Na oficina de fundição, os defeitos que os engenheiros de qualidade enfrentam diariamente podem ser divididos principalmente em seis categorias:

1. Poros e buracos de alfinete
   O hidrogénio no derretimento precipita-se durante a solidificação, formando poros circulares ou elípticos.e buracos de alfinete na folha de alumínio.
2. Escória de couro oxidada
   A película de óxido (Al 2 O ), na superfície da fusão de alumínio ou no material refratário descascado do forno, é enrolada no interior da fusão e solidifica-se para formar inclusões duras.É a principal causa de perfuração da folha de alumínio, linhas pretas na superfície dos perfis dos comboios de alta velocidade e inspecção não qualificada das placas grossas da aviação.
3. Descalço
   Durante o processo de solidificação, o encolhimento insuficiente leva à formação de micro poros, que são principalmente distribuídos no centro ou nos nós quentes do lingote.
4. Fissuras
   Incluindo rachaduras quentes (a película líquida no limite do grão é separada no final da solidificação) e rachaduras frias (excessiva tensão de arrefecimento).Os lingotes redondos geralmente têm rachaduras no centro e rachaduras na superfície, enquanto os lingotes planos têm frequentemente pequenas rachaduras na superfície.
5. Segregação
   Composição química desigual. Incluindo segregação intragranular e segregação inversa (enriquecimento de cobre/zinco na superfície). Frequentemente relacionada com um controlo inadequado da velocidade de fundição e da intensidade de arrefecimento.
6. Grão grosso e cristais de penas
   A adição insuficiente ou ineficaz de agentes de refino de grãos ou temperaturas de fundição excessivamente elevadas podem levar ao desenvolvimento de cristais de coluna e grãos grosseiros,Redução da resistência e da dureza do material.

Entre os defeitos acima, a porosidade e a inclusão de óxido são os dois problemas centrais mais comuns e diretamente relacionados à pureza do fundido.dificuldade de detecção, e grande dano, é o osso mais difícil de quebrar na produção de alumínio de ponta.

A qualidade não é "inspecionada", mas "vaz".

1. Fase de preparação da matéria-prima
   Resíduos não degradados misturados com tintas, plásticos e chips de alta umidade; a liga intermédia torna-se úmida e a carga do forno transporta umidade e matéria orgânica;A escala de óxido e as impurezas de ferro nas matérias-primas entram diretamente no forno.
2. Processo de fusão (a "fonte" dos defeitos)
   A chama do forno refletor de chama entra em contato direto com o material de alumínio, causando sobreaquecimento local e aceleração da oxidação.Esmagá-los na piscina de fusão e agitar vigorosamente, fazendo com que o filme de óxido da superfície seja pressionado no fundimento; O tempo de fusão é muito longo, o fundimento é exposto a altas temperaturas por um longo tempo e o filme de óxido continua a engrossar.
3. Processo de refino (a "janela" para a purificação incompleta)
   Pureza insuficiente ou proporção instável do gás refinado, remoção incompleta de hidrogénio; profundidade insuficiente de injeção no rotor, grande diâmetro da bolha e baixa eficiência de flutuação;A escória refinada não foi removida em tempo hábil e misturada de novo no fundidoO sistema de gás de cloro é instável e não tem capacidade de remover metais alcalinos e inclusões (referindo-se à precisão do dispositivo de mistura de cloro e argónio, ver abaixo).
4. Fase de transferência e estática (em zonas fortemente afectadas pela oxidação secundária)
   O canal de fluxo está exposto e não há agente de cobertura na superfície do fundido ou o agente de cobertura falhou; O canal de fluxo tem uma grande queda, fazendo com que o fundido caia de um lugar alto,resultando em fluxo turbulento e salpicosO nível do líquido no forno estático flutua muito e a superfície do óxido dobra-se.
5. Processo de casting (última oportunidade)
   O nível de líquido no cristalizador flutua muito, e a película de alumina é capturada pela interface de solidificação; O projeto do saco de distribuição é irracional,e o fluxo do líquido impacta diretamente a superfície do líquido, quebrando a integridade do filme de óxido; a incompatibilidade entre a velocidade de fundição e a água de arrefecimento leva ao rasgo ou ao enrolamento da casca solidificada.