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Hot Top Aluminium-Billet-Gießmaschine 5 Zoll-Billet-Gießtisch

Hot Top Aluminium-Billet-Gießmaschine 5 Zoll-Billet-Gießtisch

Markenname: Bolv
Modellnummer: 20T
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 360,000
Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Aluminium-Billet-Gießmaschine
Nenntragfähigkeit:
5-60 Tonnen
Hubhöhe:
4 bis 12 Meter
Gussgrößenbereich:
4-26 Zoll
Hubgeschwindigkeit:
30 bis 800 mm/min stufenlos einstellbar, mit manueller Absenkvorrichtung
Arbeitsbedingungen:
Intermittierender Start
Anwendung:
Aluminiumbarren- und/oder Knüppelguss, Aluminium-Flüssigkeitstransfer
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze/Jahr
Hervorheben:

Hot Top Aluminium-Gießmaschine

,

Aluminium-Billet-Gießmaschine 5 Zoll

,

5 Zentimeter großer Gießtisch

Produktbeschreibung
Hot Top Aluminium-Billet-Gießmaschine 5 Zoll-Billet-Gießtisch
Produktübersicht

Hot top Aluminium-Billetten Kühlgusstisch für die 5-Zoll-Billettenproduktion mit umfassenden integrierten Systemen.

Technische Spezifikation
  • Vollständige Gießplattform einschließlich Kristallisierer, Aluminiumverteilung, Kühlwasserverteilung und Ingot-Gießsysteme
  • Doppelstück-Wasservorhangkristallisierer aus geschmiedeter Aluminiumlegierung 6061 mit CNC-Präzisionsbearbeitung
  • Kühlring mit purpurfarbenem Kupfer für eine optimale Wärmeleitung
  • Alle feuerfesten Materialien verwenden vorgefertigte "Zhongnai No.1"-Komponenten
  • Wasserbehälterkonstruktion: Oberplatte 25 mm, Unterplatte 14 mm, geschweißte Struktur mit Heißverzinkung und CNC-Bearbeitung
  • Sicherheitsnetz-Blei-Rahmen-Struktur (800 mm Höhe) mit 14 mm und 10 mm Stahlplatten geschweißt
  • 10 mm dicke vorgefertigte Druckplatte für Splitterplatte
  • mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm
  • Vier-Schrauben-Verbindungssystem für den Wasserbehälter und die Einheit für den Ingothalter
  • Vier feste Riemen zur präzisen Positionierung des Wassertankes
Häufig gestellte Fragen
Was sind die wichtigsten Punkte der täglichen Inspektion?

Aluminiumflüssigkeitstemperatur/Level, Durchflusskanal/Filtration, Kristallisierer (Wassertemperatur/Druck/Durchflussrate), Gießgeschwindigkeit/Traktion und Oberflächenqualität des Gießstabs.

Was ist der regelmäßige Wartungszyklus?

Täglich:Reinigen Sie Schlacke aus der Ofenöffnung/dem Flusskanal; prüfen Sie Brenner, Zündsystem und Dichtungen.
wöchentlich:Überprüfen Sie die Thermoelemente/Temperaturregelungsgeräte; reinigen Sie die Waage in der Wasserlücke des Kristallisators; überprüfen Sie die Integrität der Filterplatte.
Monatlich:Umfassende Prüfung der Auskleidungsdicke/Risse; Kalibrierung der Gießgeschwindigkeit und Traktionssynchronisierung; Ersatz alternder Dichtungsringe/Dichtungen.
Jährlich:Überholung des Baukörpers; umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschinen und des elektronischen Steuerungssystems.

Sicherheitsvorkehrungen?

Hochtemperaturschutz:Tragen Sie hochtemperaturbeständige Kleidung, schützende Gesichtsmasken und hitzeisolierende Handschuhe.
Explosionsschutz:Verbieten Sie das Lecken von Gasöfen mit regelmäßiger Leckerkennung; verbieten Sie feuchten Stoffen im Inneren des Öfens.
Notfallreaktion:Ausstattung mit Trockenpulver-Feuerlöschern und trockenen Sand.

Gründe für die nicht zulässigen Abmessungen der Gussstäbe (ellipsoidal, gebogen, uneben Durchmesser)?

Ursachen:Kristallisiererdeformation/Ausnutzung, ungleichmäßiges Kühlwasser, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Traktionsmaschine, ungleichmäßige Basis.
Lösungen:

  • Regelmäßig überprüfen Sie die Rundheit/Ausnutzung des Kristallisators und ersetzen Sie ihn, wenn er über die zulässigen Grenzen hinausgeht.
  • Reinige Skala von Wasserlücken, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten
  • Stabilisierung der Gießgeschwindigkeit und Kalibrierung der Synchronisierung der Traktionsmaschine
  • Sicherstellung einer ebenen Basis zur Verringerung von Vibrationen
Gründe für die Porosität/Schrumpfung des Gussstäbels (innere Hohlräume, schlechte Dichte)?

Ursachen:Zu hohe Gießtemperatur, zu hohe Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechte Schrumpfkompensation, breiter Verhärtungsspielraum.
Lösungen:

  • Verringerung der Gießtemperatur und Verringerung der Gießgeschwindigkeit zur Verlängerung der Verfestigung
  • Steigerung der Kühlintensität des Kristallisators und Sicherstellung einer ausreichenden Sekundärkühlung
  • Optimierung der Wasserflussverteilung im Kristallisierer
  • Konstruktion Läufer vernünftigerweise und stärken Aufheber für Schrumpfkompensation