آلة صب سبائك الألومنيوم الساخنة الأعلى 5 بوصة طاولة صب الخام

طاولة صب سبائك الألومنيوم الساخنة مقاس 5 بوصات

مقدمة المنتج

1.1. يشمل توريد منصة الصب جميع المبلورات وأنظمة توزيع سائل الألومنيوم وأنظمة توزيع مياه التبريد وأنظمة صب السبائك.
1.2. المبلور هو مبلور ستارة مائية مزدوج القطع مصنوع من سبائك الألومنيوم؛ يتم تصنيع مادة المبلور الخام عن طريق تشكيل قضيب ألومنيوم 6061. يتم أولاً تشغيل المادة الخام بشكل خشن، ثم يتم إجراء أعمال الحفر والطحن باستخدام الحاسب الآلي والتشغيل الدقيق.
1.3. يتم معالجة حلقة التبريد بالنحاس الأرجواني؛
1.4. جميع المواد المقاومة للحرارة هي مكونات مسبقة الصنع مصنوعة من "Zhongnai No.1".
1.5. سمك اللوحة العلوية لخزان المياه هو 25 مم، وسمك اللوحة السفلية هو 14 مم. يتم لحام خزان المياه كوحدة واحدة، وبعد اللحام، يتم أولاً جلفنته بالغمس الساخن، ثم يتم تلدينه يدويًا وتسويته، وأخيرًا يتم تشغيله في موضع تجميع المبلور من خلال مركز تشغيل بوابات CNC.
1.6. إطار القيادة هو هيكل شبكة أمان بارتفاع 800 مم، ملحوم بألواح فولاذية مقاس 14 مم و 10 مم، ثم يتم طحنه بشكل مسطح على مستوى التجميع.
1.7. سمك اللوحة الضاغطة مسبقة الصنع لـ "لوحة التقسيم" هو 10 مم.
1.8. رأس السبيكة من النوع ذاتي المحاذاة، ومادة رأس السبيكة هي فولاذ 45 #.
1.9. يتم توصيل خزان المياه وحامل السبيكة بأربعة مسامير للتجميع والتفكيك الكلي.
1.10. يتم وضع خزان المياه على مستوى عمله من خلال أربع بكرات ثابتة إضافية.

الأسئلة الشائعة 

1. ما هي النقاط الرئيسية للفحص اليومي؟

درجة حرارة / مستوى سائل الألومنيوم، قناة التدفق / الترشيح، المبلور (درجة حرارة الماء / الضغط / معدل التدفق)، سرعة الصب / السحب، وجودة سطح القضيب المصبوب.

2. ما هي دورة الصيانة المنتظمة؟
يوميًا: تنظيف الخبث من فوهة الفرن / قناة التدفق؛ فحص الموقد ونظام الإشعال والأختام.
أسبوعيًا: التحقق من المزدوجات الحرارية / أدوات التحكم في درجة الحرارة؛ تنظيف القشور في الفجوة المائية للمبلور؛ التحقق من سلامة لوحة المرشح.
شهريًا: إجراء فحص شامل لسمك البطانة / الشقوق؛ معايرة سرعة الصب ومزامنة السحب؛ استبدال حلقات الختم / الحشيات القديمة.
كل عام: إصلاح جسم الفرن (إصلاح / إعادة تبطين بطانة الفرن)؛ إجراء فحص وصيانة شاملة لآلات الصب ونظام التحكم الإلكتروني.

3. احتياطات السلامة؟
الحماية من درجات الحرارة العالية: ارتداء ملابس مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وأقنعة واقية للوجه، وقفازات عازلة للحرارة لتجنب الحروق.
الحماية من الانفجار: يُمنع منعًا باتًا التسرب في أفران الغاز، ويتطلب اكتشاف التسرب بانتظام؛ يُمنع استخدام المواد الرطبة داخل الفرن لمنع الانفجارات الناتجة عن اختلاط الماء بسائل الألومنيوم.
الاستجابة للطوارئ: تجهيز طفايات حريق بالمسحوق الجاف والرمل الجاف.

4. سبب خروج أبعاد القضبان المصبوبة عن التفاوت (بيضاوية، منحنية، قطر غير متساوٍ)؟
الأسباب: تشوه / تآكل المبلور، تبريد مياه غير متساوٍ، سرعة صب غير مستقرة، آلة سحب غير متزامنة، قاعدة غير مستوية.
الحل:
المبلور: فحص استدارة / تآكل الجدار الداخلي بانتظام، واستبداله فورًا إذا تجاوز التفاوت؛ تنظيف القشور من فجوات المياه لضمان تبريد موحد.
السرعة / السحب: تثبيت سرعة الصب، معايرة تزامن آلة السحب؛ ضمان تسوية القاعدة وتقليل الاهتزاز.

5. سبب مسامية القضيب المصبوب / تجويف الانكماش (فراغات داخلية، كثافة ضعيفة)؟
الأسباب: درجة حرارة صب عالية جدًا، سرعة صب سريعة جدًا، تبريد غير كافٍ، تعويض انكماش ضعيف، ونطاق تجمد واسع للسبائك.
الحل:
درجة الحرارة / السرعة: تقليل درجة حرارة الصب، وتقليل سرعة الصب بشكل مناسب، وإطالة وقت التجمد.
التبريد: تعزيز شدة تبريد المبلور لضمان تبريد ثانوي كافٍ؛ تحسين توزيع تدفق المياه في المبلور.
تعويض الانكماش: تصميم المجرى بشكل معقول، وتقوية الحاجز لتعويض الانكماش، وتقليل تجاويف الانكماش.