गर्म शीर्ष एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन 5 इंच बिलेट कास्टिंग टेबल

हॉट टॉप एल्यूमीनियम बिलेट कूलिंग कास्टिंग टेबल 5 इंच

उत्पाद परिचय

1.1. कास्टिंग प्लेटफॉर्म की आपूर्ति में सभी क्रिस्टलाइज़र, एल्यूमीनियम तरल वितरण प्रणाली, शीतलन जल वितरण प्रणाली और इनगॉट कास्टिंग सिस्टम शामिल हैं।
1.2. क्रिस्टलाइज़र एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना एक दो-टुकड़ा जल पर्दा क्रिस्टलाइज़र है; क्रिस्टलाइज़र कच्चा माल 6061 एल्यूमीनियम रॉड का उपयोग करके जाली है। कच्चा माल पहले मोटा मशीन किया जाता है, और फिर सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग कार्य और सटीक मशीनिंग की जाती है।
1.3. कूलिंग रिंग को बैंगनी तांबे के साथ संसाधित किया जाता है;
1.4. सभी दुर्दम्य सामग्री "झोंगनाई नंबर 1" से बने पूर्वनिर्मित घटक हैं।
1.5. पानी की टंकी की ऊपरी प्लेट की मोटाई 25 मिमी है, और निचली प्लेट की मोटाई 14 मिमी है। पानी की टंकी को एक पूरे के रूप में वेल्ड किया जाता है, और वेल्डिंग के बाद, इसे पहले गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड किया जाता है, फिर मैन्युअल रूप से एनील्ड और सीधा किया जाता है, और अंत में सीएनसी गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र की असेंबली स्थिति पर संसाधित किया जाता है।
1.6. लीड फ्रेम 800 मिमी की ऊंचाई के साथ एक सुरक्षा जाल संरचना है, जिसे 14 मिमी और 10 मिमी स्टील प्लेटों के साथ वेल्ड किया गया है, और फिर असेंबली प्लेन पर फ्लैट मिल किया गया है।
1.7. "स्प्लिटर प्लेट" के लिए पूर्वनिर्मित दबाव प्लेट की मोटाई 10 मिमी है।
1.8. इनगॉट हेड स्वचालित संरेखण प्रकार का है, और इनगॉट हेड की सामग्री 45 # स्टील है।
1.9. पानी की टंकी और इनगॉट होल्डर को समग्र असेंबली और डिस्सेप्लिंग के लिए चार बोल्ट द्वारा जोड़ा जाता है।
1.10. पानी की टंकी को चार अतिरिक्त फिक्स्ड पुली के माध्यम से उसके कार्य तल पर स्थित किया गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 

1. दैनिक निरीक्षण के मुख्य बिंदु क्या हैं?

एल्यूमीनियम तरल तापमान/स्तर, प्रवाह चैनल/निस्पंदन, क्रिस्टलाइज़र (पानी का तापमान/दबाव/प्रवाह दर), कास्टिंग गति/कर्षण, और कच्ची छड़ की सतह की गुणवत्ता।

2. नियमित रखरखाव चक्र क्या है?
दैनिक: भट्ठी के मुंह/प्रवाह चैनल से कीचड़ साफ करें; बर्नर, इग्निशन सिस्टम और सील का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक: थर्मोकपल/तापमान नियंत्रण उपकरणों को सत्यापित करें; क्रिस्टलाइज़र के पानी के अंतराल में पैमाने को साफ करें; फिल्टर प्लेट की अखंडता की जांच करें।
मासिक: लाइनिंग की मोटाई/दरारों का व्यापक निरीक्षण करें; कास्टिंग गति और कर्षण तुल्यकालन को कैलिब्रेट करें; पुरानी सीलिंग रिंग/गैस्केट को बदलें।
हर साल: भट्ठी के शरीर का ओवरहाल करें (भट्ठी की लाइनिंग की मरम्मत/पुनर्लाइनिंग करें); कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें।

3. सुरक्षा सावधानियां?
उच्च तापमान सुरक्षा: जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक चेहरे के मुखौटे और गर्मी-इन्सुलेटिंग दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा: गैस भट्टियों में रिसाव सख्त वर्जित है, और नियमित रिसाव का पता लगाना आवश्यक है; एल्यूमीनियम तरल के साथ पानी के संपर्क में आने से विस्फोट को रोकने के लिए भट्ठी के अंदर नम सामग्री निषिद्ध है।
आपातकालीन प्रतिक्रिया: ड्राई पाउडर अग्निशामक यंत्र और सूखी रेत से लैस करें।

4. कच्ची छड़ के आयामों के सहिष्णुता से बाहर होने का कारण (अंडाकार, मुड़ा हुआ, असमान व्यास)?
कारण: क्रिस्टलाइज़र का विरूपण/पहनना, असमान शीतलन जल, अस्थिर कास्टिंग गति, अतुल्यकालिक कर्षण मशीन, असमान आधार।
समाधान:
क्रिस्टलाइज़र: आंतरिक दीवार की गोलाई/पहनने का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और यदि यह सहिष्णुता से अधिक हो तो इसे तुरंत बदलें; समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए पानी के अंतराल से पैमाने को साफ करें।
गति / कर्षण: कास्टिंग गति को स्थिर करें, कर्षण मशीन की तुल्यकालन को कैलिब्रेट करें; सुनिश्चित करें कि आधार समतल है और कंपन कम करें।

5. कच्ची छड़ के छिद्र / सिकुड़न गुहा (आंतरिक रिक्तियां, खराब घनत्व) का कारण?
कारण: अत्यधिक उच्च डालने का तापमान, बहुत तेज कास्टिंग गति, अपर्याप्त शीतलन, खराब सिकुड़न मुआवजा, और मिश्र धातु की एक विस्तृत जमने की सीमा।
समाधान:
तापमान / गति: डालने के तापमान को कम करें, कास्टिंग गति को उचित रूप से कम करें, और जमने के समय का विस्तार करें।
शीतलन: पर्याप्त द्वितीयक शीतलन सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र की शीतलन तीव्रता बढ़ाएं; क्रिस्टलाइज़र में पानी के प्रवाह वितरण को अनुकूलित करें।
सिकुड़न मुआवजा: रनर को उचित रूप से डिजाइन करें, सिकुड़न मुआवजे के लिए राइजर को मजबूत करें, और सिकुड़न गुहाओं को कम करें।