कास्टिंग वर्कशॉप में, गुणवत्ता इंजीनियरों को रोजाना होने वाली खामियों को मुख्य रूप से छह श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः

1. छिद्र और पिनहोल
   पिघलने के दौरान पिघलने वाले पदार्थ में हाइड्रोजन जमा हो जाता है, जिससे गोल या दीर्घवृत्तीय छिद्र बनते हैं। यह शीट पर रोलिंग बुलबुले के रूप में प्रकट होता है, एक्सट्रूडेड सामग्री पर सतह छीलने,और एल्यूमीनियम पन्नी पर पिनहोल्स.
2. ऑक्सीकृत चमड़े का स्लग
   एल्यूमीनियम पिघलने की सतह पर ऑक्साइड फिल्म (Al2O) या भट्ठी से छील दी गई अग्निरोधी सामग्री को पिघलने के अंदर रोल किया जाता है और कठोर समावेशन बनाने के लिए कठोर हो जाता है।यह एल्यूमीनियम पन्नी छिद्रण का प्राथमिक कारण है, उच्च गति वाली ट्रेनों के प्रोफाइलों की सतह पर काले रेखाएं, और विमानन मोटी प्लेटों की अयोग्य निरीक्षण।
3. ढीला
   कठोरता प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त सिकुड़ने से सूक्ष्म छिद्रों का गठन होता है, जो ज्यादातर बैंगट के केंद्र या गर्म नोड्स में वितरित होते हैं।
4. दरारें
   इसमें गर्म दरारें (कण सीमा पर तरल फिल्म ठोस होने के अंत में अलग हो जाती है) और ठंडे दरारें (अत्यधिक शीतलन तनाव) शामिल हैं।गोल बैंगों में अक्सर केंद्र में दरारें और सतह में दरारें होती हैं, जबकि सपाट बैंगों में अक्सर सतह पर छोटे दरारें होती हैं।
5. अलगाव
   असमान रासायनिक संरचना। इंट्राग्रैन्युलर अलगाव और विपरीत अलगाव (सतह तांबा/जस्ता संवर्धन) सहित। अक्सर कास्टिंग गति और शीतलन तीव्रता के अनुचित नियंत्रण से संबंधित।
6. मोटे अनाज का आकार और पंख क्रिस्टल
   अनाज परिष्करण एजेंटों का अपर्याप्त या अप्रभावी जोड़, या अत्यधिक उच्च कास्टिंग तापमान स्तंभ क्रिस्टल और मोटे अनाज के विकास का कारण बन सकता है,सामग्री की ताकत और कठोरता को कम करना.

उपरोक्त दोषों में, छिद्र और ऑक्साइड समावेशन पिघलने की शुद्धता के लिए दो सबसे आम और सीधे संबंधित मुख्य मुद्दे हैं। ऑक्सीकृत चमड़े के स्लग, इसकी मजबूत छिपाने के कारण,अवलोकन में कठिनाई, और बहुत नुकसान, उच्च अंत एल्यूमीनियम उत्पादन में दरार करने के लिए सबसे कठिन हड्डी है।

गुणवत्ता का 'निरीक्षण' नहीं होता, बल्कि 'लीक' होता है। दोषों का परिचय डालने की प्रक्रिया के हर चरण में होता हैः

1. कच्चे माल की तैयारी का चरण
   पेंट, प्लास्टिक और उच्च आर्द्रता वाले चिप्स के साथ मिश्रित अपघटित अपशिष्ट; मध्यवर्ती मिश्र धातु नम हो जाती है, और भट्ठी का प्रभार आर्द्रता और कार्बनिक पदार्थ में ले जाता है;कच्चे माल में ऑक्साइड स्केल और लोहे की अशुद्धियों सीधे भट्ठी में प्रवेश.
2. पिघलने की प्रक्रिया (दोषों का "स्रोत")
   लौ परावर्तक भट्ठी की लौ सीधे एल्यूमीनियम सामग्री से संपर्क करती है, जिससे स्थानीय अति ताप और ऑक्सीकरण में तेजी आती है।उन्हें पिघलते हुए पूल में तोड़ दें और जोरदार हलचल करें, जिससे सतह ऑक्साइड फिल्म को पिघलने में दबाया जाता है; पिघलने का समय बहुत लंबा है, पिघलने को लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रखा जाता है, और ऑक्साइड फिल्म मोटी होती रहती है।
3. शोधन प्रक्रिया (अपूर्ण शुद्धिकरण के लिए "विंडो")
   परिष्कृत गैस की अपर्याप्त शुद्धता या अस्थिर अनुपात, अपूर्ण हाइड्रोजन हटाने; रोटर में इंजेक्शन की अपर्याप्त गहराई, बड़ा बुलबुला व्यास और कम तरंग दक्षता;परिष्कृत स्लैग को समय पर नहीं हटाया गया और इसे पिघलने में वापस मिलाया गया; क्लोरीन गैस प्रणाली अस्थिर है और क्षारीय धातुओं और समावेशन को हटाने की क्षमता का अभाव है (आर्गॉन क्लोरीन मिश्रण उपकरण की सटीकता के संदर्भ में, नीचे देखें) ।
4. स्थानांतरण और स्थैतिक चरण (द्वितीय ऑक्सीकरण के अत्यधिक प्रभावित क्षेत्रों में)
   प्रवाह चैनल उजागर है, और पिघलने की सतह पर कोई कवरिंग एजेंट नहीं है या कवरिंग एजेंट विफल हो गया है; प्रवाह चैनल में एक बड़ी गिरावट है, जिससे पिघलने वाली उच्च स्थान से गिर जाती है,जिसके परिणामस्वरूप उथल-पुथल और छिड़काव होता हैस्थिर भट्ठी में तरल पदार्थ का स्तर बहुत उतार-चढ़ाव करता है और सतह पर ऑक्साइड की त्वचा ढल जाती है।
5. कास्टिंग प्रक्रिया (अंतिम मौका)
   क्रिस्टलाइज़र में तरल स्तर में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और एल्यूमिना फिल्म को कठोरता इंटरफ़ेस द्वारा कब्जा कर लिया जाता है; वितरण बैग का डिजाइन अनुचित है,और तरल प्रवाह सीधे तरल सतह को प्रभावित करता है, ऑक्साइड फिल्म की अखंडता को तोड़ने; कास्टिंग गति और शीतलन पानी के बीच असंगतता कठोर खोल के फाड़ने या कर्लिंग की ओर जाता है।