Hete top aluminium staafgietmachine 5 inch staafgiettafel

Hot top aluminium billet koeling giettafel 5 inch

Inleiding van het product

1.1De voorziening van het gietplatform omvat alle kristallisatoren, aluminium vloeistofdistributiesystemen, koelwaterdistributiesystemen en ingotgietsystemen.
1.2. De kristallisator is een dubbel stuk water gordijn kristallisator gemaakt van aluminiumlegering; De kristallisator grondstof wordt gesmeed met behulp van 6061 aluminium staaf.en vervolgens worden CNC-boren en frezen en precisiebewerking uitgevoerd.
1.3De koelring is verwerkt met paars koper;
1.4Alle vuurvaste materialen zijn geprefabriceerde onderdelen van "Zhongnai No.1".
1.5. De dikte van de bovenste plaat van de watertank is 25 mm, en de dikte van de onderste plaat is 14 mm. De watertank wordt als geheel gelast en na het lassen wordt het eerst warm gegalvaniseerd,vervolgens met de hand gegrild en gestreken, en ten slotte verwerkt op de assemblagepositie van de kristallisator via een CNC-bewerkingscentrum op het portier.
1.6Het loodframe is een veiligheidsnetstructuur met een hoogte van 800 mm, gelast met 14 mm en 10 mm stalen platen en vervolgens plat op het assemblagevlak geslepen.
1.7De dikte van de voorgefabriceerde drukplaat voor de "splitterplaat" is 10 mm.
1.8De ingotkop is van het type met automatische uitlijning en het materiaal van de ingotkop is 45° staal.
1.9De waterbak en de ingothouder zijn met vier bouten verbonden voor de totale montage en demontage.
1.10De waterreservoir wordt op zijn werkvlak geplaatst door vier extra vaste katrollen.

Veelgestelde vragen

1Wat zijn de belangrijkste punten van de dagelijkse controle?

Temperatuur/niveau van de aluminiumvloeistof, stroomkanaal/filtratie, kristallisator (watertemperatuur/druk/stroom), gietsnelheid/tractie en oppervlakte kwaliteit van de gietstaaf.

2Wat is de regelmatige onderhoudscyclus?
Dagelijks: schoonmaak van de slakken uit de oven/stroomkanaal; controleer de brander, het ontstekingssysteem en de afdichtingen.
Wekelijks: controleer thermoparen/temperatuurscontroleinstrumenten; reinig de weegschaal in het watergat van de kristallisator; controleer de integriteit van de filterplaat.
Maandelijks: Uitvoering van een uitgebreide inspectie van de bekledingdikte/scheuren; kalibratie van de gietsnelheid en trekkracht synchronisatie; vervanging van verouderde afdichting ringen/pakkingen.
Jaarlijks: overhaal van de oven (reparatie/herlijning van de ovenvoeringen); uitgebreide inspectie en onderhoud van de gietmachines en het elektronische besturingssysteem.

3Veiligheidsvoorzieningen?
Hoge temperatuurbescherming: Draag kleding die bestand is tegen hoge temperaturen, beschermende gezichtsmaskers en warmte-isolatie handschoenen om brandwonden te voorkomen.
Ontploffingsbescherming: lekken zijn ten strengste verboden in gasovens en regelmatige lekdetectie is vereist;vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die veroorzaakt worden door water dat in contact komt met aluminiumvloeistof.
Noodhulp: uitrusting met brandblussers en droog zand.

4De redenen voor de afmetingen van de gietstaven buiten de tolerantie (ellipsoïdale, gebogen, ongelijke diameter)?
Redenen: vervorming/ slijtage van de kristallisator, ongelijkmatig koelwater, onstabiele gietsnelheid, asynchrone trekmachine, ongelijke basis.
Oplossing
Kristallisator: controleer regelmatig de ronde/ slijtage van de binnenwand en vervang deze onmiddellijk als deze de toleranties overschrijdt; maak de weegschaal schoon van de watergaten om een gelijkmatige afkoeling te garanderen.
Snelheid / trekkracht: stabiliseer de gietsnelheid, kalibreer de synchroniciteit van de trekkrachtmachine; zorg ervoor dat de basis gelijk is en verminder trillingen.

5De oorzaak van de porositeit van de gietstaaf/de krimpholte (interne holtes, slechte dichtheid)?
Redenen: Te hoge giettemperatuur, te snelle gietsnelheid, onvoldoende koeling, slechte krimpcompensatie en een breed verhardingsbereik van de legering.
Oplossing
Temperatuur/snelheid: Verlaag de giettemperatuur, verlaag de gietsnelheid en verleng de verhardingstijd.
Koeling: Verhoog de koelintentie van de kristallisator om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallisator.
Krimpcompensatie: Ontwerp de loper redelijk, versterk de stijger voor krimpcompensatie en verminder krimpholtes.