Per gestire efficacemente le scorie ossidate, non possiamo basarci esclusivamente sulla "filtrazione finale", ma dobbiamo implementare un sistema di difesa a tre livelli di "riduzione delle fonti, stabilizzazione del processo e fine dell'intercettazione".

1Fonte: Ridurre la formazione di film di ossido (sezione di fusione)

1. Fusione rapida a bassa temperatura Controllare la temperatura di fusione a 730-750 °C per evitare un surriscaldamento superiore a 780 °C. Più alta è la temperatura, maggiore è l'aumento esponenziale del tasso di crescita del film di ossido.Ottimizzazione della sequenza di alimentazione della fusione: prima aggiungere i rifiuti a basso punto di fusione sul fondo, e poi aumentare il blocco per evitare la combustione diretta del liquido di alluminio dalla fiamma.
2. È vietato l'alimentazione violenta e è severamente vietato l'uso di una macchina di alimentazione per alimentare senza intoppi il forno.Quando si schianta nella piscina fusa, la maschera facciale superficiale verrà premuta direttamente nel profondo, formando gruppi di ossidazione interni permanenti.
3. Durante la fase di fusione, per isolare l'aria viene utilizzato un agente di copertura (a base di KCl NaCl).

2. Rafinazione: rimozione delle scorie (sezione di depurazione)

1. La raffinazione di gas di precisione - argon-clorino - le bolle di argon puro sinergico vengono trasportate via per galleggiamento per rimuovere le impurità, ma l'efficienza è limitata.L'introduzione di tracce di gas cloro (2%~5%) per la raffinazione a base di argon-cloro misto è un processo chiave: Cl 2 reagisce con l'alluminio per formare AlCl 2, che è gassoso e può "allungare" il grappolo di film di ossido, causandone la rottura; allo stesso tempo, AlCl 3 può bagnare le inclusioni di ossido,formando aggregati più grandi che sono più facili da far galleggiareIl gas di cloro può anche rimuovere sodio e calcio, ridurre la tensione superficiale della fusione e facilitare la separazione delle scorie.
2. Standardizzazione dei parametri del rotore: velocità del rotore: 350~500 giri al minuto (troppo alto genera microbubble ma provoca l'infiltrazione dell'aria, troppo basso si traduce in agitazione irregolare);150-200 mm sotto la superficie del liquido per evitare l'inalazione di aria; Tempo di raffinazione: ≥ 20 minuti. Dopo la raffinazione, lasciare in posa per ≥ 30 minuti per consentire al contenuto di galleggiare.
3. Dopo la raffinazione dell'operazione di rimozione delle scorie, la scorie galleggianti in superficie deve essere rimossa.In molte fabbriche l'inclusione di scorie è dovuta alla mancanza di attenzione nella rimozione delle scorie, il che spinge indietro la scala di ossido.

3Nota di trasferimento: la prevenzione dell'intreccio secondario (controllo del campo di flusso) è l'aspetto più critico e facilmente trascurato del controllo delle scorie di cuoio ossidato.

1. Il controllo della caduta di tutte le interfacce del canale di flusso non deve superare i 50 mm. Il collegamento tra il forno statico e la scatola di disgasamento, e tra la scatola di disgasamento e la scatola di filtrazione,deve utilizzare una connessione di "flusso sottosuperficiale", il che significa che il liquido di alluminio scorre fuori da sotto la superficie del liquido e non passa attraverso l'aria.
2. Sigillare e coprire il canale di flusso con una piastra di copertura per ridurre la convezione dell'aria.
3. Il sacchetto di distribuzione (Bag Filter/Distribution Bag) deve essere realizzato in tessuto in fibra ceramica o in tessuto resistente alle alte temperature sopra il cristallizzatore.Trasformare il liquido di alluminio da uno "stile cascata" a uno "stile di permeazione"Requisito: il sacchetto non deve essere strappato o lasciare residui e deve essere sostituito regolarmente.Il sacchetto si è rotto e i detriti si sono immediatamente alzati..

4Filtrazione: l' ultimo intercettazione fisica.

1. Classe comune di filtro a schiuma ceramica (CFF): 40ppi (filtrazione grossolana) → 50ppi (filtrazione fine) → 60ppi (folia di fascia alta).Punti di gestione: precaldo per evitare che il liquido di alluminio incontra la crosta fredda; registrazione della caduta di pressione.Proibizione del "crossover" (bozza di filtro bypass), che è un' operazione pigra in molte fabbriche).
2. Per lingotti piatti di grado aeronautico e di alta purezza, la filtrazione a letto profondo (deep bed) o i filtri tubolari che utilizzano sfere di allumina possono intercettare frammenti di film di ossido di dimensioni micron.

5. Fusione: "gatekeeper" dell'interfaccia di solidificazione

1. Il controllo automatico del livello del liquido (LHC) controlla la fluttuazione del livello del liquido nel cristallizzatore entro ± 1 mm.che può ingoiare la pellicola di ossido superficiale nella conchiglia solidificataLe macchine di fusione di fascia alta devono essere dotate di sistemi di controllo del livello del liquido elettromagnetico/laser.
2. La velocità di fusione deve essere abbinata a una fase di partenza lenta e quindi aumentata dopo aver stabilizzato un guscio di solidificazione stabile per evitare il blocco di gas e scorie.