Hot Top Aluminium-Billet-Gießmaschine 5 Zoll-Billet-Gießtisch

Hot-Top-Aluminium-Billet-Kühlgusstisch 5 Zoll

Produkteinführung

1.1. Die Lieferung der Gießplattform umfasst alle Kristallisatoren, Aluminium-Flüssigkeitsverteilungssysteme, Kühlwasserverteilungssysteme und Blockgusssysteme.
1.2. Der Kristallisator ist ein zweiteiliger Wasservorhang-Kristallisator aus einer Aluminiumlegierung. Das Rohmaterial des Kristallisators wird aus 6061er Aluminiumstäben geschmiedet. Das Rohmaterial wird zunächst grob bearbeitet, anschließend werden CNC-Bohr- und Fräsarbeiten sowie Präzisionsbearbeitungen durchgeführt.
1.3. Der Kühlring ist mit violettem Kupfer verarbeitet;
1.4. Alle feuerfesten Materialien sind vorgefertigte Bauteile aus „Zhongnai No.1“.
1.5. Die Dicke der oberen Platte des Wassertanks beträgt 25 mm und die Dicke der unteren Platte beträgt 14 mm. Der Wassertank wird als Ganzes geschweißt und nach dem Schweißen zunächst feuerverzinkt, dann manuell geglüht und gerichtet und schließlich an der Montageposition des Kristallisators durch ein CNC-Portalbearbeitungszentrum bearbeitet.
1.6. Der Leiterrahmen ist eine Sicherheitsnetzstruktur mit einer Höhe von 800 mm, die mit 14 mm und 10 mm starken Stahlplatten verschweißt und anschließend auf der Montageebene flach gefräst wird.
1.7. Die Dicke der vorgefertigten Druckplatte für die „Splitterplatte“ beträgt 10 mm.
1.8. Der Barrenkopf ist vom Typ mit automatischer Ausrichtung und das Material des Barrenkopfes ist 45#-Stahl.
1.9. Der Wassertank und der Barrenhalter sind zur Gesamtmontage und -demontage durch vier Schrauben verbunden.
1.10. Der Wassertank wird über vier zusätzliche feste Riemenscheiben auf seiner Arbeitsebene positioniert.

FAQ

1. Was sind die wichtigsten Punkte der täglichen Inspektion?

Temperatur/Füllstand der Aluminiumflüssigkeit, Fließkanal/Filtration, Kristallisator (Wassertemperatur/-druck/-durchflussrate), Gießgeschwindigkeit/-zugkraft und Oberflächenqualität des Gussstabs.

2. Wie sieht der regelmäßige Wartungszyklus aus?
Täglich: Reinigen Sie die Ofenmündung/den Strömungskanal von Schlacke. Überprüfen Sie den Brenner, das Zündsystem und die Dichtungen.
Wöchentlich: Thermoelemente/Temperaturkontrollinstrumente überprüfen; Reinigen Sie die Ablagerungen im Wasserspalt des Kristallisators. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Filterplatte.
Monatlich: Führen Sie eine umfassende Inspektion der Belagdicke/Risse durch. Kalibrieren Sie die Gießgeschwindigkeit und die Traktionssynchronisation. Ersetzen Sie veraltete Dichtringe/Dichtungen.
Jedes Jahr: Überholung des Ofenkörpers (Reparatur/Neuauskleidung der Ofenauskleidung); Führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschinen und des elektronischen Steuerungssystems durch.

3. Sicherheitsvorkehrungen?
Schutz vor hohen Temperaturen: Tragen Sie hochtemperaturbeständige Kleidung, schützende Gesichtsmasken und wärmeisolierende Handschuhe, um Verbrennungen zu vermeiden.
Explosionsschutz: In Gasöfen sind Leckagen strengstens verboten und eine regelmäßige Lecksuche ist erforderlich. Im Inneren des Ofens sind feuchte Materialien verboten, um Explosionen durch Wasser und Aluminiumflüssigkeit zu verhindern.
Notfallmaßnahmen: Mit Trockenpulver-Feuerlöschern und trockenem Sand ausrüsten.

4. Der Grund dafür, dass die Abmessungen der Gussstangen außerhalb der Toleranz liegen (ellipsoidförmig, gebogen, ungleichmäßiger Durchmesser)?
Gründe: Verformung/Verschleiß des Kristallisators, ungleichmäßiges Kühlwasser, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Traktionsmaschine, unebene Basis.
Lösung:
Kristallisator: Überprüfen Sie regelmäßig die Rundheit/den Verschleiß der Innenwand und ersetzen Sie sie umgehend, wenn sie die Toleranz überschreitet; Reinigen Sie die Wasserspalten von der Zunderschicht, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Geschwindigkeit/Traktion: Stabilisieren Sie die Gießgeschwindigkeit, kalibrieren Sie die Synchronität der Traktionsmaschine; Stellen Sie sicher, dass die Basis eben ist, und reduzieren Sie Vibrationen.

5. Der Grund für die Porosität/Lunkerbildung der Gussstangen (innere Hohlräume, schlechte Dichte)?
Gründe: Zu hohe Gießtemperatur, zu hohe Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechter Schrumpfungsausgleich und ein großer Erstarrungsbereich der Legierung.
Lösung:
Temperatur/Geschwindigkeit: Reduzieren Sie die Gießtemperatur, verringern Sie entsprechend die Gießgeschwindigkeit und verlängern Sie die Erstarrungszeit.
Kühlung: Erhöhen Sie die Kühlintensität des Kristallisators, um eine ausreichende Sekundärkühlung sicherzustellen. Optimieren Sie die Wasserflussverteilung im Kristallisator.
Schwindungskompensation: Gestalten Sie den Läufer sinnvoll, verstärken Sie das Steigrohr zur Schwindungskompensation und reduzieren Sie Lunker.