산화슬래그를 효과적으로 관리하기 위해서는 '최종여과'에만 의존할 수 없으며, '발생원저감, 공정안정화, 최종차단'의 3단계 방어체계를 구축해야 합니다.

1. 출처 : 산화막 형성 감소(용융부)

1. 저온 급속 용융 780 ℃ 이상의 과열을 방지하기 위해 용융 온도를 730-750 ℃로 조절하십시오. 온도가 높을수록 산화막의 성장 속도는 기하급수적으로 증가합니다. 용융 공급 순서 최적화: 먼저 저융점 폐기물을 바닥에 추가한 다음 불꽃에 의해 알루미늄 액체가 직접 연소되는 것을 방지하기 위해 블록 재료를 늘립니다.
2. 폭력적인 먹이주기는 금지되며, 용광로에 원활하게 먹이기 위해 먹이주기를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. "고공으로 물건을 투척하는 행위"는 엄격히 금지됩니다. 용융된 웅덩이에 부딪히면 표면의 페이셜 마스크가 깊은 곳으로 직접 눌러져 영구적인 내부 산화 그룹이 형성됩니다.
3. 용융 단계에서는 커버링제(KCl NaCl 기반)를 사용하여 공기를 차단합니다. 피복제는 산화를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 발생된 부유 슬래그를 흡착할 수도 있습니다.

2. 정제 : 슬래그 제거(정제 구간)

1. 정밀한 가스 정제 - 아르곤 염소 시너지 효과를 지닌 순수 아르곤 기포가 부유선광에 의해 운반되어 불순물을 제거하지만 효율성은 제한적입니다. 아르곤 염소 혼합 정제를 위해 미량의 염소 가스(2%~5%)를 도입하는 것이 핵심 공정입니다. Cl 2는 알루미늄과 반응하여 AlCl 2를 형성합니다. AlCl 2는 기체이고 산화막 클러스터를 "늘려" 파손을 일으킬 수 있습니다. 동시에 AlCl3는 산화물 개재물을 적셔 더 쉽게 떠오르는 더 큰 집합체를 형성할 수 있습니다. 염소 가스는 나트륨과 칼슘을 제거하고 용융물의 표면 장력을 감소시키며 슬래그 분리를 촉진할 수도 있습니다.
2. 로터 매개변수 표준화: 로터 속도: 350~500rpm(너무 높으면 미세 기포가 생성되지만 공기 혼입이 발생하고, 너무 낮으면 균일하지 않은 교반이 발생함) 로터의 침수 깊이: 공기 흡입을 피하기 위해 액체 표면 아래 150-200mm; 정제 시간: ≥ 20분. 정제 후 함유물이 떠오르는 데 충분한 시간을 허용하도록 30분 이상 방치합니다.
3. 슬래그 제거 작업을 정제한 후 표면에 떠 있는 슬래그를 제거해야 합니다. 슬래그를 긁어낼 때 슬래그 갈퀴는 슬래그가 깊은 곳으로 밀려 들어가는 것을 방지하기 위해 평평해야 합니다. 많은 공장의 슬래그 혼입은 슬래그 제거 시 주의를 기울이지 않아 산화물 스케일이 뒤로 밀려나는 원인입니다.

3. 이전 참고사항: 2차 얽힘(흐름장 제어)을 방지하는 것은 산화된 가죽 슬래그를 제어하는 ​​데 있어 가장 중요하면서도 간과되기 쉬운 측면입니다.

1. 모든 흐름 채널 인터페이스의 낙하 제어는 50mm를 초과해서는 안 됩니다. 고정로와 탈기 상자 사이, 탈기 상자와 여과 상자 사이의 연결은 "지하 흐름" 연결을 사용해야 합니다. 이는 알루미늄 액체가 액체 표면 아래에서 흘러나와 공기를 통과하지 않음을 의미합니다.
2. 공기 대류를 줄이기 위해 흐름 채널을 덮개판으로 밀봉하고 덮습니다.
3. 분배백(Bag Filter/Distribution Bag)은 결정화기 위에 세라믹 섬유 천이나 고온에 강한 천으로 만들어져야 합니다. 기능: 알루미늄 액체를 "폭포 스타일"에서 "투과 스타일"로 변환하고 액체 기둥 충격을 제거하며 차분한 액체 레벨을 유지합니다. 요구 사항: 백은 찢어지거나 잔여물이 남아 있어서는 안 되며 정기적으로 교체해야 합니다. 가방이 부서지고 잔해물이 즉시 솟아올랐습니다.

4. 여과: 마지막 물리적 차단

1. 세라믹폼필터(CFF) 일반등급 : 40ppi(거친여과) → 50ppi(미세여과) → 60ppi(고급포일) 설치 위치 : 필터박스, 캐스팅 전 마지막 체크포인트. 관리 포인트: 알루미늄 액체가 차가운 표면에 닿지 않도록 예열합니다. 압력 강하를 기록합니다. 압력 강하가 너무 크면 막힘을 나타내며 매체를 교체해야 합니다. "크로스오버"(많은 공장에서 게으른 작업인 필터 상자 우회)를 금지합니다.
2. 항공 등급 및 고순도 평면 잉곳의 경우, 알루미나 볼을 사용한 깊은 층 여과(깊은 층) 또는 관형 필터를 사용하면 미크론 크기의 산화막 조각을 차단할 수 있습니다.

5. 캐스팅: 응고 인터페이스의 "게이트 키퍼"

1. 자동 액체 레벨 제어(LHC)는 결정화기의 액체 레벨 변동을 ± 1mm ​​이내로 제어합니다. 액체 레벨이 변동하여 표면 산화막을 응고된 껍질로 삼킬 수 있습니다. 고급 주조기에는 전자기/레이저 액체 레벨 제어 시스템이 장착되어 있어야 합니다.
2. 주조 속도는 느린 시작 단계와 일치해야 하며 가스 및 슬래그 포획을 방지하기 위해 안정적인 응고 쉘을 구축한 후 증가해야 합니다.