酸化されたスラッグを効果的に管理するには "最終フィルタリング"だけに頼ることはできませんが "ソース削減 プロセス安定化 停止傍受"という3段階の防御システムを導入する必要があります

1ソース: オキシド膜の形成を減らす (溶融部分)

1. 低温急速溶融 730~750°Cの溶融温度を制御し,780°Cを超える過熱を避ける.温度が高くなるほど,酸化フィルムの成長率は指数関数的に増加する.溶融の配列の最適化:まず,低溶融点の廃棄物を底に追加し,その後,炎によるアルミ液体の直接燃焼を避けるためにブロック材料を増やす.
2. 暴力 的 な 給餌 は 禁止 さ れ て い ます.また 給餌 機 を 用い て オーブン に 流暢 に 給餌 する こと は 厳格 に 禁止 さ れ て い ます. "高空 に 材料 を 投げ込む こと"は 厳格 に 禁止 さ れ て い ます.溶けた池に突入する時表面面膜を直接深層に押し込み 永久的な内部酸化群を形成します
3. 溶融段階では,空気を隔離するために覆い剤 (KCl NaCl ベース) が使用されます.覆い剤は酸化を防止するだけでなく,生成された浮遊性スラグを吸収します.

2精製:スラッグを除去 (浄化部分)

1. 精密ガス精製 - アルゴン塩素 シネルギー性純アルゴン泡は不純物を除去するために浮遊によって運ばれますが,効率は限られています.アルゴン塩素混合精製のために塩素ガス (2%~5%) の微量導入は重要なプロセスです:Cl2はアルミニウムと反応し,AlCl2を形成し,それはガス状で,酸化膜クラスターを"伸ばし",破裂を引き起こす可能性があります.同時に,AlCl3は酸化を含有を湿らせ,浮くのが容易な大きな石塊を形成する; 塩素ガスはまた,ナトリウムとカルシウムを除去し,溶融物の表面張力を軽減し,スラグ分離を容易にする.
2. ローターのパラメータの標準化:ローターの速さ: 350~500rpm (あまりにも高すぎると微小泡が発生するが,空気が引っ張られるが,低すぎると不均一な混ぜが起こる);ローターの浸透深さ:液体の表面の下 150~200mm で,空気を吸うのを避ける; 精製時間: ≥ 20 分.精製後,含有物が浮くのに十分な時間を与えるために, ≥ 30 分放置します.
3. スラグ除去作業を精製した後,表面に浮いているスラグを除去する必要があります. スラグをスクレイプする際には,スラグを深海に押し込まないようにスラグを平らにする必要があります.多くの工場のスラグの取り込みは,スラグを除去する際の注意を払わないことによる酸化物スケールを後押しします

3移動注意: 二次的な絡み合いを防止する (流域制御) は,酸化された革スラグを制御する上で最も重要な,そして容易に見過ごされる側面です.

1. すべての流れチャネルインターフェイスのドロップ制御は50mmを超えない.静電炉と脱ガス箱との接続,そして脱ガス箱と濾過箱との接続は,"地下流"接続を使用しなければならない.液体の表面の下から流れるので 空気を通らないのです
2. 空気通路を封じ,カバープレートで覆う.
3. 配送袋 (Bag Filter/Distribution Bag) は,結晶化器の上にセラミック繊維布または高温耐性布で作らなければなりません.機能:アルミ液体を"滝様式"から"浸透様式"に変換する要求: バッグは裂かれたり残留物を残したりしてはならない.定期的に交換する必要があります.袋が割れて 破片がすぐさま浮き上がった.

4フィルタリング: 最後の物理的な傍受

1. 陶磁泡フィルター (CFF) の一般的なグレード: 40ppi (粗い過濾) → 50ppi (細い過濾) → 60ppi (高級フィルム). 設置場所:フィルターボックス,鋳造前の最後のチェックポイント.管理点圧力の低下を記録します.圧力の低下が大きすぎると,阻塞を示し,介質を交換する必要があります."クロスオーバー"を禁止する (バイパスフィルターボックス)多くの工場では怠惰な作業です)
2. 航空用品級および高純度平行ブロックでは,アルミニウム球を用いた深層フィルタ (深層フィルタ) または管状フィルタがマイクロンの大きさのアオキシドフィルム断片を遮断することができる.

5鋳造:固化インターフェースの"ゲートキーパー"

1. 自動液体レベル制御 (LHC) は,結晶化器内の液体レベル変動を ± 1mm 内に制御する.液体レベルは変動する.表面の酸化フィルムを固体殻に飲み込める高級鋳造機には電磁/レーザー液体レベル制御システムが必要です.
2. 鋳造速度は,ゆっくりとした開始段階にマッチし,ガスとスラッグの閉じ込めを防ぐために安定した固化殻を確立した後,増加する必要があります.