| Markenname: | Bolv |
| Modellnummer: | 20T |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | USD 360,000 |
| Verpackungsdetails: | Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie) |
Hot Top Aluminium-Billet Kühlguss-Tisch 5 Zoll
Einführung des Produktes
1.1Die Lieferung der Gießplattform umfaßt alle Kristallisierer, Aluminiumflüssigkeitsverteilungssysteme, Kühlwasserverteilungssysteme und Ingotgusssysteme.
1.2. Der Kristallisierer ist ein zweiteiliger Wasservorhangskristallisierer aus Aluminiumlegierung; Der Kristallisierer Rohstoff wird mit 6061 Aluminiumstange geschmiedet.und dann werden CNC-Bohr- und Fräsarbeiten und Präzisionsbearbeitung durchgeführt.
1.3Der Kühlring ist mit purpurfarbenem Kupfer verarbeitet.
1.4Alle feuerfesten Materialien sind vorgefertigte Bauteile aus "Zhongnai No.1".
1.5Der Wasserbehälter wird als Ganzes geschweißt und nach dem Schweißen zunächst heiß verzinkt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und schließlich an der Montagestelle des Kristallisators durch ein CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum verarbeitet.
1.6Der Bleiframm ist eine Sicherheitsnetzstruktur mit einer Höhe von 800 mm, die mit 14 mm und 10 mm Stahlplatten geschweißt und anschließend flach auf der Montageebene gefrästet wird.
1.7Die Dicke der vorgefertigten Druckplatte für die "Splitterplatte" beträgt 10 mm.
1.8Der Ingotkopf ist von automatischer Ausrichtung und der Ingotkopf besteht aus 45° Stahl.
1.9Der Wassertank und der Ingothalter sind für die Gesamtmontage und -abmontage durch vier Schrauben verbunden.
1.10Der Wasserbehälter wird durch vier zusätzliche feste Riemen auf seiner Arbeitsfläche positioniert.
Häufig gestellte Fragen
1Was sind die wichtigsten Punkte der täglichen Inspektion?
Aluminiumflüssigkeitstemperatur/Level, Durchflusskanal/Filtration, Kristallisierer (Wassertemperatur/Druck/Durchflussrate), Gießgeschwindigkeit/Traktion und Oberflächenqualität des Gießstabs.
2Wie lautet der regelmäßige Wartungszyklus?
Täglich: Reinigen Sie die Schlacke aus dem Ofenöffnung/Flusskanal; prüfen Sie Brenner, Zündsystem und Dichtungen.
Wöchentlich: Überprüfen Sie die Thermoelemente/Temperaturregelungsgeräte; reinigen Sie die Waage in der Wasserlücke des Kristallisators; überprüfen Sie die Integrität der Filterplatte.
Monatlich: Durchführen einer umfassenden Prüfung der Auskleidungsdicke/Risse; Kalibrieren der Gießgeschwindigkeit und Traktionssynchronisierung; Ersetzen alterter Dichtungsringe/Dichtungen.
Jedes Jahr: Überholung des Ofenkörpers (Reparatur/Rückholung der Ofenverkleidung); umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschinen und des elektronischen Steuerungssystems.
3- Sicherheitsvorkehrungen?
Schutz vor hohen Temperaturen: Tragen Sie gegen hohe Temperaturen widerstandsfähige Kleidung, schützende Gesichtsmasken und hitzeisolierende Handschuhe, um Verbrennungen zu vermeiden.
Explosionsschutz: Leckagen sind in Gasöfen strengstens verboten und eine regelmäßige Leckerkennung ist erforderlich.Feuchtige Materialien sind im Inneren des Ofens verboten, um Explosionen zu verhindern, die durch Wasser in Berührung mit Aluminiumflüssigkeit verursacht werden..
Notfallmaßnahmen: Ausrüstung mit Trockenpulver-Feuerlöschern und trockenen Sand.
4Die Gründe für die Abmessungen der Gussstäbe außerhalb der zulässigen Grenzen (ellipsoidal, gebogen, uneben Durchmesser)?
Gründe: Verformung/Ausnutzung des Kristallisators, ungleichmäßiges Kühlwasser, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Traktionsmaschine, ungleichmäßige Basis.
Lösung:
Kristallisierer: Überprüfen Sie regelmäßig die Rundheit/Ausnutzung der Innenwand und ersetzen Sie sie unverzüglich, wenn sie die zulässige Grenze überschreitet; reinigen Sie die Waage von den Wasserlücken, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Geschwindigkeit / Traktion: Stabilisierung der Gießgeschwindigkeit, Kalibrierung der Synchronität der Traktionsmaschine; Sicherstellung der Ebene der Basis und Verringerung der Vibrationen.
5Die Ursache für die Porosität/Schrumpfung des Gussstäbels (innere Hohlräume, schlechte Dichte)?
Gründe: Überhöhte Gießtemperatur, zu schnelle Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechte Schrumpfkompensation und ein breiter Verfestigungsspielraum der Legierung.
Lösung:
Temperatur/Geschwindigkeit: Verringern Sie die Gießtemperatur, verringern Sie entsprechend die Gießgeschwindigkeit und verlängern Sie die Verhärtungsperiode.
Kühlung: Erhöhen Sie die Kühlintensität des Kristallisators, um eine ausreichende Sekundärkühlung zu gewährleisten; optimieren Sie die Wasserflussverteilung im Kristallisierer.
Schrumpfkompensation: Der Läufer ist vernünftiger gestaltet, der Aufzug zur Schrumpfkompensation verstärkt und die Schrumpfhöhlen reduziert.