لإدارة الخبث المؤكسد بشكل فعال، لا يمكننا الاعتماد فقط على "الترشيح النهائي"، ولكن يجب علينا تنفيذ نظام دفاع ثلاثي المستويات "تقليل المصدر، وتثبيت العملية، والاعتراض النهائي".

1. المصدر: تقليل تكوين طبقة الأكسيد (قسم الذوبان)

1. ذوبان سريع لدرجة حرارة منخفضة تحكم في درجة حرارة الانصهار عند 730-750 درجة مئوية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة فوق 780 درجة مئوية. كلما ارتفعت درجة الحرارة، زادت الزيادة الهائلة في معدل نمو طبقة الأكسيد. تحسين تسلسل تغذية الذوبان: قم أولاً بإضافة النفايات ذات نقطة الانصهار المنخفضة إلى الأسفل، ثم قم بزيادة مادة الكتلة لتجنب الاحتراق المباشر لسائل الألومنيوم بواسطة اللهب.
2. التغذية العنيفة محظورة، واستخدام آلة التغذية للتغذية بسلاسة في الفرن محظور تمامًا. "رمي المواد على ارتفاعات عالية" ممنوع منعا باتا. عند تحطيمه في حوض السباحة المنصهر، سيتم ضغط قناع الوجه السطحي مباشرة إلى العمق، مما يشكل مجموعات أكسدة داخلية دائمة.
3. أثناء مرحلة الذوبان، يتم استخدام عامل تغطية (على أساس KCl NaCl) لعزل الهواء. لا يمكن لعامل التغطية أن يمنع الأكسدة فحسب، بل يمكنه أيضًا امتصاص الخبث العائم الناتج.

2. التكرير: إزالة الخبث (قسم التنقية)

1. تكرير الغاز بدقة - يتم نقل فقاعات الأرجون النقي المتآزرة من كلور الأرجون عن طريق التعويم لإزالة الشوائب، ولكن الكفاءة محدودة. يعد إدخال كميات ضئيلة من غاز الكلور (2%~5%) للتكرير المختلط لكلور الأرجون عملية أساسية: يتفاعل Cl ₂ مع الألومنيوم لتكوين AlCl ₂، وهو غازي ويمكن أن "يمدد" مجموعة غشاء الأكسيد، مما يؤدي إلى كسرها؛ وفي الوقت نفسه، يمكن لـ AlCl3 أن يبلل شوائب الأكسيد، مما يشكل كتلًا أكبر يسهل تعويمها؛ يمكن لغاز الكلور أيضًا إزالة الصوديوم والكالسيوم، وتقليل التوتر السطحي للمصهور، وتسهيل فصل الخبث.
2. توحيد معلمات الدوار: سرعة الدوار: 350 ~ 500 دورة في الدقيقة (عالية جدًا تولد فقاعات صغيرة ولكنها تسبب احتجاز الهواء، وتؤدي السرعة المنخفضة جدًا إلى التحريك غير المتساوي)؛ عمق غمر الدوار: 150-200 مم تحت سطح السائل لتجنب استنشاق الهواء؛ وقت التكرير: ≥ 20 دقيقة. بعد التكرير، اتركه لمدة ≥ 30 دقيقة لإتاحة الوقت الكافي حتى يطفو المتضمن.
3. بعد تحسين عملية إزالة الخبث، يجب إزالة الخبث العائم على السطح. عند كشط الخبث، يجب أن تكون مشعلة الخبث مسطحة لمنع دفع الخبث إلى العمق. يرجع إدراج الخبث في العديد من المصانع إلى عدم الاهتمام عند إزالة الخبث، مما يدفع مقياس الأكسيد إلى التراجع.

3. ملاحظة النقل: يعد منع التشابك الثانوي (التحكم في مجال التدفق) هو الجانب الأكثر أهمية والذي يتم التغاضي عنه بسهولة في التحكم في خبث الجلد المؤكسد.

1. يجب ألا يتجاوز التحكم في السقوط لجميع واجهات قنوات التدفق 50 مم. يجب أن يستخدم الاتصال بين الفرن الثابت وصندوق تفريغ الغاز، وبين صندوق تفريغ الغاز وصندوق الترشيح، اتصال "التدفق تحت السطح"، مما يعني أن سائل الألومنيوم يتدفق من أسفل سطح السائل ولا يمر عبر الهواء.
2. ختم وتغطية قناة التدفق بلوحة غطاء لتقليل الحمل الحراري للهواء.
3. يجب أن تكون حقيبة التوزيع (كيس الفلتر/كيس التوزيع) مصنوعة من قماش ألياف السيراميك أو القماش المقاوم للحرارة العالية فوق جهاز التبلور. الوظيفة: تحويل سائل الألومنيوم من "نمط الشلال" إلى "نمط التخلل"، والقضاء على تأثير عمود السائل، والحفاظ على مستوى سائل هادئ. المتطلبات: يجب ألا تكون الحقيبة ممزقة أو تترك بقايا، ويجب استبدالها بانتظام. انكسرت الحقيبة وارتفع الحطام على الفور.

4. الترشيح: الاعتراض الجسدي الأخير

1. الدرجة الشائعة لمرشح الرغوة الخزفية (CFF): 40ppi (ترشيح خشن) → 50ppi (ترشيح ناعم) → 60ppi (رقائق عالية الجودة). موقع التثبيت: صندوق الترشيح، نقطة التفتيش الأخيرة قبل الصب. نقاط الإدارة: التسخين المسبق لمنع سائل الألومنيوم من مواجهة القشرة الباردة؛ تسجيل انخفاض الضغط. إذا كان انخفاض الضغط كبيرًا جدًا، فهذا يشير إلى انسداد ويجب استبدال الوسيط؛ منع "التقاطع" (تجاوز مربع التصفية، وهو عملية كسولة في العديد من المصانع).
2. بالنسبة للسبائك المسطحة وعالية النقاء من فئة الطيران، يمكن لترشيح الطبقة العميقة (الطبقة العميقة) أو المرشحات الأنبوبية التي تستخدم كرات الألومينا اعتراض شظايا فيلم أكسيد بحجم ميكرون.

5. الصب: "حارس البوابة" لواجهة الترسيخ

1. يتحكم التحكم التلقائي في مستوى السائل (LHC) في تقلب مستوى السائل في جهاز التبلور في حدود ± 1 مم. يتقلب مستوى السائل، مما قد يؤدي إلى ابتلاع طبقة الأكسيد السطحية داخل القشرة الصلبة. يجب أن تكون آلات الصب المتطورة مجهزة بأنظمة التحكم في مستوى السائل الكهرومغناطيسي/الليزر.
2. يجب أن تتوافق سرعة الصب مع مرحلة البدء البطيئة، ومن ثم زيادتها بعد إنشاء غلاف تصلب مستقر لمنع انحباس الغاز والخبث.