Macchina per colata di billette in alluminio con piano caldo Tavolo per colata di billette da 5 pollici

Tavolo di fusione di raffreddamento di billette di alluminio a caldo 5 pollici

Introduzione del prodotto

1.1L'approvvigionamento della piattaforma di fusione comprende tutti i cristallizzatori, i sistemi di distribuzione del liquido in alluminio, i sistemi di distribuzione dell'acqua di raffreddamento e i sistemi di fusione di lingotti.
1.2. Il cristallizzatore è un cristallizzatore a doppio pezzo in legno di alluminio; la materia prima del cristallizzatore viene forgiata utilizzando una barra di alluminio 6061.e poi vengono eseguiti lavori di perforazione e fresatura CNC e lavorazione di precisione.
1.3. l' anello di raffreddamento è lavorato con rame viola;
1.4Tutti i materiali refrattari sono componenti prefabbricati in "Zhongnai No.1".
1.5. Lo spessore della piastra superiore del serbatoio dell'acqua è di 25 mm, e lo spessore della piastra inferiore è di 14 mm. Il serbatoio dell'acqua è saldato nel suo complesso, e dopo la saldatura, è prima galvanizzato a caldo,poi ricottato e raddrizzato manualmente, e infine lavorato nella posizione di assemblaggio del cristallizzatore attraverso un centro di lavorazione CNC.
1.6. Il telaio di piombo è una struttura di rete di sicurezza con un'altezza di 800 mm, saldata con piastre di acciaio da 14 mm e 10 mm, e poi fresata piatta sul piano di montaggio.
1.7Lo spessore della piastra di pressione prefabbricata per la "piastra di ripartizione" è di 10 mm.
1.8La testa del lingotto è di tipo di allineamento automatico e il materiale della testa del lingotto è acciaio 45 #.
1.9Il serbatoio dell'acqua e il supporto del lingotto sono collegati da quattro bulloni per il montaggio e lo smontaggio complessivi.
1.10Il serbatoio d'acqua è posizionato sul piano di lavoro mediante quattro ulteriori pulegge fisse.

Domande frequenti

1Quali sono i punti chiave dell'ispezione quotidiana?

Temperatura/livello del liquido di alluminio, canale di flusso/filtrazione, cristallizzatore (temperatura/pressione/velocità di flusso dell'acqua), velocità/trazione di fusione e qualità superficiale della canna fusa.

2Qual è il ciclo di manutenzione regolare?
Ogni giorno: pulire la scorie dal canale di scarico/della bocca del forno; ispezionare il bruciatore, il sistema di accensione e i sigilli.
Settimanalmente: verificare le termocoppie/gli strumenti di controllo della temperatura; pulire la bilancia nell'apertura dell'acqua del cristallizzatore; verificare l'integrità della piastra filtrante.
Una volta al mese: effettuare un'ispezione completa dello spessore/ delle crepe del rivestimento; calibrare la velocità di fusione e la sincronizzazione della trazione; sostituire gli anelli di tenuta/ le guarnizioni invecchiate.
Ogni anno: rivedere il corpo del forno (riparazione/riallineamento del rivestimento del forno); effettuare un'ispezione completa e una manutenzione della macchina di fusione e del sistema di controllo elettronico.

3- Precauzioni di sicurezza?
Protezione da alte temperature: indossare abiti resistenti alle alte temperature, maschere protettive e guanti isolanti per evitare ustioni.
Protezione contro le esplosioni: le perdite sono severamente vietate nei forni a gas ed è necessario effettuare regolarmente il rilevamento delle perdite;sono vietati materiali umidi all'interno del forno per evitare esplosioni causate dall'acqua in contatto con il liquido di alluminio.
Risposta d'emergenza: attrezzare con estintori a polvere secca e sabbia secca.

4- La ragione delle dimensioni delle barre fuse fuori tolleranza (ellissoide, curva, diametro irregolare)?
Motivi: deformazione/usura del cristallizzatore, acqua di raffreddamento irregolare, velocità di fusione instabile, macchina di trazione asincrona, base irregolare.
Soluzione:
Cristalizzatore: controllare regolarmente la rotondità/usura della parete interna e sostituirla immediatamente se supera la tolleranza; pulire la bilancia dalle lacune d'acqua per garantire un raffreddamento uniforme.
Velocità / trazione: stabilizzare la velocità di fusione, calibrare la sincronicità della macchina di trazione; assicurarsi che la base sia piana e ridurre le vibrazioni.

5- La ragione della porosità della canna/cavità di contrazione (vuoti interni, scarsa densità)?
Motivi: Temperatura di versamento eccessivamente elevata, velocità di fusione troppo elevata, raffreddamento insufficiente, scarsa compensazione della contrazione e ampio intervallo di solidificazione della lega.
Soluzione:
Temperatura/Velocità: ridurre la temperatura di versamento, diminuire adeguatamente la velocità di fusione e prolungare il tempo di solidificazione.
raffreddamento: aumentare l'intensità di raffreddamento del cristallizzatore per garantire un sufficiente raffreddamento secondario; ottimizzare la distribuzione del flusso d'acqua nel cristallizzatore.
Compensazione della contrazione: progettare il corridoio in modo ragionevole, rafforzare il rialzatore per compensare la contrazione e ridurre le cavità di contrazione.