Harga bagus  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Mesin Pengecoran Billet
>
Mesin Pengecoran Billet Aluminium Hot top Meja Pengecoran Billet 5 Inci

Mesin Pengecoran Billet Aluminium Hot top Meja Pengecoran Billet 5 Inci

Nama Merek: Bolv
Nomor Model: 20T
MOQ: 1 set
Harga: USD 360,000
Detail Kemasan: Kemasan standar ekspor (kotak karbon, palet, film)
Informasi Rinci
Tempat asal:
Cina
nama:
Mesin Pengecoran Billet Aluminium
Kapasitas angkat terukur:
5-60 ton
Ketinggian angkat:
4 hingga 12 meter
Kisaran ukuran pengecoran:
4-26 inci
Kecepatan mengangkat:
30 hingga 800mm/mnt dapat disesuaikan tanpa batas, dengan perangkat penurunan manual
Kondisi kerja:
Pengaktifan yang terputus-putus
Aplikasi:
Ingot aluminium atau/dan pengecoran billet, transfer cairan aluminium
Menyediakan kemampuan:
30 set/ tahun
Menyoroti:

Mesin Pengecoran Billet Aluminium Hot Top

,

Mesin Pengecoran Billet Aluminium 5 Inci

,

Meja Pengecoran Billet 5 Inci

Deskripsi Produk
Mesin Pengecoran Billet Aluminium Hot Top 5 Inci
Tinjauan Produk

Meja pengecoran penyejuk billet aluminium hot top yang dirancang untuk produksi billet 5 inci dengan sistem terintegrasi yang komprehensif.

Spesifikasi Teknis
  • Platform pengecoran lengkap termasuk kristaliser, distribusi aluminium, distribusi air pendingin, dan sistem pengecoran ingot
  • Kristaliser tirai air dua bagian terbuat dari paduan aluminium 6061 tempa dengan pemesinan presisi CNC
  • Cincin pendingin diproses dengan tembaga ungu untuk konduktivitas termal yang optimal
  • Semua bahan tahan api menggunakan komponen "Zhongnai No.1" prefabrikasi
  • Konstruksi tangki air: pelat atas 25mm, pelat bawah 14mm, struktur las dengan galvanisasi celup panas dan pemesinan CNC
  • Struktur rangka timbal jaring pengaman (tinggi 800mm) dilas dengan pelat baja 14mm dan 10mm
  • Pelat tekanan prefabrikasi setebal 10mm untuk pelat pembagi
  • Kepala ingot penyelarasan otomatis terbuat dari baja 45#
  • Sistem sambungan empat baut untuk rakitan tangki air dan penahan ingot
  • Empat puli tetap untuk penentuan posisi tangki air yang presisi
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa saja poin penting dari inspeksi harian?

Suhu/level cairan aluminium, saluran aliran/filtrasi, kristaliser (suhu/tekanan/laju aliran air), kecepatan pengecoran/traksi, dan kualitas permukaan batang cor.

Apa siklus pemeliharaan rutinnya?

Harian: Bersihkan terak dari mulut tungku/saluran aliran; periksa burner, sistem pengapian, dan segel.
Mingguan: Verifikasi termokopel/instrumen kontrol suhu; bersihkan kerak di celah air kristaliser; periksa integritas pelat filter.
Bulanan: Inspeksi ketebalan lapisan/retak yang komprehensif; kalibrasi sinkronisasi kecepatan pengecoran dan traksi; ganti cincin segel/gasket yang menua.
Tahunan: Perbaikan badan tungku; inspeksi dan pemeliharaan komprehensif mesin pengecoran dan sistem kontrol elektronik.

Tindakan pencegahan keselamatan?

Perlindungan suhu tinggi: Kenakan pakaian tahan suhu tinggi, masker pelindung wajah, dan sarung tangan isolasi panas.
Perlindungan ledakan: Larang keras kebocoran tungku gas dengan deteksi kebocoran rutin; larang bahan lembab di dalam tungku.
Tanggapan darurat: Lengkapi dengan alat pemadam api bubuk kering dan pasir kering.

Alasan dimensi batang cor di luar toleransi (elipsoidal, bengkok, diameter tidak rata)?

Penyebab: Deformasi/keausan kristaliser, air pendingin tidak merata, kecepatan pengecoran tidak stabil, mesin traksi tidak sinkron, alas tidak rata.
Solusi:

  • Periksa secara teratur kebulatan/keausan kristaliser dan ganti jika melebihi toleransi
  • Bersihkan kerak dari celah air untuk memastikan pendinginan yang seragam
  • Stabilkan kecepatan pengecoran dan kalibrasi sinkronisasi mesin traksi
  • Pastikan alas rata untuk mengurangi getaran
Alasan porositas batang cor / rongga susut (rongga internal, kepadatan buruk)?

Penyebab: Suhu penuangan terlalu tinggi, kecepatan pengecoran terlalu cepat, pendinginan tidak mencukupi, kompensasi susut buruk, rentang pemadatan lebar.
Solusi:

  • Kurangi suhu penuangan dan turunkan kecepatan pengecoran untuk memperpanjang waktu pemadatan
  • Tingkatkan intensitas pendinginan kristaliser dan pastikan pendinginan sekunder yang cukup
  • Optimalkan distribusi aliran air di kristaliser
  • Rancang runner secara wajar dan perkuat riser untuk kompensasi susut