Para gestionar eficazmente la escoria oxidada, no podemos depender únicamente de la "filtración final", sino que debemos implementar un sistema de defensa de tres niveles de "reducción en origen, estabilización del proceso e intercepción final".

1. Origen: Reducir la formación de película de óxido (sección de fusión)

1. Fusión rápida a baja temperatura. Controle la temperatura de fusión entre 730 y 750 °C para evitar el sobrecalentamiento por encima de 780 °C. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el aumento exponencial de la velocidad de crecimiento de la película de óxido. Optimización de la secuencia de alimentación de fusión: agregue primero los residuos de bajo punto de fusión en el fondo y luego aumente el material en bloque para evitar la quema directa del aluminio líquido por la llama.
2. Se prohíbe la alimentación violenta y se prohíbe estrictamente el uso de una máquina alimentadora para introducir suavemente en el horno. Se prohíbe estrictamente el "lanzamiento de materiales desde gran altura". Al chocar contra el baño fundido, la máscara facial superficial se presiona directamente en la profundidad, formando grupos de oxidación interna permanentes.
3. Durante la etapa de fusión, se utiliza un agente de recubrimiento (a base de KCl NaCl) para aislar el aire. El agente de recubrimiento no solo puede prevenir la oxidación, sino también adsorber la escoria flotante generada.

2. Refinación: Eliminar la escoria (sección de purificación)

1. Refinación precisa con gas: las burbujas de argón puro sinérgicas de cloro-argón son arrastradas por flotación para eliminar impurezas, pero la eficiencia es limitada. La introducción de cantidades traza de gas cloro (2%~5%) para la refinación mixta de cloro-argón es un proceso clave: el Cl₂ reacciona con el aluminio para formar AlCl₃, que es gaseoso y puede "estirar" el cúmulo de película de óxido, provocando su ruptura; Al mismo tiempo, el AlCl₃ puede humedecer las inclusiones de óxido, formando agregados más grandes que flotan más fácilmente; el gas cloro también puede eliminar sodio y calcio, reducir la tensión superficial del metal fundido y facilitar la separación de la escoria.
2. Estandarización de los parámetros del rotor: velocidad del rotor: 350~500 rpm (demasiado alta genera microburbujas pero causa arrastre de aire, demasiado baja provoca una agitación desigual); profundidad de inmersión del rotor: 150-200 mm por debajo de la superficie del líquido para evitar la inhalación de aire; tiempo de refinación: ≥ 20 minutos. Después de la refinación, dejar reposar durante ≥ 30 minutos para permitir tiempo suficiente para que las inclusiones floten.
3. Después de la operación de refinación y eliminación de escoria, se debe eliminar la escoria flotante de la superficie. Al raspar la escoria, el rastrillo de escoria debe estar plano para evitar empujar la escoria hacia la profundidad. La inclusión de escoria en muchas fábricas se debe a la falta de atención al retirar la escoria, lo que devuelve la cascarilla de óxido.

3. Nota de transferencia: Prevenir el enredo secundario (control del campo de flujo) es el aspecto más crítico y fácilmente pasado por alto del control de la escoria de cuero oxidado.

1. El control de la caída de todas las interfaces del canal de flujo no debe exceder los 50 mm. La conexión entre el horno estático y la caja de desgasificación, y entre la caja de desgasificación y la caja de filtración, debe utilizar una conexión de "flujo subsuperficial", lo que significa que el aluminio líquido fluye desde debajo de la superficie del líquido y no pasa por el aire.
2. Selle y cubra el canal de flujo con una placa de cubierta para reducir la convección del aire.
3. La bolsa de distribución (Filtro de Bolsa/Bolsa de Distribución) debe estar hecha de tela de fibra cerámica o tela resistente a altas temperaturas por encima del cristalizador. Función: Transformar el aluminio líquido de un estilo "cascada" a un estilo "permeación", eliminar el impacto de la columna de líquido y mantener un nivel de líquido tranquilo. Requisito: La bolsa no debe estar rota ni dejar residuos, y debe reemplazarse regularmente. La bolsa se rompió y los escombros surgieron inmediatamente.

4. Filtración: la última intercepción física

1. Grado común de filtro de espuma cerámica (CFF): 40ppi (filtración gruesa) → 50ppi (filtración fina) → 60ppi (lámina de alta gama). Ubicación de instalación: caja de filtro, el último punto de control antes de la fundición. Puntos de gestión: precalentamiento para evitar que el aluminio líquido se encuentre con costras frías; registrar la caída de presión. Si la caída de presión es demasiado grande, indica bloqueo y es necesario reemplazar el medio; prohibir el "cruce" (puentear la caja de filtro, que es una operación perezosa en muchas fábricas).
2. Para lingotes planos de grado aeronáutico y de alta pureza, la filtración de lecho profundo (deep bed) o los filtros tubulares que utilizan bolas de alúmina pueden interceptar fragmentos de película de óxido de tamaño micrónico.

5. Fundición: El "guardián" de la interfaz de solidificación

1. El control automático del nivel de líquido (LHC) controla la fluctuación del nivel de líquido en el cristalizador dentro de ± 1 mm. La fluctuación del nivel de líquido puede tragar la película de óxido superficial en la capa solidificada. Las máquinas de fundición de alta gama deben estar equipadas con sistemas de control de nivel de líquido electromagnético/láser.
2. La velocidad de fundición debe coincidir con una etapa de inicio lenta, y luego aumentar después de establecer una capa de solidificación estable para evitar la entrada de gas y escoria.