Para gerenciar eficazmente a escória oxidada, não podemos confiar apenas na "filtração final", mas devemos implementar um sistema de defesa de três níveis de "redução da fonte, estabilização do processo e interceptação final".

1Fonte: Reduz a formação de filme de óxido (seção de fusão)

1. Fusão rápida a baixa temperatura Controlar a temperatura de fusão a 730-750 °C para evitar o superaquecimento acima de 780 °C. Quanto maior a temperatura, o aumento exponencial da taxa de crescimento do filme de óxido.Optimização da sequência de alimentação da fusão: primeiro adicionar resíduos de baixo ponto de fusão ao fundo e, em seguida, aumentar o material do bloco para evitar a queima direta do líquido de alumínio pela chama.
2. A alimentação violenta é proibida, e o uso de uma máquina de alimentação para alimentar suavemente o forno é estritamente proibido.Quando se bate na piscina derretida, a máscara facial de superfície será pressionada diretamente para a profundidade, formando grupos de oxidação interna permanente.
3. Durante a fase de fusão, um agente de revestimento (baseado em KCl NaCl) é usado para isolar o ar. O agente de revestimento não só pode prevenir a oxidação, mas também adsorver a escória flutuante gerada.

2Refinamento: remoção da escória (seção de purificação)

1. A refinação de gás de precisão - cloreto de argônio sinérgico bolhas de argônio puro são levadas pela flutuação para remover impurezas, mas a eficiência é limitada.A introdução de traços de gás cloro (2% a 5%) para a refinação de misturas de cloro e argônio é um processo fundamental: Cl 2 reage com o alumínio para formar AlCl 2, que é gasoso e pode "estirar" o aglomerado de filme de óxido, fazendo com que ele se quebre; Ao mesmo tempo, AlCl 3 pode molhar inclusões de óxido,Formar aglomerados maiores que são mais fáceis de flutuarO gás de cloro também pode remover sódio e cálcio, reduzir a tensão superficial do fundido e facilitar a separação de escória.
2. Padronização dos parâmetros do rotor: velocidade do rotor: 350 ~ 500 rpm (muito alto gera microbombas, mas causa arrastamento de ar, muito baixo resulta em agitação desigual); Profundidade de imersão do rotor:150-200 mm abaixo da superfície do líquido para evitar a inalação de ar; Tempo de refinação: ≥ 20 minutos. Após a refinação, deixar repousar durante ≥ 30 minutos para permitir tempo suficiente para a inclusão flutuar.
3. Após o refinamento da operação de remoção de escória, a escória flutuante na superfície deve ser removida.A inclusão de escória em muitas fábricas é devida ao facto de não se ter prestado atenção na remoção da escória, o que empurra a escala de óxido para trás.

3Nota de transferência: a prevenção do emaranhamento secundário (controle do campo de fluxo) é o aspecto mais crítico e facilmente negligenciado do controlo da escória de couro oxidada.

1. O controlo da queda de todas as interfaces dos canais de fluxo não deve exceder 50 mm. A ligação entre o forno estático e a caixa de desgaseamento e entre a caixa de desgaseamento e a caixa de filtragemDeve utilizar uma ligação de "fluxo subterrâneo", o que significa que o líquido de alumínio flui para fora por baixo da superfície do líquido e não passa pelo ar.
2. Selar e cobrir o canal de fluxo com uma placa de cobertura para reduzir a convecção do ar.
3. O saco de distribuição (filtro de saco/saco de distribuição) deve ser feito de tecido de fibra cerâmica ou tecido resistente a altas temperaturas sobre o cristalizador. Função:Transformar o líquido de alumínio de um "estilo de cachoeira" para um "estilo de permeação"Requisito: O saco não deve ser rasgado ou deixar resíduos e deve ser substituído regularmente.O saco quebrou e os destroços subiram imediatamente..

4Filtração: a última interceptação física.

1. Grau comum de filtro de espuma cerâmica (CFF): 40ppi (filtração grosseira) → 50ppi (filtração fina) → 60ppi (folha de alta qualidade).Pontos de gestão- pré-aquecimento para evitar que o líquido de alumínio entre em contacto com a crosta fria; - registo da queda de pressão.Proibir "crossover" (caixa de filtro de contorno), que é uma operação preguiçosa em muitas fábricas).
2. Para lingotes planos de grau de aviação e de alta pureza, a filtração de leito profundo (leito profundo) ou filtros tubulares que utilizam bolas de alumínio podem interceptar fragmentos de filme de óxido de tamanho de micrômetro.

5. fundição: o "guardião" da interface de solidificação

1. O controlo automático do nível do líquido (LHC) controla a flutuação do nível do líquido no cristalizador num intervalo de ± 1 mm.que pode engolir o filme de óxido de superfície na casca solidificadaAs máquinas de fundição de ponta devem estar equipadas com sistemas de controlo do nível do líquido eletromagnético/laser.
2. A velocidade de fundição deve ser combinada com uma fase de início lenta e, em seguida, aumentada após o estabelecimento de um invólucro de solidificação estável para evitar a atração de gás e escória.