गर्म शीर्ष एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन 5 इंच बिलेट कास्टिंग टेबल

हॉट टॉप एल्यूमीनियम बिलेट कूलिंग कास्टिंग टेबल 5 इंच

उत्पाद परिचय

1.1. कास्टिंग प्लेटफ़ॉर्म की आपूर्ति में सभी क्रिस्टलाइज़र, एल्यूमीनियम तरल वितरण प्रणाली, ठंडा पानी वितरण प्रणाली और इनगट कास्टिंग सिस्टम शामिल हैं।
1.2. क्रिस्टलाइज़र एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना एक दोहरी टुकड़ा जल पर्दा क्रिस्टलाइज़र है; क्रिस्टलाइज़र कच्चा माल 6061 एल्यूमीनियम रॉड का उपयोग करके तैयार किया जाता है। कच्चे माल को पहले रफ मशीनीकृत किया जाता है, और फिर सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग कार्य और सटीक मशीनिंग की जाती है।
1.3. कूलिंग रिंग को बैंगनी तांबे से संसाधित किया जाता है;
1.4. सभी दुर्दम्य सामग्रियां "झोंगनाई नंबर 1" से बने पूर्वनिर्मित घटक हैं।
1.5. पानी की टंकी की ऊपरी प्लेट की मोटाई 25 मिमी है, और निचली प्लेट की मोटाई 14 मिमी है। पानी की टंकी को पूरी तरह से वेल्ड किया जाता है, और वेल्डिंग के बाद, इसे पहले गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड किया जाता है, फिर मैन्युअल रूप से एनील्ड और सीधा किया जाता है, और अंत में सीएनसी गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र की असेंबली स्थिति में संसाधित किया जाता है।
1.6. लीड फ्रेम 800 मिमी की ऊंचाई के साथ एक सुरक्षा जाल संरचना है, जिसे 14 मिमी और 10 मिमी स्टील प्लेटों के साथ वेल्डेड किया जाता है, और फिर असेंबली प्लेन पर फ्लैट किया जाता है।
1.7. "स्प्लिटर प्लेट" के लिए पूर्वनिर्मित दबाव प्लेट की मोटाई 10 मिमी है।
1.8. पिंड सिर स्वचालित संरेखण प्रकार का है, और पिंड सिर की सामग्री 45 # स्टील है।
1.9. समग्र संयोजन और पृथक्करण के लिए पानी की टंकी और पिंड धारक चार बोल्टों से जुड़े हुए हैं।
1.10. पानी की टंकी चार अतिरिक्त स्थिर पुली के माध्यम से अपने कार्यशील तल पर स्थित है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. दैनिक निरीक्षण के प्रमुख बिंदु क्या हैं?

एल्यूमीनियम तरल तापमान/स्तर, प्रवाह चैनल/निस्पंदन, क्रिस्टलाइज़र (पानी का तापमान/दबाव/प्रवाह दर), कास्टिंग गति/कर्षण, और कास्ट रॉड की सतह की गुणवत्ता।

2. नियमित रखरखाव चक्र क्या है?
दैनिक: भट्ठी के मुंह/प्रवाह चैनल से स्लैग को साफ करें; बर्नर, इग्निशन सिस्टम और सील का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक: थर्मोकपल/तापमान नियंत्रण उपकरणों का सत्यापन करें; क्रिस्टलाइज़र के पानी के अंतराल में स्केल को साफ करें; फ़िल्टर प्लेट की अखंडता की जाँच करें।
मासिक: अस्तर की मोटाई/दरारों का व्यापक निरीक्षण करें; कास्टिंग गति और कर्षण सिंक्रनाइज़ेशन को जांचना; पुराने सीलिंग रिंग/गास्केट को बदलें।
हर साल: फर्नेस बॉडी की ओवरहालिंग (फर्नेस लाइनिंग की मरम्मत/रीलाइनिंग); कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें।

3. सुरक्षा सावधानियाँ?
उच्च तापमान से सुरक्षा: जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक फेस मास्क और गर्मी-रोधक दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा: गैस भट्टियों में रिसाव सख्त वर्जित है, और नियमित रिसाव का पता लगाना आवश्यक है; पानी के एल्यूमीनियम तरल के संपर्क में आने से होने वाले विस्फोटों को रोकने के लिए भट्ठी के अंदर नम सामग्री निषिद्ध है।
आपातकालीन प्रतिक्रिया: सूखे पाउडर अग्निशामक यंत्र और सूखी रेत से लैस करें।

4. ढली हुई छड़ों के आयाम सहनशीलता से बाहर होने का कारण (दीर्घवृत्ताकार, मुड़ा हुआ, असमान व्यास)?
कारण: क्रिस्टलाइज़र का विरूपण/घिसाव, असमान ठंडा पानी, अस्थिर कास्टिंग गति, अतुल्यकालिक कर्षण मशीन, असमान आधार।
समाधान:
क्रिस्टलाइज़र: आंतरिक दीवार की गोलाई/घिसाव का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और यदि यह सहनशीलता से अधिक हो तो इसे तुरंत बदल दें; एक समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए पानी के अंतराल से स्केल को साफ करें।
गति/कर्षण: कास्टिंग गति को स्थिर करें, कर्षण मशीन की समकालिकता को जांचें; सुनिश्चित करें कि आधार समतल है और कंपन कम करें।

5. कास्ट रॉड सरंध्रता / सिकुड़न गुहा (आंतरिक रिक्तियां, खराब घनत्व) का कारण?
कारण: अत्यधिक उच्च डालने का तापमान, बहुत तेज़ कास्टिंग गति, अपर्याप्त शीतलन, खराब संकोचन मुआवजा, और मिश्र धातु की एक विस्तृत जमने की सीमा।
समाधान:
तापमान/गति: डालने का तापमान कम करें, ढलाई की गति को उचित रूप से कम करें, और जमने का समय बढ़ाएँ।
शीतलन: पर्याप्त माध्यमिक शीतलन सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र की शीतलन तीव्रता को बढ़ाएं; क्रिस्टलाइज़र में जल प्रवाह वितरण को अनुकूलित करें।
सिकुड़न क्षतिपूर्ति: रनर को उचित रूप से डिजाइन करें, सिकुड़न क्षतिपूर्ति के लिए राइजर को मजबूत करें, और सिकुड़न गुहाओं को कम करें।