Untuk mengelola terak teroksidasi secara efektif, kita tidak dapat hanya mengandalkan "filtrasi akhir", tetapi harus menerapkan sistem pertahanan tiga tingkat yaitu "reduksi sumber, stabilisasi proses, dan pencegahan akhir".

1. Sumber: Mengurangi pembentukan lapisan oksida (bagian peleburan)

1. Peleburan cepat suhu rendah Kendalikan suhu peleburan pada 730-750 °C untuk menghindari pemanasan berlebih di atas 780 °C. Semakin tinggi suhu, semakin eksponensial peningkatan laju pertumbuhan lapisan oksida. Optimalisasi urutan pengumpanan peleburan: pertama masukkan limbah dengan titik leleh rendah ke bagian bawah, lalu tambahkan material blok untuk menghindari pembakaran langsung cairan aluminium oleh nyala api.
2. Dilarang mengumpan secara kasar, dan penggunaan mesin pengumpan untuk memasukkan ke dalam tungku secara halus sangat dilarang. "Melempar material dari ketinggian" sangat dilarang. Saat menghancurkan ke dalam kolam lelehan, lapisan permukaan akan langsung tertekan ke dalam, membentuk gugus oksidasi internal permanen.
3. Selama tahap peleburan, agen penutup (berbasis KCl NaCl) digunakan untuk mengisolasi udara. Agen penutup tidak hanya dapat mencegah oksidasi, tetapi juga menyerap terak terapung yang dihasilkan.

2. Pemurnian: Menghilangkan terak (bagian pemurnian)

1. Pemurnian gas presisi - gelembung argon murni sinergis argon klorin dibawa pergi oleh flotasi untuk menghilangkan kotoran, tetapi efisiensinya terbatas. Memperkenalkan sejumlah kecil gas klorin (2%~5%) untuk pemurnian campuran argon klorin adalah proses kunci: Cl₂ bereaksi dengan aluminium membentuk AlCl₃, yang bersifat gas dan dapat "meregangkan" gugus lapisan oksida, menyebabkannya pecah; Pada saat yang sama, AlCl₃ dapat membasahi inklusi oksida, membentuk agregat yang lebih besar yang lebih mudah mengapung; Gas klorin juga dapat menghilangkan natrium dan kalsium, mengurangi tegangan permukaan lelehan, dan memfasilitasi pemisahan terak.
2. Standardisasi parameter rotor: kecepatan rotor: 350~500 rpm (terlalu tinggi menghasilkan gelembung mikro tetapi menyebabkan penyerapan udara, terlalu rendah menghasilkan pengadukan yang tidak merata); Kedalaman rotor terendam: 150-200mm di bawah permukaan cairan untuk menghindari penghirupan udara; Waktu pemurnian: ≥ 20 menit. Setelah pemurnian, biarkan mengendap selama ≥ 30 menit untuk memberikan waktu yang cukup bagi inklusi untuk mengapung.
3. Setelah operasi pemurnian penghilangan terak, terak terapung di permukaan harus dihilangkan. Saat mengikis terak, penggaruk terak harus rata untuk mencegah mendorong terak ke dalam. Banyak inklusi terak di pabrik disebabkan oleh kurangnya perhatian saat menghilangkan terak, yang mendorong kerak oksida kembali.

3. Catatan transfer: Mencegah keterikatan sekunder (kontrol aliran) adalah aspek yang paling kritis dan mudah terlewatkan dalam mengendalikan terak kulit teroksidasi.

1. Penurunan kontrol semua antarmuka saluran aliran tidak boleh melebihi 50mm. Sambungan antara tungku statis dan kotak degassing, dan antara kotak degassing dan kotak filtrasi, harus menggunakan sambungan "aliran bawah permukaan", yang berarti cairan aluminium mengalir keluar dari bawah permukaan cairan dan tidak melewati udara.
2. Segel dan tutup saluran aliran dengan penutup untuk mengurangi konveksi udara.
3. Tas distribusi (Bag Filter/Distribution Bag) harus terbuat dari kain serat keramik atau kain tahan suhu tinggi di atas kristalizer. Fungsi: Mengubah cairan aluminium dari gaya "air terjun" menjadi gaya "penetrasi", menghilangkan benturan kolom cairan, dan menjaga permukaan cairan tetap tenang. Persyaratan: Tas tidak boleh robek atau meninggalkan residu, dan harus diganti secara teratur. Tas pecah dan puing-puing segera melonjak.

4. Filtrasi: pencegahan fisik terakhir

1. Tingkat umum filter busa keramik (CFF): 40ppi (filtrasi kasar) → 50ppi (filtrasi halus) → 60ppi (foil kelas atas). Lokasi pemasangan: kotak filter, pos pemeriksaan terakhir sebelum pengecoran. Poin manajemen: pemanasan awal untuk mencegah cairan aluminium bersentuhan dengan kerak dingin; Catat penurunan tekanan. Jika penurunan tekanan terlalu besar, itu menunjukkan penyumbatan dan media perlu diganti; Dilarang "lintasan" (melewati kotak filter, yang merupakan operasi malas di banyak pabrik).
2. Untuk ingot datar kelas penerbangan dan kemurnian tinggi, filtrasi unggun dalam (deep bed) atau filter tubular menggunakan bola alumina dapat mencegat fragmen lapisan oksida berukuran mikron.

5. Pengecoran: "Penjaga gerbang" antarmuka pemadatan

1. Kontrol level cairan otomatis (LHC) mengontrol fluktuasi level cairan dalam kristalizer dalam ± 1mm. Fluktuasi level cairan dapat menelan lapisan oksida permukaan ke dalam cangkang padat. Mesin pengecoran kelas atas harus dilengkapi dengan sistem kontrol level cairan elektromagnetik/laser.
2. Kecepatan pengecoran harus disesuaikan dengan tahap awal yang lambat, dan kemudian ditingkatkan setelah membentuk cangkang pemadatan yang stabil untuk mencegah perangkap gas dan terak.