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Máquina de fundición de billetes de aluminio de 5 pulgadas

Máquina de fundición de billetes de aluminio de 5 pulgadas

Nombre De La Marca: Bolv
Número De Modelo: 20T
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: USD 360,000
Detalles De Embalaje: Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
nombre:
Máquina de fundición de palanquilla de aluminio
Capacidad de elevación nominal:
5-60 toneladas
Altura de elevación:
4 a 12 metros
Rango de tamaño de fundición:
4-26 pulgadas
Velocidad de elevación:
30 a 800 mm/min infinitamente ajustable, con dispositivo de descenso manual
Condiciones de trabajo:
Arranque intermitente
Solicitud:
Fundición de lingotes y/o palanquillas de aluminio, transferencia de líquido de aluminio
Capacidad de la fuente:
30 juegos/año
Resaltar:

Máquina de fundición de bolitas de aluminio

,

Máquina de fundición de billetes de aluminio 5 pulgadas

,

5 pulgadas de billet de la mesa de fundición

Descripción del Producto
Máquina de fundición de tochos de aluminio de alta gama, mesa de fundición de tochos de 5 pulgadas
Descripción del producto

Mesa de fundición de enfriamiento de tochos de aluminio de alta gama diseñada para la producción de tochos de 5 pulgadas con sistemas integrados completos.

Especificaciones técnicas
  • Plataforma de fundición completa que incluye cristalizadores, distribución de aluminio, distribución de agua de enfriamiento y sistemas de fundición de lingotes
  • Cristalizador de cortina de agua de dos piezas fabricado en aleación de aluminio forjado 6061 con mecanizado de precisión CNC
  • Anillo de enfriamiento procesado con cobre morado para una conductividad térmica óptima
  • Todos los materiales refractarios utilizan componentes prefabricados "Zhongnai No.1"
  • Construcción del tanque de agua: placa superior de 25 mm, placa inferior de 14 mm, estructura soldada con galvanizado en caliente y mecanizado CNC
  • Estructura del marco de plomo de red de seguridad (altura de 800 mm) soldada con placas de acero de 14 mm y 10 mm
  • Placa de presión prefabricada de 10 mm de espesor para la placa divisoria
  • Cabezal de lingote de alineación automática fabricado en acero 45#
  • Sistema de conexión de cuatro pernos para el conjunto del tanque de agua y el soporte del lingote
  • Cuatro poleas fijas para un posicionamiento preciso del tanque de agua
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?

Temperatura/nivel del líquido de aluminio, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal de agua), velocidad de fundición/tracción y calidad de la superficie de la barra colada.

¿Cuál es el ciclo de mantenimiento regular?

Diario: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanal: Verificar termopares/instrumentos de control de temperatura; limpiar la escama en el espacio de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa del filtro.
Mensual: Inspección completa del espesor/grietas del revestimiento; calibrar la sincronización de la velocidad de fundición y la tracción; reemplazar anillos de sellado/juntas envejecidos.
Anual: Revisión del cuerpo del horno; inspección y mantenimiento integral de la maquinaria de fundición y el sistema de control electrónico.

¿Precauciones de seguridad?

Protección contra altas temperaturas: Usar ropa resistente a altas temperaturas, mascarillas protectoras y guantes aislantes del calor.
Protección contra explosiones: Prohibir estrictamente fugas en el horno de gas con detección regular de fugas; prohibir materiales húmedos dentro del horno.
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de polvo seco y arena seca.

¿Razones por las que las dimensiones de la barra colada están fuera de tolerancia (elipsoidal, doblada, diámetro irregular)?

Causas: Deformación/desgaste del cristalizador, enfriamiento de agua irregular, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base irregular.
Soluciones:

  • Inspeccionar regularmente la redondez/desgaste del cristalizador y reemplazar si está fuera de tolerancia
  • Limpiar la escama de los espacios de agua para garantizar un enfriamiento uniforme
  • Estabilizar la velocidad de fundición y calibrar la sincronización de la máquina de tracción
  • Asegurar una base nivelada para reducir la vibración
¿Razones de la porosidad / cavidad de contracción de la barra colada (vacíos internos, baja densidad)?

Causas: Temperatura de vertido excesivamente alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, compensación de contracción deficiente, amplio rango de solidificación.
Soluciones:

  • Reducir la temperatura de vertido y disminuir la velocidad de fundición para extender el tiempo de solidificación
  • Mejorar la intensidad de enfriamiento del cristalizador y asegurar un enfriamiento secundario suficiente
  • Optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador
  • Diseñar el canal razonablemente y reforzar el alimentador para la compensación de contracción