Machine de bâti en aluminium supérieure chaude de billette 5 pouces de table de bâti de billette

Table de coulée à froid de billettes d'aluminium de 5 pouces

Présentation du produit

1.1. L'approvisionnement de la plateforme de coulée comprend tous les cristalliseurs, les systèmes de distribution de liquide d'aluminium, les systèmes de distribution d'eau de refroidissement et les systèmes de coulée de lingots.
1.2. Le cristalliseur est un cristalliseur à rideau d'eau double pièce en alliage d'aluminium ; la matière première du cristalliseur est forgée à partir d'une tige d'aluminium 6061. La matière première est d'abord usinée grossièrement, puis des travaux de perçage et de fraisage CNC ainsi qu'un usinage de précision sont effectués.
1.3. La bague de refroidissement est traitée avec du cuivre violet ;
1.4. Tous les matériaux réfractaires sont des composants préfabriqués en "Zhongnai No.1".
1.5. L'épaisseur de la plaque supérieure du réservoir d'eau est de 25 mm et l'épaisseur de la plaque inférieure est de 14 mm. Le réservoir d'eau est soudé dans son ensemble, et après soudage, il est d'abord galvanisé à chaud, puis recuit et redressé manuellement, et enfin usiné à la position d'assemblage du cristalliseur via un centre d'usinage à portique CNC.
1.6. Le cadre de guidage est une structure de filet de sécurité d'une hauteur de 800 mm, soudée avec des plaques d'acier de 14 mm et 10 mm, puis fraisée à plat sur le plan d'assemblage.
1.7. L'épaisseur de la plaque de pression préfabriquée pour la "plaque de séparation" est de 10 mm.
1.8. La tête de lingot est de type à alignement automatique, et le matériau de la tête de lingot est de l'acier 45 #.
1.9. Le réservoir d'eau et le support de lingot sont connectés par quatre boulons pour un assemblage et un démontage globaux.
1.10. Le réservoir d'eau est positionné sur son plan de travail par quatre poulies fixes supplémentaires.

FAQ 

1. Quels sont les points clés de l'inspection quotidienne ?

Température/niveau du liquide d'aluminium, canal d'écoulement/filtration, cristalliseur (température/pression/débit d'eau), vitesse de coulée/traction, et qualité de surface de la barre coulée.

2. Quel est le cycle de maintenance régulier ?
Quotidien : Nettoyer le laitier de la gueule du four/canal d'écoulement ; inspecter le brûleur, le système d'allumage et les joints.
Hebdomadaire : vérifier les thermocouples/instruments de contrôle de température ; nettoyer le tartre dans l'espace d'eau du cristalliseur ; vérifier l'intégrité de la plaque filtrante.
Mensuel : Effectuer une inspection complète de l'épaisseur/des fissures du revêtement ; calibrer la synchronisation de la vitesse de coulée et de la traction ; remplacer les joints d'étanchéité/les joints usés.
Annuel : réviser le corps du four (réparer/recharger le revêtement du four) ; effectuer une inspection et une maintenance complètes de la machine de coulée et du système de contrôle électronique.

3. Précautions de sécurité ?
Protection haute température : Porter des vêtements résistants aux hautes températures, des masques de protection faciale et des gants isolants pour éviter les brûlures.
Protection contre les explosions : Les fuites sont strictement interdites dans les fours à gaz, et des détections de fuites régulières sont nécessaires ; les matériaux humides sont interdits à l'intérieur du four pour éviter les explosions dues à la rencontre de l'eau avec le liquide d'aluminium.
Intervention d'urgence : Équiper d'extincteurs à poudre sèche et de sable sec.

4. La raison des dimensions des barres coulées hors tolérance (ellipsoïdales, courbées, diamètre inégal) ?
Raisons : déformation/usure du cristalliseur, refroidissement d'eau inégal, vitesse de coulée instable, machine de traction asynchrone, base inégale.
Solution :
Cristalliseur : Inspecter régulièrement la circularité/l'usure de la paroi intérieure, et la remplacer rapidement si elle dépasse la tolérance ; nettoyer le tartre des espaces d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.
Vitesse / Traction : Stabiliser la vitesse de coulée, calibrer la synchronisation de la machine de traction ; s'assurer que la base est de niveau et réduire les vibrations.

5. La raison de la porosité / retrait de la barre coulée (vides internes, faible densité) ?
Raisons : température de coulée trop élevée, vitesse de coulée trop rapide, refroidissement insuffisant, mauvaise compensation du retrait, et large plage de solidification de l'alliage.
Solution :
Température / Vitesse : Réduire la température de coulée, diminuer de manière appropriée la vitesse de coulée et prolonger le temps de solidification.
Refroidissement : Augmenter l'intensité de refroidissement du cristalliseur pour assurer un refroidissement secondaire suffisant ; optimiser la distribution du débit d'eau dans le cristalliseur.
Compensation du retrait : Concevoir raisonnablement le canal, renforcer le masselot pour la compensation du retrait et réduire les cavités de retrait.