Hete top aluminium staafgietmachine 5 inch staafgiettafel

Hete top aluminium gietblok koelgiettabel 5 inch

Productintroductie

1.1. De levering van het gietplatform omvat alle kristallisatoren, aluminium vloeistofdistributiesystemen, koelwaterdistributiesystemen en ingotgietsystemen.
1.2. De kristallisator is een dual-piece watergordijnkristallisator gemaakt van aluminiumlegering; Het kristallisatormateriaal wordt gesmeed met 6061 aluminium staaf. Het ruwe materiaal wordt eerst ruw bewerkt, en vervolgens worden CNC-boor- en freeswerkzaamheden en precisiebewerking uitgevoerd.
1.3. De koelring wordt verwerkt met paars koper;
1.4. Alle vuurvaste materialen zijn prefab componenten gemaakt van "Zhongnai No.1".
1.5. De dikte van de bovenplaat van de watertank is 25 mm en de dikte van de onderplaat is 14 mm. De watertank wordt als geheel gelast, en na het lassen wordt deze eerst thermisch verzinkt, vervolgens handmatig gegloeid en rechtgetrokken, en tenslotte bewerkt op de montagepositie van de kristallisator via een CNC portaalbewerkingscentrum.
1.6. Het loodframe is een veiligheidsnetstructuur met een hoogte van 800 mm, gelast met 14 mm en 10 mm staalplaten, en vervolgens vlak gefreesd op het montagevlak.
1.7. De dikte van de prefab drukplaat voor de "splitterplaat" is 10 mm.
1.8. De ingotkop is van het automatische uitlijningstype en het materiaal van de ingotkop is 45 # staal.
1.9. De watertank en de ingot houder zijn verbonden door vier bouten voor algehele montage en demontage.
1.10. De watertank wordt op zijn werkvlak gepositioneerd door vier extra vaste wielen.

FAQ 

1. Wat zijn de belangrijkste punten van de dagelijkse inspectie?

Aluminium vloeistoftemperatuur/niveau, stromingskanaal/filtratie, kristallisator (watertemperatuur/druk/stroomsnelheid), gietsnelheid/tractie, en oppervlaktekwaliteit van de gegoten staaf.

2. Wat is de reguliere onderhoudscyclus?
Dagelijks: Verwijder slak uit de ovenmond/stromingskanaal; inspecteer de brander, het ontstekingssysteem en de afdichtingen.
Wekelijks: controleer thermokoppels/temperatuurregelingsinstrumenten; reinig de schaal in de waterkloof van de kristallisator; controleer de integriteit van de filterplaat.
Maandelijks: Voer een uitgebreide inspectie uit van de voeringdikte/scheuren; kalibreer de gietsnelheid en de synchronisatie van de tractie; vervang verouderde afdichtingsringen/pakkingen.
Jaarlijks: reviseer het ovenlichaam (repareer/bekleed de ovenbekleding); voer een uitgebreide inspectie en onderhoud uit van de gietmachines en het elektronische controlesysteem.

3. Veiligheidsmaatregelen?
Hoge temperatuur bescherming: Draag hittebestendige kleding, beschermende gezichtsmaskers en warmte-isolerende handschoenen om brandwonden te voorkomen.
Explosiebescherming: Lekkage is strikt verboden in gasovens en regelmatige lekdetectie is vereist; vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die worden veroorzaakt door water dat in contact komt met aluminium vloeistof.
Noodhulp: Voorzie van droogpoeder blusapparaten en droog zand.

4. De reden van de afmetingen van de gegoten staven buiten tolerantie (ellipsoïdaal, gebogen, ongelijke diameter)?
Redenen: vervorming/slijtage van de kristallisator, ongelijke koelwater, instabiele gietsnelheid, asynchrone tractiemachine, ongelijke basis.
Oplossing:
Kristallisator: Inspecteer regelmatig de rondheid/slijtage van de binnenwand en vervang deze tijdig als deze de tolerantie overschrijdt; reinig de schaal uit de waterkloven om uniforme koeling te garanderen.
Snelheid / Tractie: Stabiliseer de gietsnelheid, kalibreer de synchronisatie van de tractiemachine; zorg ervoor dat de basis waterpas is en verminder trillingen.

5. De reden van porositeit / krimp holtes in de gegoten staaf (interne holtes, slechte dichtheid)?
Redenen: Te hoge storttemperatuur, te snelle gietsnelheid, onvoldoende koeling, slechte krimpcompensatie en een breed stollingsbereik van de legering.
Oplossing:
Temperatuur / Snelheid: Verlaag de storttemperatuur, verlaag de gietsnelheid op passende wijze en verleng de stollingstijd.
Koeling: Verbeter de koelintensiteit van de kristallisator om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallisator.
Krimpcompensatie: Ontwerp de loper redelijk, versterk de riser voor krimpcompensatie en verminder krimp holtes.