In der Gießerei lassen sich die Mängel, mit denen Qualitätsingenieure täglich konfrontiert sind, hauptsächlich in sechs Kategorien einteilen:

1. Poren und Nadelstiche
   Wasserstoff im geschmolzenen Metall fällt während der Erstarrung aus und bildet kreisförmige oder elliptische Poren. Dies äußert sich als Walzblasen auf dem Blech, Oberflächenablösung bei stranggepressten Materialien und Nadelstiche auf Aluminiumfolien.
2. Oxidiertes Lederschlacke
   Der Oxidfilm (Al₂O₃) auf der Oberfläche der Aluminiumschmelze oder das vom Ofen abgeplatzte feuerfeste Material wird in das Innere der Schmelze gewalzt und erstarrt zu harten Einschlüssen. Dies ist die Hauptursache für Perforationen in Aluminiumfolien, schwarze Linien auf der Oberfläche von Hochgeschwindigkeitszugprofilen und nicht bestandene Prüfungen von dicken Flugzeugplatten.
3. Locker
   Während des Erstarrungsprozesses führt eine unzureichende Schwindung zur Bildung von Mikroporen, die meist im Zentrum oder an den heißen Knoten des Barrens verteilt sind.
4. Risse
   Einschließlich Heißrisse (die Flüssigfilm an der Korngrenze wird am Ende der Erstarrung auseinandergezogen) und Kaltrisse (übermäßige Abkühlspannungen). Runde Barren weisen oft Mittensrisse und Oberflächenrisse auf, während flache Barren oft kleine Oberflächenrisse aufweisen.
5. Seigerung
   Ungleichmäßige chemische Zusammensetzung. Einschließlich intragranularer Seigerung und inverser Seigerung (Oberflächenanreicherung von Kupfer/Zink). Oft verbunden mit unsachgemäßer Kontrolle der Gießgeschwindigkeit und Kühlintensität.
6. Grober Korndurchmesser und Federkristalle
   Unzureichende oder ineffektive Zugabe von Kornfeinungsmitteln oder zu hohe Gießtemperaturen können zur Entwicklung von Säulenkristallen und groben Körnern führen, was die Festigkeit und Zähigkeit des Materials verringert.

Unter den oben genannten Mängeln sind Porosität und Oxid-Einschlüsse die beiden häufigsten und direkt mit der Reinheit der Schmelze verbundenen Kernprobleme. Oxidiertes Lederschlacke ist aufgrund seiner starken Verdeckung, schwierigen Erkennung und großen Schäden der schwierigste Knochen, der in der High-End-Aluminiumproduktion geknackt werden muss.

Qualität wird nicht "inspiziert", sondern "geleckt". Die Entstehung von Mängeln durchzieht jeden Schritt des Gießprozesses:

1. Vorbereitungsphase der Rohmaterialien
   Nicht klassifizierter Abfall gemischt mit Farbe, Kunststoff und Chips mit hoher Feuchtigkeit; Die Zwischenlegierung wird feucht, und die Ofenladung bringt Feuchtigkeit und organische Materie ein; Die Oxidationsschicht und Eisenverunreinigungen in den Rohmaterialien gelangen direkt in den Ofen.
2. Schmelzprozess (die "Quelle" der Mängel)
   Die Flamme des Flammenreflektorofens kontaktiert das Aluminiummaterial direkt, was zu lokaler Überhitzung und beschleunigter Oxidation führt; Beim Zuführen von Materialien werden diese in das Schmelzbad geschlagen und kräftig gerührt, wodurch die Oberflächenoxidhaut in die Schmelze gedrückt wird; Die Schmelzzeit ist zu lang, die Schmelze ist lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt, und die Oxidhaut verdickt sich weiter.
3. Raffinationsprozess (das "Fenster" für unvollständige Reinigung)
   Unzureichende Reinheit oder instabiles Verhältnis von Raffinationsgas, unvollständige Wasserstoffentfernung; Unzureichende Injektionstiefe in den Rotor, großer Blasendurchmesser und geringe Flotationseffizienz; Die raffinierten Schlacke wurde nicht rechtzeitig entfernt und wieder in die Schmelze gemischt; Das Chlorgassystem ist instabil und hat keine Fähigkeit, Alkalimetalle und Einschlüsse zu entfernen (bezogen auf die Genauigkeit des Argon-Chlor-Mischgeräts, siehe unten).
4. Transfer- und statische Phase (in stark betroffenen Bereichen der Sekundäroxidation)
   Der Fließkanal ist freigelegt, und es gibt kein Abdeckmittel auf der Oberfläche der Schmelze oder das Abdeckmittel ist ausgefallen; Der Fließkanal hat einen großen Höhenunterschied, wodurch die Schmelze aus großer Höhe fällt, was zu turbulenter Strömung und Spritzern sowie starker Gas- und Schlackeneinbringung führt; Der Flüssigkeitsstand im statischen Ofen schwankt stark, und die Oberflächenoxidhaut faltet sich.
5. Gießprozess (letzte Chance)
   Der Flüssigkeitsstand im Kristallisationsapparat schwankt stark, und die Aluminiumoxidhaut wird von der Erstarrungsschnittstelle erfasst; Das Design des Verteilerbeutels ist unvernünftig, und der Flüssigkeitsstrom trifft direkt auf die Flüssigkeitsoberfläche, wodurch die Integrität der Oxidhaut gebrochen wird; Die Nichtübereinstimmung zwischen Gießgeschwindigkeit und Kühlwasser führt zu Reißen oder Kräuseln der erstarrten Hülle.