Máquina de fundición de billetes de aluminio de 5 pulgadas

Mesa de fundición de enfriamiento de palanquilla de aluminio con tapa caliente de 5 pulgadas

Introducción del producto

1.1. El suministro de la plataforma de fundición incluye todos los cristalizadores, sistemas de distribución de líquido de aluminio, sistemas de distribución de agua de refrigeración y sistemas de fundición de lingotes.
1.2. El cristalizador es un cristalizador de cortina de agua de doble pieza hecho de aleación de aluminio; La materia prima del cristalizador se forja con varilla de aluminio 6061. Primero se mecaniza en bruto la materia prima y luego se realizan trabajos de taladrado y fresado CNC y mecanizado de precisión.
1.3. El anillo de enfriamiento está procesado con cobre violeta;
1.4. Todos los materiales refractarios son componentes prefabricados de "Zhongnai No.1".
1.5. El espesor de la placa superior del tanque de agua es de 25 mm y el espesor de la placa inferior es de 14 mm. El tanque de agua se suelda en su conjunto y, después de soldarlo, primero se galvaniza en caliente, luego se recoce y endereza manualmente y finalmente se procesa en la posición de ensamblaje del cristalizador a través de un centro de mecanizado de pórtico CNC.
1.6. El marco principal es una estructura de red de seguridad con una altura de 800 mm, soldada con placas de acero de 14 mm y 10 mm y luego fresada hasta quedar plana en el plano de ensamblaje.
1.7. El espesor de la placa de presión prefabricada para la "placa divisoria" es de 10 mm.
1.8. El cabezal del lingote es del tipo de alineación automática y el material del cabezal del lingote es acero 45 #.
1.9. El tanque de agua y el soporte de lingotes están conectados mediante cuatro pernos para el montaje y desmontaje general.
1.10. El depósito de agua se posiciona en su plano de trabajo mediante cuatro poleas fijas adicionales.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?

Temperatura/nivel del líquido de aluminio, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal del agua), velocidad/tracción de fundición y calidad de la superficie de la varilla fundida.

2. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento regular?
Diariamente: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; Inspeccione el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanalmente: verificar termopares/instrumentos de control de temperatura; limpie las incrustaciones en el espacio de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa del filtro.
Mensualmente: Realizar una inspección exhaustiva del espesor/fisuras del revestimiento; calibrar la velocidad de lanzamiento y la sincronización de tracción; reemplace los anillos de sellado/juntas envejecidos.
Cada año: revisión del cuerpo del horno (reparación/revestimiento del revestimiento del horno); Realizar una inspección y mantenimiento integral de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.

3. ¿Precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: use ropa resistente a altas temperaturas, mascarillas protectoras y guantes aislantes del calor para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas; Se prohíben los materiales húmedos dentro del horno para evitar explosiones causadas por el contacto del agua con el líquido de aluminio.
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de polvo seco y arena seca.

4. ¿La razón por la cual las dimensiones de las varillas fundidas están fuera de tolerancia (elipsoidal, doblada, diámetro desigual)?
Motivos: deformación/desgaste del cristalizador, agua de refrigeración desigual, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base desigual.
Solución:
Cristalizador: inspeccione periódicamente la redondez/desgaste de la pared interior y reemplácelo rápidamente si excede la tolerancia; Limpie la escala de los espacios de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.
Velocidad/Tracción: Estabilizar la velocidad de lanzamiento, calibrar la sincronicidad de la máquina de tracción; asegúrese de que la base esté nivelada y reduzca la vibración.

5. ¿El motivo de la porosidad de la varilla fundida/cavidad de contracción (huecos internos, mala densidad)?
Motivos: temperatura de vertido excesivamente alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, compensación de contracción deficiente y un amplio rango de solidificación de la aleación.
Solución:
Temperatura/Velocidad: Reduzca la temperatura de vertido, disminuya adecuadamente la velocidad de fundición y extienda el tiempo de solidificación.
Enfriamiento: Mejore la intensidad de enfriamiento del cristalizador para garantizar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
Compensación de contracción: diseñe el canal de manera razonable, fortalezca la contrahuella para compensar la contracción y reduzca las cavidades de contracción.