаждения кристаллизатора и обеспечить достаточное вторичное охлаждение
  • Оптимизировать распределение потока воды в кристаллизаторе
  • Проектировать бегун разумно и укрепить подъемник для компенсации сжатия