Để quản lý hiệu quả phân bón bị oxy hóa, chúng ta không thể chỉ dựa vào "phát lọc cuối cùng", mà phải thực hiện một hệ thống phòng thủ ba cấp độ của "giảm nguồn, ổn định quy trình và chấm dứt chặn".

1Nguồn: Giảm sự hình thành của phim oxit (phần nóng chảy)

1. Nhiệt độ nóng chảy nhanh ở nhiệt độ thấp Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy ở 730-750 °C để tránh quá nóng trên 780 °C. Nhiệt độ càng cao, tốc độ tăng trưởng của màng oxit sẽ tăng theo cấp số nhân.Tối ưu hóa trình tự cho ăn nóng chảy: đầu tiên thêm chất thải điểm nóng chảy thấp vào đáy, và sau đó tăng vật liệu khối để tránh đốt trực tiếp chất lỏng nhôm bởi ngọn lửa.
2. Việc cho thức ăn bằng vũ lực bị cấm, và việc sử dụng máy cho thức ăn để đưa thức ăn vào lò sưởi một cách trơn tru bị cấm nghiêm ngặt.Khi đâm vào hồ chảy, mặt nạ bề mặt sẽ được nhấn trực tiếp vào sâu, tạo thành các nhóm oxy hóa bên trong vĩnh viễn.
3. Trong giai đoạn nóng chảy, một chất phủ (dựa trên KCl NaCl) được sử dụng để cô lập không khí.

2. Làm tinh chế: Loại bỏ rác (phần thanh lọc)

1. Làm tinh chế khí chính xác - bong bóng argon tinh khiết có hợp tác với argon chlorine được đưa ra bằng cách pha trộn để loại bỏ tạp chất, nhưng hiệu quả hạn chế.Việc giới thiệu lượng khí clo trong dấu vết (2% ~ 5%) cho tinh chế hỗn hợp argon chlorine là một quy trình quan trọng: Cl 2 phản ứng với nhôm để tạo thành AlCl 2, dạng khí và có thể "chuyển" cụm phim oxit, khiến nó vỡ; Đồng thời, AlCl 3 có thể làm ướt các khớp oxit,tạo thành các khối đá lớn hơn dễ nổi lên; Khí clo cũng có thể loại bỏ natri và canxi, làm giảm độ căng bề mặt của chất nóng chảy và tạo điều kiện tách rác.
2. Tiêu chuẩn hóa các thông số của rotor: tốc độ rotor: 350 ~ 500 rpm (quá cao tạo ra vi bong bóng nhưng gây ra sự kéo không khí, quá thấp dẫn đến xáo trộn không đồng đều); Độ sâu của rotor:150-200mm dưới bề mặt chất lỏng để tránh hít thở không khí; Thời gian tinh chế: ≥ 20 phút. Sau khi tinh chế, để nó đứng trong ≥ 30 phút để cho thời gian đủ cho sự bao gồm nổi lên.
3. Sau khi tinh chế hoạt động loại bỏ rác, rác nổi trên bề mặt phải được loại bỏ.Nhiều nhà máy bao gồm rác là do không chú ý khi loại bỏ rácĐiều này đẩy tỷ lệ oxit trở lại.

3. Lưu ý chuyển: Ngăn chặn sự vướng mắc thứ cấp (kiểm soát dòng chảy) là khía cạnh quan trọng nhất và dễ bị bỏ qua trong việc kiểm soát rác da bị oxy hóa.

1. Điều khiển giảm của tất cả các giao diện kênh dòng chảy không được vượt quá 50mm. Kết nối giữa lò tĩnh và hộp khử khí, và giữa hộp khử khí và hộp lọc,phải sử dụng một kết nối "dòng chảy dưới bề mặt", có nghĩa là chất lỏng nhôm chảy ra từ dưới bề mặt chất lỏng và không đi qua không khí.
2. Mác và che kênh dòng chảy bằng tấm nắp để giảm luồng khí.
3. Thùng phân phối (Bag Filter/Distribution Bag) phải được làm bằng vải sợi gốm hoặc vải chống nhiệt độ cao trên chất làm tinh thể.Chuyển đổi chất lỏng nhôm từ một "phong cách thác nước" để một "phong cách thâm nhập", loại bỏ tác động của cột chất lỏng và duy trì mức độ chất lỏng bình tĩnh.Cái túi bị vỡ và mảnh vỡ ngay lập tức nổi lên..

4. lọc: lần chặn vật lý cuối cùng

1. Chất lọc bọt gốm gốm (CFF) phổ biến: 40ppi (thanh lọc thô) → 50ppi (thanh lọc mịn) → 60ppi (bảng giấy cao cấp).Các điểm quản lý: làm nóng trước để ngăn chặn chất lỏng nhôm gặp vỏ lạnh; ghi lại sự sụt giảm áp suất. Nếu sự sụt giảm áp suất quá lớn, nó cho thấy tắc nghẽn và môi trường cần được thay thế;cấm "crossover" (hộp lọc bỏ qua), mà là một hoạt động lười biếng trong nhiều nhà máy).
2. Đối với các thỏi phẳng chất lượng hàng không và độ tinh khiết cao, lọc sâu (thường sâu) hoặc các bộ lọc ống sử dụng các quả bóng nhôm có thể chặn các mảnh phim oxit kích thước micron.

5. đúc: "người gác cổng" của giao diện làm cứng

1. Kiểm soát mức chất lỏng tự động (LHC) điều khiển sự biến động mức chất lỏng trong bộ tinh thể trong vòng ± 1 mm. Mức độ chất lỏng biến động,có thể nuốt bộ phim oxit bề mặt vào vỏ cứngMáy đúc cao cấp phải được trang bị hệ thống kiểm soát mức độ chất lỏng điện từ / laser.
2. Tốc độ đúc nên phù hợp với một giai đoạn bắt đầu chậm, và sau đó tăng lên sau khi thiết lập một vỏ cứng ổn định để ngăn chặn khí và rác bị mắc kẹt.