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Macchina per colata di billette in alluminio con piano caldo Tavolo per colata di billette da 5 pollici

Macchina per colata di billette in alluminio con piano caldo Tavolo per colata di billette da 5 pollici

Marchio: Bolv
Numero di modello: 20T
MOQ: 1 set
Prezzo: USD 360,000
Dettagli dell'imballaggio: Imballaggio standard per l'esportazione (scatola di carbonio, pallet, pellicola)
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
nome:
Macchina per la colata di billette di alluminio
Capacità di sollevamento nominale:
5-60 tonnellate
Altezza di sollevamento:
Da 4 a 12 metri
Gamma di dimensioni del getto:
4-26 pollici
Velocità di sollevamento:
Da 30 a 800 mm/min regolabile in continuo, con dispositivo di discesa manuale
Condizioni di lavoro:
Avvio intermittente
Applicazione:
Fusione di lingotti e/o billette di alluminio, trasferimento di liquidi in alluminio
Capacità di alimentazione:
30 serie/anno
Evidenziare:

Macchina per la fusione di nastri di alluminio a caldo

,

Macchina per la fusione di billette di alluminio 5 pollici

,

5 pollici tavolino di colata

Descrizione del prodotto
Macchina per la colata di billette di alluminio a testa calda da 5 pollici
Panoramica del prodotto

Tavolo di colata a freddo per billette di alluminio a testa calda progettato per la produzione di billette da 5 pollici con sistemi integrati completi.

Specifiche tecniche
  • Piattaforma di colata completa comprendente cristallizzatori, distribuzione dell'alluminio, distribuzione dell'acqua di raffreddamento e sistemi di colata di lingotti
  • Cristallizzatore a cortina d'acqua a due pezzi realizzato in lega di alluminio 6061 forgiata con lavorazione di precisione CNC
  • Anello di raffreddamento lavorato con rame viola per una conduttività termica ottimale
  • Tutti i materiali refrattari utilizzano componenti prefabbricati "Zhongnai No.1"
  • Costruzione del serbatoio dell'acqua: piastra superiore da 25 mm, piastra inferiore da 14 mm, struttura saldata con zincatura a caldo e lavorazione CNC
  • Struttura del telaio di piombo della rete di sicurezza (altezza 800 mm) saldata con lamiere di acciaio da 14 mm e 10 mm
  • Piastra di pressione prefabbricata spessa 10 mm per la piastra divisoria
  • Testa di lingotto ad allineamento automatico realizzata in acciaio 45#
  • Sistema di connessione a quattro bulloni per l'assemblaggio del serbatoio dell'acqua e del supporto del lingotto
  • Quattro pulegge fisse per un posizionamento preciso del serbatoio dell'acqua
Domande frequenti
Quali sono i punti chiave dell'ispezione giornaliera?

Temperatura/livello del liquido di alluminio, canale di flusso/filtrazione, cristallizzatore (temperatura/pressione/portata dell'acqua), velocità di colata/trazione e qualità superficiale dell'asta colata.

Qual è il ciclo di manutenzione regolare?

Giornaliero: Pulire la scoria dalla bocca del forno/canale di flusso; ispezionare bruciatore, sistema di accensione e guarnizioni.
Settimanale: Verificare termocoppie/strumenti di controllo della temperatura; pulire la calamina nello spazio d'acqua del cristallizzatore; controllare l'integrità della piastra filtrante.
Mensile: Ispezione completa dello spessore del rivestimento/crepe; calibrare la sincronizzazione della velocità di colata e della trazione; sostituire anelli di tenuta/guarnizioni invecchiati.
Annuale: Revisione del corpo del forno; ispezione e manutenzione completa del macchinario di colata e del sistema di controllo elettronico.

Precauzioni di sicurezza?

Protezione da alte temperature: Indossare indumenti resistenti alle alte temperature, maschere protettive e guanti isolanti dal calore.
Protezione contro le esplosioni: Vietare rigorosamente le perdite di gas dal forno con rilevamento regolare delle perdite; vietare materiali umidi all'interno del forno.
Risposta alle emergenze: Dotare di estintori a polvere secca e sabbia secca.

Motivi per le dimensioni dell'asta colata fuori tolleranza (ellissoidale, piegata, diametro non uniforme)?

Cause: Deformazione/usura del cristallizzatore, raffreddamento ad acqua non uniforme, velocità di colata instabile, macchina di trazione asincrona, base non uniforme.
Soluzioni:

  • Ispezionare regolarmente la rotondità/usura del cristallizzatore e sostituirlo se oltre tolleranza
  • Pulire la calamina dagli spazi d'acqua per garantire un raffreddamento uniforme
  • Stabilizzare la velocità di colata e calibrare la sincronizzazione della macchina di trazione
  • Assicurare una base livellata per ridurre le vibrazioni
Motivi per porosità / cavità di ritiro dell'asta colata (vuoti interni, scarsa densità)?

Cause: Temperatura di colata eccessivamente alta, velocità di colata troppo elevata, raffreddamento insufficiente, scarsa compensazione del ritiro, ampio intervallo di solidificazione.
Soluzioni:

  • Ridurre la temperatura di colata e diminuire la velocità di colata per prolungare il tempo di solidificazione
  • Aumentare l'intensità del raffreddamento del cristallizzatore e garantire un raffreddamento secondario sufficiente
  • Ottimizzare la distribuzione del flusso d'acqua nel cristallizzatore
  • Progettare ragionevolmente il canale di colata e rafforzare il montante per la compensazione del ritiro