Machine de bâti en aluminium supérieure chaude de billette 5 pouces de table de bâti de billette

Table de coulée de refroidissement de billets en aluminium à chaud 5 pouces

Introduction du produit

1.1L'approvisionnement de la plateforme de coulée comprend tous les cristallisateurs, les systèmes de distribution de liquide en aluminium, les systèmes de distribution d'eau de refroidissement et les systèmes de coulée de lingots.
1.2Le cristalliseur est un cristalliseur à rideau d'eau à deux pièces en alliage d'aluminium; la matière première du cristalliseur est forgée à l'aide de la tige d'aluminium 6061.et puis les travaux de forage et de fraisage CNC et l'usinage de précision sont effectués.
1.3. L'anneau de refroidissement est traité avec du cuivre violet;
1.4Tous les matériaux réfractaires sont des composants préfabriqués fabriqués à partir de "Zhongnai No.1".
1.5L'épaisseur de la plaque supérieure du réservoir d'eau est de 25 mm, et l'épaisseur de la plaque inférieure est de 14 mm. Le réservoir d'eau est soudé dans son ensemble, et après le soudage, il est d'abord galvanisé à chaud,ensuite recuit manuellement et redressé, et finalement traité à la position d'assemblage du cristalliseur par un centre d'usinage CNC.
1.6Le cadre de plomb est une structure de filet de sécurité d'une hauteur de 800 mm, soudé avec des plaques d'acier de 14 mm et 10 mm, puis fraisée à plat sur le plan d'assemblage.
1.7L'épaisseur de la plaque de pression préfabriquée pour la "plaque de séparation" est de 10 mm.
1.8La tête de lingot est d'alignement automatique et le matériau de la tête de lingot est de l'acier 45°.
1.9Le réservoir d'eau et le support de lingot sont reliés par quatre boulons pour l'assemblage et le démontage.
1.10Le réservoir d'eau est positionné sur son plan de travail par quatre poulies fixes supplémentaires.

Questions fréquentes

1Quels sont les points clés de l'inspection quotidienne?

Température/niveau du liquide d'aluminium, canal de débit/filtration, cristalliseur (température/pression/débit de l'eau), vitesse/traction de coulée et qualité de surface de la tige coulée.

2. Quel est le cycle régulier de maintenance?
Tous les jours: nettoyer les scories de l'entrée du four et du conduit d'écoulement; inspecter le brûleur, le système d'allumage et les joints.
Semaine par semaine: vérifier les thermocouples/instruments de régulation de la température; nettoyer la balance dans l'espace d'eau du cristalliseur; vérifier l'intégrité de la plaque de filtre.
Mensuellement: effectuer une inspection complète de l'épaisseur/des fissures de la doublure; calibrer la vitesse de coulée et la synchronisation de la traction; remplacer les anneaux/joints de serrage vieillissants.
Chaque année: réviser le corps du four (réparer/réaligner la doublure du four); effectuer une inspection complète et une maintenance des machines de coulée et du système de commande électronique.

3- Des précautions de sécurité?
Protection contre les températures élevées: portez des vêtements résistants aux températures élevées, des masques de protection et des gants isolants pour éviter les brûlures.
Protection contre les explosions: les fuites sont strictement interdites dans les fours à gaz et une détection régulière des fuites est requise;les matériaux humides sont interdits à l'intérieur du four pour éviter les explosions causées par l'eau en contact avec le liquide d'aluminium..
Réaction d'urgence: équiper avec des extincteurs à poudre sèche et du sable sec.

4- Pourquoi les dimensions des tiges coulées sont hors tolérance (ellipsoïdales, courbées, de diamètre inégale)?
Motifs: déformation/usure du cristalliseur, eau de refroidissement inégale, vitesse de coulée instable, machine de traction asynchrone, base inégale.
Résolution:
Cristalliseur: inspecter régulièrement la rondeur/usure de la paroi interne et la remplacer rapidement si elle dépasse la tolérance; nettoyer la balance des lacunes d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.
Vitesse / traction: stabiliser la vitesse de coulée, calibrer la synchronicité de la machine de traction; assurer la niveaux de base et réduire les vibrations.

5- La raison de la porosité/rétrécissement des cavités des tiges moulées (cavités internes, faible densité)?
Les raisons: température de coulée excessivement élevée, vitesse de coulée trop rapide, refroidissement insuffisant, mauvaise compensation de rétrécissement et large plage de solidification de l'alliage.
Résolution:
Température / Vitesse: Réduire la température de coulée, diminuer de manière appropriée la vitesse de coulée et prolonger le temps de solidification.
Refroidissement: augmenter l'intensité de refroidissement du cristalliseur pour assurer un refroidissement secondaire suffisant; optimiser la distribution du débit d'eau dans le cristalliseur.
Compensation de rétrécissement: concevoir le coureur de manière raisonnable, renforcer le remontage pour compenser le rétrécissement et réduire les cavités de rétrécissement.