Macchina per colata di billette in alluminio con piano caldo Tavolo per colata di billette da 5 pollici

Tavolo di colata a freddo per billetta di alluminio di alta qualità da 5 pollici

Introduzione al prodotto

1.1. La fornitura della piattaforma di colata include tutti i cristallizzatori, i sistemi di distribuzione del liquido di alluminio, i sistemi di distribuzione dell'acqua di raffreddamento e i sistemi di colata di lingotti.
1.2. Il cristallizzatore è un cristallizzatore a doppia cortina d'acqua realizzato in lega di alluminio; la materia prima del cristallizzatore è forgiata utilizzando tondi di alluminio 6061. La materia prima viene prima lavorata grossolanamente, quindi vengono eseguite lavorazioni di foratura e fresatura CNC e lavorazioni di precisione.
1.3. L'anello di raffreddamento è lavorato in rame viola;
1.4. Tutti i materiali refrattari sono componenti prefabbricati realizzati in "Zhongnai No.1".
1.5. Lo spessore della piastra superiore del serbatoio dell'acqua è di 25 mm e lo spessore della piastra inferiore è di 14 mm. Il serbatoio dell'acqua viene saldato integralmente e, dopo la saldatura, viene prima zincato a caldo, quindi ricotto e raddrizzato manualmente, e infine lavorato nella posizione di assemblaggio del cristallizzatore tramite un centro di lavorazione a portale CNC.
1.6. Il telaio di guida è una struttura a rete di sicurezza con un'altezza di 800 mm, saldata con lamiere di acciaio da 14 mm e 10 mm, e quindi fresata piana sul piano di assemblaggio.
1.7. Lo spessore della piastra di pressione prefabbricata per la "piastra divisoria" è di 10 mm.
1.8. La testa del lingotto è di tipo a allineamento automatico e il materiale della testa del lingotto è acciaio 45#.
1.9. Il serbatoio dell'acqua e il supporto del lingotto sono collegati da quattro bulloni per l'assemblaggio e lo smontaggio complessivo.
1.10. Il serbatoio dell'acqua è posizionato sul suo piano di lavoro tramite quattro pulegge fisse aggiuntive.

FAQ 

1. Quali sono i punti chiave dell'ispezione giornaliera?

Temperatura/livello del liquido di alluminio, canale di flusso/filtrazione, cristallizzatore (temperatura/pressione/flusso dell'acqua), velocità di colata/trazione e qualità superficiale dell'asta colata.

2. Qual è il ciclo di manutenzione regolare?
Giornaliero: pulire la scoria dalla bocca del forno/canale di flusso; ispezionare il bruciatore, il sistema di accensione e le guarnizioni.
Settimanale: verificare le termocoppie/gli strumenti di controllo della temperatura; pulire il calcare nello spazio d'acqua del cristallizzatore; controllare l'integrità della piastra filtrante.
Mensile: effettuare un'ispezione completa dello spessore/crepe del rivestimento; calibrare la sincronizzazione della velocità di colata e della trazione; sostituire gli anelli di tenuta/guarnizioni invecchiati.
Annuale: revisionare il corpo del forno (riparare/rifoderare il rivestimento del forno); effettuare un'ispezione e manutenzione completa dei macchinari di colata e del sistema di controllo elettronico.

3. Precauzioni di sicurezza?
Protezione da alte temperature: indossare indumenti resistenti alle alte temperature, maschere protettive e guanti isolanti per evitare ustioni.
Protezione contro le esplosioni: è severamente vietata la fuoriuscita nei forni a gas e sono richieste regolari rilevazioni di perdite; è vietato l'uso di materiali umidi all'interno del forno per evitare esplosioni causate dall'incontro di acqua con il liquido di alluminio.
Risposta alle emergenze: dotarsi di estintori a polvere secca e sabbia secca.

4. La causa delle dimensioni delle aste fuse fuori tolleranza (ellissoidali, piegate, diametro irregolare)?
Cause: deformazione/usura del cristallizzatore, acqua di raffreddamento irregolare, velocità di colata instabile, macchina di trazione asincrona, base irregolare.
Soluzione:
Cristallizzatore: ispezionare regolarmente la rotondità/usura della parete interna e sostituirla tempestivamente se supera la tolleranza; pulire il calcare dagli spazi d'acqua per garantire un raffreddamento uniforme.
Velocità / Trazione: stabilizzare la velocità di colata, calibrare la sincronicità della macchina di trazione; assicurare che la base sia livellata e ridurre le vibrazioni.

5. La causa della porosità dell'asta fusa / cavità da ritiro (vuoti interni, scarsa densità)?
Cause: temperatura di colata eccessivamente alta, velocità di colata troppo elevata, raffreddamento insufficiente, scarsa compensazione del ritiro e ampio intervallo di solidificazione della lega.
Soluzione:
Temperatura / Velocità: ridurre la temperatura di colata, diminuire appropriatamente la velocità di colata e prolungare il tempo di solidificazione.
Raffreddamento: aumentare l'intensità di raffreddamento del cristallizzatore per garantire un raffreddamento secondario sufficiente; ottimizzare la distribuzione del flusso d'acqua nel cristallizzatore.
Compensazione del ritiro: progettare ragionevolmente il canale di colata, rafforzare il materozzo per la compensazione del ritiro e ridurre le cavità da ritiro.