Om geoxideerde slakken effectief te beheersen, kunnen we niet alleen vertrouwen op "eindfiltratie", maar moeten we een verdedigingssysteem op drie niveaus implementeren van "bronreductie, processtabilisatie en eindinterceptie".

1. Bron: vermindert de vorming van oxidefilm (smeltgedeelte)

1. Bij lage temperatuur snelle smelting Beheers de smelttemperatuur bij 730-750 °C om oververhitting boven 780 °C te voorkomen. Hoe hoger de temperatuur, hoe exponentieel groter de groeisnelheid van de oxidefilm.Optimalisatie van de smeltvoedervolgorde: voeg eerst afval met een laag smeltpunt aan de bodem toe en verhoog vervolgens het blokmateriaal om directe verbranding van de aluminiumvloeistof door de vlam te voorkomen.
2. Het is verboden met geweld te voeden en het gebruik van een voedingsmachine om de oven soepel in te voeren is ten strengste verboden.Als je in het gesmolten zwembad stort, zal het oppervlak van het gezichtsmasker rechtstreeks in de diepte worden gedrukt, waardoor permanente interne oxidatiegroepen worden gevormd.
3. Tijdens de smeltfase wordt een bedekkingsmiddel (op basis van KCl NaCl) gebruikt om de lucht te isoleren.

2- Raffinage: verwijdering van de slag (zuiveringssectie)

1. Precieze gasraffinage - argonchloor synergetische pure argonbelletjes worden door flotatie weggevoerd om onzuiverheden te verwijderen, maar de efficiëntie is beperkt.Het invoeren van sporen van chloorgas (2%~5%) voor de raffinage van argon-chloormengsels is een belangrijk proces.: Cl 2 reageert met aluminium om AlCl 2 te vormen, dat gasvormig is en de oxidefilmcluster kan "rekken" waardoor deze breekt;Het vormen van grotere aggregaten die gemakkelijker opdrijvenHet chloorgas kan ook natrium en calcium verwijderen, de oppervlaktespanning van de smelt verminderen en de schuur scheiden.
2. Standaardisering van de rotorparameters: rotorsnelheid: 350~500 t/min (te hoog genereert microbubbels maar veroorzaakt luchtopname, te laag resulteert in ongelijkmatig roeren); Diepte van onderdompeling van rotor:150-200 mm onder het oppervlak van de vloeistof om inademende lucht te voorkomen; Refineringstijd: ≥ 20 minuten. Na het raffineren wordt het gedurende ≥ 30 minuten laten staan om voldoende tijd te geven aan het opstijgen van de opname.
3. Na de verfijning van de slagverwijdering moet de op het oppervlak zwevende slag worden verwijderd.In veel fabrieken is de opname van slakken te wijten aan een gebrek aan aandacht bij het verwijderen van de slakken, wat de oxide schaal terugduwt.

3. Transfernoot: Het voorkomen van secundaire verstrengeling (stroomveldregeling) is het meest kritieke en gemakkelijk over het hoofd gezien aspect van het beheersen van geoxideerde leerschroot.

1. De stopbeheersing van alle interfaces van het stroomkanaal mag niet hoger zijn dan 50 mm. De verbinding tussen de statische oven en de ontgassingskist en tussen de ontgassingskist en de filtratiekistmoet een verbinding met "ondergrondstroom" gebruiken, wat betekent dat de aluminiumvloeistof van onder het vloeistofoppervlak naar buiten stroomt en niet door de lucht gaat.
2. Verzegel en bedek het stroomkanaal met een dekselplaat om de convectie van de lucht te verminderen.
3. De verdelingszak (Bag Filter/Distribution Bag) moet boven de kristallisator zijn gemaakt van keramische vezelstof of van hoogtemperatuurbestendige stof.Verander de aluminium vloeistof van een "waterval stijl" naar een "permeatie stijl"Voorwaarde: De zak mag niet worden gescheurd of restanten achterlaten en moet regelmatig worden vervangen.De zak brak en het puin vloog onmiddellijk op..

4Filtratie: de laatste fysieke onderschepping.

1. Gewone kwaliteit van keramisch schuimfilter (CFF): 40ppi (grove filtratie) → 50ppi (fijne filtratie) → 60ppi (high-end folie).Beheerspunten: voorverhitting om te voorkomen dat de aluminiumvloeistof koude korst treft; registratie van de drukdaling; indien de drukdaling te groot is, geeft dit een blokkade aan en moet het medium worden vervangen;Verbod "crossover" (bijpassfilterbox), wat in veel fabrieken een luie operatie is).
2. Voor platte ingots van luchtvaartuigkwaliteit en hoge zuiverheid kunnen filters met een diepe filterlaag of buisvormige filters met behulp van alumina ballen oxidefilmfragmenten met een grootte van een micron onderscheppen.

5. Giet: De "poortwachter" van de verhardingsinterface

1. Automatische vloeistofspiegelsysteem (LHC) regelt de vloeistofspiegelschommelingen in de kristallisator binnen ± 1 mm.die de oppervlakte-oxidefilm in de verstevigde schaal kan inslikken- Machines voor het gieten van hoge kwaliteit moeten zijn uitgerust met elektromagnetische/lasersystemen voor de beheersing van het vloeistofniveau.
2. De gietsnelheid moet worden afgestemd op een trage startfase en vervolgens worden verhoogd na het opzetten van een stabiele verhardingslaag om gas en slakken te voorkomen.