Máquina de fundición de billetes de aluminio de 5 pulgadas

Mesa de fundición de refrigeración de billetes de aluminio caliente 5 pulgadas

Introducción del producto

1.1El suministro de la plataforma de fundición incluye todos los cristalizadores, los sistemas de distribución de líquidos de aluminio, los sistemas de distribución de agua de enfriamiento y los sistemas de fundición de lingotes.
1.2El cristalizador es un cristalizador de cortina de agua de dos piezas hecho de aleación de aluminio; La materia prima del cristalizador se forja utilizando varilla de aluminio 6061.y luego se realizan trabajos de perforación y fresado CNC y mecanizado de precisión.
1.3El anillo de enfriamiento está procesado con cobre púrpura;
1.4Todos los materiales refractarios son componentes prefabricados hechos de "Zhongnai No.1".
1.5. El espesor de la placa superior del tanque de agua es de 25 mm, y el espesor de la placa inferior es de 14 mm. El tanque de agua se soldó en su conjunto, y después de la soldadura, se galvaniza primero en caliente,luego recocido y enderezado manualmente, y finalmente procesado en la posición de ensamblaje del cristalizador a través de un centro de mecanizado de pórtico CNC.
1.6El marco de plomo es una estructura de red de seguridad con una altura de 800 mm, soldada con placas de acero de 14 mm y 10 mm, y luego fresada plana en el plano de montaje.
1.7El espesor de la placa de presión prefabricada para la "placa de separación" es de 10 mm.
1.8El cabezal de lingotes es de alineación automática, y el material del cabezal de lingotes es acero 45 #.
1.9El depósito de agua y el soporte de lingotes están conectados por cuatro pernos para el montaje y desmontaje.
1.10El depósito de agua se coloca en su plano de trabajo mediante cuatro poleas fijas adicionales.

Preguntas frecuentes

1¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?

Temperatura/nivel del líquido de aluminio, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal del agua), velocidad/tracción de fundición y calidad superficial de la varilla fundida.

2¿Cuál es el ciclo regular de mantenimiento?
Diariamente: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanal: comprobar los termopares/los instrumentos de control de temperatura; limpiar la balanza en el hueco de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa de filtro.
Mensualmente: realizar una inspección exhaustiva del grosor/grietas del revestimiento; calibrar la velocidad de fundición y la sincronización de la tracción; reemplazar los anillos de sellado/jaguas viejos.
Cada año: revisar el cuerpo del horno (reparar/reordenar el revestimiento del horno); realizar una inspección y un mantenimiento completos de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.

3¿Cuáles son las precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: Use ropa resistente a altas temperaturas, máscaras faciales protectoras y guantes aislantes para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas.Los materiales húmedos están prohibidos en el interior del horno para evitar explosiones causadas por el agua en contacto con el líquido de aluminio..
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de fuego de polvo seco y arena seca.

4¿Por qué las barras fundidas no tienen las dimensiones toleradas (elípticas, dobladas, de diámetro irregular)?
Razones: deformación/desgaste del cristalizador, agua de enfriamiento desigual, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base desigual.
Solución:
Cristalizador: inspeccione regularmente la redondez/desgaste de la pared interior y reemplácela inmediatamente si excede la tolerancia; limpie la balanza de los huecos de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.
Velocidad / tracción: estabilizar la velocidad de fundición, calibrar la sincronicidad de la máquina de tracción; asegurar que la base sea nivelada y reducir las vibraciones.

5¿Cuál es la razón de la porosidad de la varilla fundida/cavidad de contracción (vacíos internos, baja densidad)?
Razones: Temperatura de vertido demasiado alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, mala compensación de contracción y un amplio rango de solidificación de la aleación.
Solución:
Temperatura/Velocidad: Reducir la temperatura de vertido, disminuir adecuadamente la velocidad de fundición y extender el tiempo de solidificación.
Refrigeración: aumentar la intensidad de enfriamiento del cristalizador para garantizar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
Compensación de la contracción: Diseñar el corredor razonablemente, fortalecer el elevador para compensar la contracción y reducir las cavidades de contracción.