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गर्म शीर्ष एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन 5 इंच बिलेट कास्टिंग टेबल

गर्म शीर्ष एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन 5 इंच बिलेट कास्टिंग टेबल

ब्रांड का नाम: Bolv
मॉडल नंबर: 20टी
MOQ: 1 सेट
कीमत: USD 360,000
पैकेजिंग विवरण: मानक निर्यात पैकेजिंग (कार्बन बॉक्स, फूस, फिल्म)
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
नाम:
एल्यूमिनियम बिलेट कास्टिंग मशीन
रेटेड उठाने की क्षमता:
5-60 टन
उठाने की ऊँचाई:
4 से 12 मीटर
कास्टिंग आकार सीमा:
4-26 इंच
उठाने की गति:
मैनुअल डिसेंट डिवाइस के साथ 30 से 800 मिमी/मिनट असीम रूप से समायोज्य
काम करने की स्थिति:
रुक-रुक कर स्टार्ट-अप
आवेदन:
एल्यूमीनियम पिंड या/और बिलेट कास्टिंग, एल्यूमीनियम तरल स्थानांतरण
आपूर्ति की क्षमता:
30 सेट/ वर्ष
प्रमुखता देना:

गर्म शीर्ष एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन

,

एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन 5 इंच

,

5 इंच की बिलेट कास्टिंग टेबल

उत्पाद वर्णन
हॉट टॉप एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन 5 इंच बिलेट कास्टिंग टेबल
उत्पाद अवलोकन

5-इंच बिलेट उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई हॉट टॉप एल्यूमीनियम बिलेट कूलिंग कास्टिंग टेबल, जिसमें व्यापक एकीकृत प्रणालियाँ शामिल हैं।

तकनीकी विशिष्टताएँ
  • क्रिस्टलाइज़र, एल्यूमीनियम वितरण, कूलिंग वाटर डिस्ट्रीब्यूशन और इंगोट कास्टिंग सिस्टम सहित पूर्ण कास्टिंग प्लेटफॉर्म
  • फोर्ज्ड 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना डुअल पीस वाटर कर्टन क्रिस्टलाइज़र, सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के साथ
  • बैंगनी तांबे के साथ संसाधित कूलिंग रिंग, इष्टतम तापीय चालकता के लिए
  • सभी दुर्दम्य सामग्री पूर्व-निर्मित "झोंगनाई नंबर 1" घटकों का उपयोग करती है
  • पानी की टंकी का निर्माण: 25 मिमी ऊपरी प्लेट, 14 मिमी निचली प्लेट, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और सीएनसी मशीनिंग के साथ वेल्डेड संरचना
  • सुरक्षा जाल लीड फ्रेम संरचना (800 मिमी ऊंचाई) 14 मिमी और 10 मिमी स्टील प्लेटों के साथ वेल्डेड
  • स्प्लिटर प्लेट के लिए 10 मिमी मोटी पूर्व-निर्मित दबाव प्लेट
  • 45# स्टील से बना स्वचालित संरेखण इंगोट हेड
  • पानी की टंकी और इंगोट होल्डर असेंबली के लिए फोर-बोल्ट कनेक्शन सिस्टम
  • पानी की टंकी की सटीक स्थिति के लिए चार फिक्स्ड पुली
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
दैनिक निरीक्षण के मुख्य बिंदु क्या हैं?

एल्यूमीनियम तरल तापमान/स्तर, प्रवाह चैनल/निस्पंदन, क्रिस्टलाइज़र (पानी का तापमान/दबाव/प्रवाह दर), कास्टिंग गति/कर्षण, और कास्ट रॉड की सतह की गुणवत्ता।

नियमित रखरखाव चक्र क्या है?

दैनिक:भट्टी के मुंह/प्रवाह चैनल से धातुमल साफ करें; बर्नर, इग्निशन सिस्टम और सील का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक:थर्मोकपल/तापमान नियंत्रण उपकरणों को सत्यापित करें; क्रिस्टलाइज़र पानी के गैप में स्केल साफ करें; फिल्टर प्लेट की अखंडता की जाँच करें।
मासिक:व्यापक लाइनिंग मोटाई/दरार निरीक्षण; कास्टिंग गति और कर्षण तुल्यकालन को कैलिब्रेट करें; पुरानी सीलिंग रिंग/गैस्केट बदलें।
वार्षिक:भट्टी निकाय का ओवरहाल; कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव।

सुरक्षा सावधानियां?

उच्च तापमान सुरक्षा:उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक चेहरे के मास्क और गर्मी-इन्सुलेटिंग दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा:गैस भट्टी के रिसाव को सख्ती से प्रतिबंधित करें, नियमित रिसाव का पता लगाएं; भट्टी के अंदर नम सामग्री को प्रतिबंधित करें।
आपातकालीन प्रतिक्रिया:सूखे पाउडर अग्निशामक यंत्रों और सूखी रेत से लैस करें।

कास्ट रॉड आयामों के सहनशीलता से बाहर होने के कारण (अंडाकार, मुड़ा हुआ, असमान व्यास)?

कारण:क्रिस्टलाइज़र विरूपण/पहनना, असमान शीतलन जल, अस्थिर कास्टिंग गति, अतुल्यकालिक कर्षण मशीन, असमान आधार।
समाधान:

  • क्रिस्टलाइज़र की गोलाई/पहनने का नियमित रूप से निरीक्षण करें और सहनशीलता से परे होने पर बदलें
  • समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए पानी के गैप से स्केल साफ करें
  • कास्टिंग गति को स्थिर करें और कर्षण मशीन तुल्यकालन को कैलिब्रेट करें
  • कंपन को कम करने के लिए समतल आधार सुनिश्चित करें
कास्ट रॉड छिद्रण / सिकुड़न गुहा (आंतरिक रिक्तियां, खराब घनत्व) के कारण?

कारण:अत्यधिक उच्च डालने का तापमान, बहुत तेज कास्टिंग गति, अपर्याप्त शीतलन, खराब सिकुड़न मुआवजा, विस्तृत जमने की सीमा।
समाधान:

  • डालने का तापमान कम करें और जमने का समय बढ़ाने के लिए कास्टिंग गति कम करें
  • क्रिस्टलाइज़र शीतलन तीव्रता बढ़ाएं और पर्याप्त द्वितीयक शीतलन सुनिश्चित करें
  • क्रिस्टलाइज़र में पानी के प्रवाह वितरण को अनुकूलित करें
  • रनर को उचित रूप से डिजाइन करें और सिकुड़न मुआवजे के लिए राइजर को मजबूत करें