Máquina de fundição de bilhetes de alumínio de 5 polegadas

Mesa de fundição de refrigeração de bilhetes de alumínio 5 polegadas

Introdução do produto

1.1O abastecimento da plataforma de fundição inclui todos os cristalizadores, sistemas de distribuição de líquidos de alumínio, sistemas de distribuição de água de arrefecimento e sistemas de fundição de lingotes.
1.2O cristalizador é um cristalizador de cortina de água de duas peças feito de liga de alumínio; A matéria-prima do cristalizador é forjada usando barra de alumínio 6061.e, em seguida, são realizados trabalhos de perfuração e fresagem CNC e usinagem de precisão.
1.3O anel de arrefecimento é processado com cobre roxo;
1.4Todos os materiais refratários são componentes pré-fabricados feitos de "Zhongnai No.1".
1.5. A espessura da placa superior do tanque de água é de 25 mm, e a espessura da placa inferior é de 14 mm. O tanque de água é soldado como um todo, e após a soldagem, é primeiro galvanizado a quente,em seguida, recozida e endireitada manualmente, e, finalmente, processado na posição de montagem do cristalizador através de um centro de usinagem de pórtico CNC.
1.6O quadro de chumbo é uma estrutura de rede de segurança com uma altura de 800 mm, soldada com placas de aço de 14 mm e 10 mm e depois fresada no plano de montagem.
1.7A espessura da placa de pressão pré-fabricada para a "placa de divisão" é de 10 mm.
1.8A cabeça do lingote é de alinhamento automático, e o material da cabeça do lingote é de aço 45 #.
1.9O reservatório de água e o suporte do lingote são ligados por quatro parafusos para a montagem e desmontagem.
1.10O reservatório de água é posicionado no seu plano de trabalho através de quatro poleas fixas adicionais.

Perguntas frequentes

1Quais são os pontos-chave da inspecção diária?

Temperatura/nível do líquido de alumínio, canal de fluxo/filtração, cristalizador (temperatura/pressão/corrente da água), velocidade/tração de fundição e qualidade da superfície da haste fundida.

2Qual é o ciclo regular de manutenção?
Diariamente: Limpe a escória da boca/canal de fluxo do forno; inspecione o queimador, o sistema de ignição e as vedações.
Semanalmente: verificar os termopares/instrumentos de controlo de temperatura; limpar a balança na abertura de água do cristalizador; verificar a integridade da placa de filtragem.
Mensalmente: inspecção completa da espessura/fissuras do revestimento; calibração da velocidade de fundição e sincronização da tração; substituição dos anéis de vedação/jaguas envelhecidos.
Todos os anos: revisão do corpo do forno (reparação/religação do revestimento do forno); inspecção e manutenção abrangentes da máquina de fundição e do sistema de controlo electrónico.

3- Precauções de segurança?
Proteção contra altas temperaturas: Use roupas resistentes a altas temperaturas, máscaras faciais protetoras e luvas isolantes para evitar queimaduras.
Protecção contra explosões: é estritamente proibida a fuga de gases nos fornos a gás e é necessária a detecção regular de fugas;Os materiais úmidos estão proibidos no interior do forno para evitar explosões causadas pela água em contacto com o líquido de alumínio..
Resposta de emergência: Equipar-se com extintores de pó seco e areia seca.

4O motivo das dimensões das hastes fundidas fora de tolerância (elípsoidal, curvado, diâmetro irregular)?
Razões: deformação/desgaste do cristalizador, água de arrefecimento irregular, velocidade de fundição instável, máquina de tração assíncrona, base irregular.
Solução:
Cristalizador: inspecionar regularmente a redondeza/desgaste da parede interna e substituí-la imediatamente se exceder a tolerância; limpar a balança das lacunas de água para garantir um arrefecimento uniforme.
Velocidade / tração: estabilizar a velocidade de fundição, calibrar a sincronicidade da máquina de tração; garantir que a base seja nivelada e reduzir a vibração.

5- A razão da porosidade da haste/cavidade de encolhimento (vazio interno, baixa densidade)?
Razões: Temperatura de fundição excessivamente elevada, velocidade de fundição demasiado rápida, arrefecimento insuficiente, má compensação de encolhimento e ampla gama de solidificação da liga.
Solução:
Temperatura/Velocidade: Reduzir a temperatura de fundição, diminuir adequadamente a velocidade de fundição e prolongar o tempo de solidificação.
Refrigeração: Aumentar a intensidade de refrigeração do cristalizador para garantir um arrefecimento secundário suficiente; otimizar a distribuição do fluxo de água no cristalizador.
Compensação de encolhimento: Projete o corredor de forma razoável, fortaleça o elevador para compensar a contração e reduza as cavidades de encolhimento.