ऑक्सीकृत स्लैग को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए, हम केवल "अंतिम निस्पंदन" पर भरोसा नहीं कर सकते हैं, बल्कि "स्रोत कमी, प्रक्रिया स्थिरीकरण और अंत अवरोधन" की तीन-स्तरीय रक्षा प्रणाली को लागू करना चाहिए।

1. स्रोत: ऑक्साइड फिल्म (पिघलने वाला भाग) का निर्माण कम करें

1. कम तापमान पर तेजी से पिघलना 780 ℃ से अधिक गर्म होने से बचने के लिए पिघलने के तापमान को 730-750 ℃ ​​पर नियंत्रित करें। तापमान जितना अधिक होगा, ऑक्साइड फिल्म की वृद्धि दर में तेजी से वृद्धि होगी। पिघलने वाले फीडिंग अनुक्रम का अनुकूलन: पहले कम पिघलने बिंदु वाले कचरे को नीचे जोड़ें, और फिर लौ द्वारा एल्यूमीनियम तरल के सीधे जलने से बचने के लिए ब्लॉक सामग्री को बढ़ाएं।
2. हिंसक फीडिंग निषिद्ध है, और भट्टी में सुचारू रूप से फीडिंग के लिए फीडिंग मशीन का उपयोग सख्त वर्जित है। "उच्च ऊंचाई पर सामग्री फेंकना" सख्त वर्जित है। पिघले हुए पूल में तोड़ते समय, सतह चेहरे का मुखौटा सीधे गहराई में दबाया जाएगा, जिससे स्थायी आंतरिक ऑक्सीकरण समूह बनेंगे।
3. पिघलने के चरण के दौरान, हवा को अलग करने के लिए एक कवरिंग एजेंट (KCl NaCl आधारित) का उपयोग किया जाता है। कवरिंग एजेंट न केवल ऑक्सीकरण को रोक सकता है, बल्कि उत्पन्न फ्लोटिंग स्लैग को भी सोख सकता है।

2. शोधन: स्लैग हटाएं (शुद्धिकरण अनुभाग)

1. सटीक गैस शोधन - आर्गन क्लोरीन सहक्रियात्मक शुद्ध आर्गन बुलबुले को अशुद्धियों को दूर करने के लिए प्लवन द्वारा दूर ले जाया जाता है, लेकिन दक्षता सीमित है। आर्गन क्लोरीन मिश्रित शोधन के लिए क्लोरीन गैस (2% ~ 5%) की ट्रेस मात्रा का परिचय एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है: सीएल एल्युमीनियम के साथ प्रतिक्रिया करके AlCl ₂ बनाता है, जो गैसीय है और ऑक्साइड फिल्म क्लस्टर को "खिंचाव" सकता है, जिससे यह टूट सकता है; साथ ही, AlCl3 ऑक्साइड समावेशन को गीला कर सकता है, जिससे बड़े समुच्चय बनते हैं जिन्हें ऊपर तैरना आसान होता है; क्लोरीन गैस सोडियम और कैल्शियम को भी हटा सकती है, पिघले हुए सतह के तनाव को कम कर सकती है और स्लैग को अलग करने की सुविधा प्रदान कर सकती है।
2. रोटर मापदंडों का मानकीकरण: रोटर गति: 350 ~ 500 आरपीएम (बहुत अधिक सूक्ष्म बुलबुले उत्पन्न करता है लेकिन हवा के प्रवेश का कारण बनता है, बहुत कम के परिणामस्वरूप असमान सरगर्मी होती है); रोटर के विसर्जन की गहराई: हवा के अंदर जाने से बचने के लिए तरल सतह से 150-200 मिमी नीचे; शोधन समय: ≥ 20 मिनट। परिष्कृत करने के बाद, इसे ≥ 30 मिनट तक खड़े रहने दें ताकि समावेशन को ऊपर तैरने के लिए पर्याप्त समय मिल सके।
3. स्लैग हटाने के ऑपरेशन को परिष्कृत करने के बाद, सतह पर तैरते स्लैग को हटा दिया जाना चाहिए। स्लैग को खुरचते समय, स्लैग को गहराई में धकेलने से रोकने के लिए स्लैग रेक समतल होना चाहिए। कई फैक्ट्रियों का स्लैग समावेशन स्लैग को हटाते समय ध्यान न देने के कारण होता है, जो ऑक्साइड स्केल को पीछे धकेलता है।

3. स्थानांतरण नोट: माध्यमिक उलझाव (प्रवाह क्षेत्र नियंत्रण) को रोकना ऑक्सीकृत चमड़े के स्लैग को नियंत्रित करने का सबसे महत्वपूर्ण और आसानी से अनदेखा किया जाने वाला पहलू है।

1. सभी प्रवाह चैनल इंटरफेस का ड्रॉप नियंत्रण 50 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। स्थैतिक भट्टी और डीगैसिंग बॉक्स के बीच और डीगैसिंग बॉक्स और निस्पंदन बॉक्स के बीच के कनेक्शन में "उपसतह प्रवाह" कनेक्शन का उपयोग करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि एल्यूमीनियम तरल तरल सतह के नीचे से बहता है और हवा से नहीं गुजरता है।
2. वायु संवहन को कम करने के लिए प्रवाह चैनल को एक कवर प्लेट से सील करें और ढकें।
3. वितरण बैग (बैग फ़िल्टर/वितरण बैग) क्रिस्टलाइज़र के ऊपर सिरेमिक फाइबर कपड़े या उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े से बना होना चाहिए। कार्य: एल्यूमीनियम तरल को "झरना शैली" से "प्रवेश शैली" में परिवर्तित करें, तरल स्तंभ प्रभाव को खत्म करें, और एक शांत तरल स्तर बनाए रखें। आवश्यकता: बैग फटा नहीं होना चाहिए या अवशेष नहीं छोड़ा जाना चाहिए, और इसे नियमित रूप से बदला जाना चाहिए। बैग टूट गया और मलबा तुरंत बढ़ गया।

4. निस्पंदन: अंतिम भौतिक अवरोधन

1. सिरेमिक फोम फिल्टर (सीएफएफ) का सामान्य ग्रेड: 40 पीपीआई (मोटे निस्पंदन) → 50 पीपीआई (बारीक निस्पंदन) → 60 पीपीआई (हाई-एंड फ़ॉइल)। स्थापना स्थान: फ़िल्टर बॉक्स, कास्टिंग से पहले अंतिम चेकपॉइंट। प्रबंधन बिंदु: एल्यूमीनियम तरल को ठंडी परत से बचाने के लिए पहले से गरम करना; दबाव में गिरावट को रिकॉर्ड करें. यदि दबाव ड्रॉप बहुत बड़ा है, तो यह रुकावट को इंगित करता है और माध्यम को बदलने की आवश्यकता है; "क्रॉसओवर" (बाईपास फ़िल्टर बॉक्स, जो कई कारखानों में एक आलसी ऑपरेशन है) को प्रतिबंधित करें।
2. एविएशन ग्रेड और उच्च शुद्धता वाले फ्लैट सिल्लियों के लिए, डीप बेड फिल्ट्रेशन (डीप बेड) या एल्यूमिना बॉल्स का उपयोग करके ट्यूबलर फिल्टर माइक्रोन आकार के ऑक्साइड फिल्म के टुकड़ों को रोक सकते हैं।

5. कास्टिंग: ठोसकरण इंटरफ़ेस का "द्वारपाल"।

1. स्वचालित तरल स्तर नियंत्रण (एलएचसी) ± 1 मिमी के भीतर क्रिस्टलाइज़र में तरल स्तर के उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करता है। तरल स्तर में उतार-चढ़ाव होता है, जो सतह ऑक्साइड फिल्म को ठोस खोल में निगल सकता है। उच्च स्तरीय कास्टिंग मशीनों को विद्युत चुम्बकीय/लेजर तरल स्तर नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
2. कास्टिंग गति को धीमी शुरुआती चरण के साथ मेल खाना चाहिए, और फिर गैस और स्लैग के फंसने से रोकने के लिए एक स्थिर जमने वाले शेल की स्थापना के बाद इसे बढ़ाना चाहिए।