döküm atölyesinde, kalite mühendislerinin her gün karşılaştıkları kusurlar esas olarak altı kategoriye ayrılabilir:

1. Gözenekler ve iğne delikleri
   Erime içindeki hidrojen katılaşırken, yuvarlak veya eliptik gözenekler oluşturarak çöker.ve alüminyum folyo üzerindeki iğne delikleri.
2. Oksitlenmiş deri çöpleri
   Alüminyum erimişinin yüzeyinde bulunan oksit filmi (Al 2 O) veya fırından soyulan ateşli malzeme erimişin içine yuvarlanır ve sert dahiller oluşturmak için sertleşir.Alüminyum folyo perforasyonunun başlıca nedeni., yüksek hızlı tren profillerinin yüzeyinde siyah çizgiler ve havacılık kalınlıklı plakaların niteliksiz denetimi.
3. Çıkar.
   Katılaşma sürecinde, yetersiz küçülme, çoğunlukla ingotun merkezinde veya sıcak düğümlerinde dağıtılan mikro gözeneklerin oluşmasına neden olur.
4. Çatlaklar
   Sıcak çatlaklar dahil (döşeme sınırındaki sıvı film katılaşmanın sonunda parçalanır) ve soğuk çatlaklar (aşırı soğutma stresi).Yuvarlak ingotlar genellikle merkezi çatlaklar ve yüzey çatlakları vardırDüz ingotlar genellikle küçük yüzey çatlaklarına sahiptir.
5. Ayrımcılık
   Düzensiz kimyasal bileşim. Gürültük içi ayrım ve ters ayrım (yüzey bakır / çinko zenginleştirme) dahil olmak üzere. Genellikle döküm hızının ve soğutma yoğunluğunun uygunsuz kontrolü ile ilişkilidir.
6. Kaba taneler ve tüylü kristaller
   Düzgün olmayan veya etkisiz tahıl rafine edici maddelerin eklenmesi veya aşırı yüksek döküm sıcaklıkları, sütunlu kristaller ve kaba tahılların gelişmesine neden olabilir.malzemenin dayanıklılığını ve sertliğini azaltmak.

Yukarıdaki kusurlar arasında, gözeneklilik ve oksit dahil edilmesi, erimişin saflığına en yaygın ve doğrudan ilişkili iki temel sorundur.zor tespit, ve büyük zarar, yüksek kaliteli alüminyum üretiminde kırılması en zor kemiktir.

Kalite "denetlenmez", "sızdırılır".

1. Hammaddenin hazırlanma aşaması
   Boya, plastik ve yüksek nemli çöplerle karıştırılmış bozulmamış atıklar; Ara alaşım nemli hale gelir ve fırın yükü nem ve organik madde taşır;Hammadde içindeki oksit ölçeği ve demir kirlilikleri doğrudan fırına girer.
2. Erime süreci (kusurların "kaynağı")
   Alev yansıtıcı fırının alevi doğrudan alüminyum malzemesiyle temas ederek yerel aşırı ısınmaya ve oksidasyona neden olur. Malzemeleri eklerken,Onları erimiş havuza kırıp sertçe karıştırın., yüzey oksit filminin erimeye basılmasına neden olur; Erime süresi çok uzundur, erime uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalır ve oksit filmi kalınlaşmaya devam eder.
3. Rafine süreci (tamamen arındırılmanın "pencere"si)
   Rafine edilmiş gazın yetersiz saflığı veya kararsız oranı, hidrojenin eksik bir şekilde çıkarılması; rotora enjeksiyon derinliği yetersizliği, büyük kabarcık çapı ve düşük flotasyon verimliliği;Rafine edilmiş katran zamanında çıkarılmadı ve erimişle tekrar karıştırılmadıKlor gazı sistemi kararsızdır ve alkali metalleri ve dahilleri çıkarma yeteneğinden yoksundur (argon klor karıştırma cihazının doğruluğuna atıfta bulunur, aşağıya bakın).
4. Transfer ve statik aşama (ikincil oksidasyonun şiddetle etkilenen alanlarında)
   Akış kanalı açıktır ve erimiş yüzeyinde hiçbir kaplama maddesi yoktur veya kaplama maddesi başarısız olmuştur. Akış kanalı büyük bir düşüşe sahiptir, bu da erimişin yüksek bir yerden düşmesine neden olur.Turbulent akış ve sıçramaya neden olur., ve şiddetli gaz ve çöplük sürüklenmesi; statik fırındaki sıvı seviyesi büyük ölçüde dalgalanır ve yüzey oksit kabuğu katlanır.
5. Atma süreci (son şans)
   Kristalleyerdeki sıvı seviyesi büyük ölçüde dalgalanır ve alümina filmi katılaşma arayüzü tarafından yakalanır. Dağıtım torbasının tasarımı makul değildir,Ve sıvı akışı doğrudan sıvı yüzeyini etkiler., oksit filminin bütünlüğünü kırar; döküm hızı ve soğutma suyu arasındaki uyumsuzluk sertleşmiş kabuğun yırtılmasına veya kıvrılmasına neden olur.