ในโรงงานการโยน ความบกพร่องที่วิศวกรคุณภาพต้องเผชิญทุกวัน สามารถแบ่งออกเป็น 6 ประเภทได้

1. ช่องโป่งและหลุมขีด
   ไฮโดรเจนในน้ําเหลืองหลอมลงในระหว่างการแข็งเป็นรูปร่างรูปร่างวงกลมหรือทรงเอลิปติก มันปรากฏในลักษณะของฟองพัดบนแผ่น, ผิวผิวผิวบนวัสดุและหลุมขีดบนแผ่นอลูมิเนียม.
2. ผงหนังที่ออกซิเดียน
   ฟิล์มออกไซด์ (Al 2 O) บนพื้นผิวของอะลูมิเนียมหลอมหรือวัสดุที่ทนไฟที่ถอดออกจากเตาอบถูกม้วนเข้าไปในส่วนภายในของหลอมและแข็งเป็นการรวมแข็งเป็นสาเหตุหลักของการเจาะแผ่นอลูมิเนียม, เส้นสีดําบนพื้นผิวของโปรไฟล์รถไฟความเร็วสูง และการตรวจสอบแผ่นหนาบินที่ไม่ผ่านคุณภาพ
3. หายตัว
   ระหว่างกระบวนการแข็งตัว การหดตัวที่ไม่เพียงพอจะนําไปสู่การสร้างรูขุมจุล ซึ่งส่วนใหญ่จะกระจายอยู่ในศูนย์กลางหรือรูขุมร้อนของหลอด
4. การแตก
   รวมถึงรอยแตกร้อน (แผ่นเหลวที่ขอบแกรนถูกดึงแยกแยกตอนจบการแข็ง) และรอยแตกเย็น (ความเครียดในการเย็นมากเกินไป)บังกะโลกลมมักมีรอยแตกกลางและรอยแตกบนผิวขณะที่ทองเหลืองเรียบมักมีรอยแตกเล็ก ๆ ในพื้นผิว
5. การแยกแยก
   สารประกอบทางเคมีที่ไม่เท่าเทียมกัน รวมถึงการแยกภายในกระจกและการแยกกลับ (การอุดมสมบูรณ์ของทองแดง / ซิงก์บนพื้นผิว) มักเกี่ยวข้องกับการควบคุมความเร็วการโยนและความเข้มแข็งของการเย็นที่ไม่เหมาะสม
6. ขนาดเมล็ดหยาบและคริสตัลขนนก
   การเพิ่มสารปรับปรุงเมล็ดอ่อนที่ไม่เพียงพอหรือไม่มีประสิทธิภาพ หรืออุณหภูมิการหลอมที่สูงเกินไป อาจนําไปสู่การพัฒนาคริสตัลแบบเสาและเมล็ดหยาบลดความแข็งแรงและความแข็งแรงของวัสดุ.

ในหมู่ความบกพร่องข้างต้น, porosity และการรวมออกไซด์เป็นสองประเด็นหลักที่ทั่วไปและเกี่ยวข้องโดยตรงกับความบริสุทธิ์ของหลอมการตรวจสอบยากและเป็นอันตรายมาก คือกระดูกที่ยากที่สุดที่จะแตกในผลิตอลูมิเนียมระดับสูง

คุณภาพไม่ได้ 'ตรวจสอบ' แต่ 'รั่ว' การนําเสนอความบกพร่องผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการโยน:

1. ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ
   ขยะที่ไม่ได้ปรับปรุงผสมผสานกับสี พลาสติก และชิปความชื้นสูงกล่องออกไซด์และปริศษะเหล็กในวัสดุพรูตรงเข้าเตาอบ.
2. กระบวนการหลอม ( "แหล่ง" ของความบกพร่อง)
   ไฟไหม้ของเตาผิงสะท้อนไฟ ติดต่อกับวัสดุอลูมิเนียมโดยตรง ส่งผลให้เกิดความร้อนเกินในท้องถิ่นและเร่งการออกซิเดนพังมันลงไปในสระน้ําละลาย และสั่นมันให้แรง, ส่งผลให้แผ่นอ๊อกไซด์บนผิวถูกกดเข้าไปในเครื่องละลาย; เวลาละลายยาวเกินไป, เครื่องละลายถูกเผชิญกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน, และแผ่นอ๊อกไซด์ยังคงหนา.
3. กระบวนการปรับปรุง ( "หน้าต่าง" สําหรับการทําความสะอาดไม่สมบูรณ์)
   ความบริสุทธิ์ที่ไม่เพียงพอหรืออัตราส่วนที่ไม่มั่นคงของก๊าซที่ระบาย, การกําจัดไฮโดรเจนที่ไม่สมบูรณ์; ความลึกของการฉีดเข้าไปในโรเตอร์ที่ไม่เพียงพอ, กว้างของกระบอกใหญ่และประสิทธิภาพการลอยที่ต่ําสลักที่ถูกล้างไม่ได้ถูกกําจัดในเวลาที่เหมาะสม และผสมกลับเข้ากับการละลาย; ระบบก๊าซคลอรีนไม่มั่นคงและขาดความสามารถในการกําจัดโลหะแอลคาลีและการรวม (อ้างอิงถึงความแม่นยําของอุปกรณ์ผสมคลอรีนอาร์กอน ดูด้านล่าง)
4. ระยะการถ่ายทอดและระยะสแตติก (ในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการออกซิเดียนระดับสองอย่างหนัก)
   ช่องทางการไหลออกถูกเปิดเผย และไม่มีสารปกปิดบนผิวของละลายหรือสารปกปิดได้ล้มเหลว ช่องทางการไหลออกมีน้ําตกมาก ทําให้ละลายตกจากจุดสูงส่งผลให้มีกระแสที่วุ่นวายและกระแทก, และการยึดก๊าซและค้อนของเกลียวอย่างรุนแรง ระดับของของเหลวในเตาไฟสแตติกแปรปรวนมาก, และผิวคล้องอ๊อกไซด์
5. กระบวนการคัดสรร (โอกาสสุดท้าย)
   ระดับของของเหลวในกระจกกระจกแปรปรวนมาก และหนังอัลลูมิเนียถูกจับโดยอินเตอร์เฟซการแข็งและการไหลของของเหลวมีผลต่อพื้นผิวของของเหลวโดยตรงการไม่ตรงกันระหว่างความเร็วการโยนและน้ําเย็น ส่งผลให้เปลือกที่แข็งแรงฉีกขาดหรือห่อ