In de gietwerkplaats kunnen de gebreken waarmee kwaliteitsingenieurs dagelijks worden geconfronteerd, hoofdzakelijk in zes categorieën worden onderverdeeld:

1. Poren en speldgaten
   Waterstof in de smelt wordt tijdens de verharding geprecipiteerd en vormt cirkelvormige of elliptische poriën.en speldgaten op de aluminiumfolie.
2. geoxideerde leerschroot
   De oxidefolie (Al 2 O) op het oppervlak van het gesmolten aluminium of het vuurvaste materiaal dat uit de oven is geschild, wordt in het binnenste van het gesmolten aluminium gerold en verstijft tot harde insluitsels.Het is de belangrijkste oorzaak van aluminiumfolie perforatie, zwarte lijnen op de oppervlakte van profielen van hogesnelheidstreinen en ongekwalificeerde inspectie van luchtvaartdichte platen.
3. Los
   Tijdens het verhardingsproces leidt onvoldoende krimp tot de vorming van microporen, die voornamelijk in het midden of in hete knooppunten van het balk verspreid zijn.
4. Raken
   Inclusief hete scheuren (de vloeibare film aan de korrelgrens wordt aan het einde van de verharding uit elkaar getrokken) en koude scheuren (overschrijdende koelstress).Ronde balken hebben vaak scheuren in het midden en scheuren op het oppervlak, terwijl platte ingots vaak kleine oppervlakte scheuren hebben.
5. Segregatie
   Onregelmatige chemische samenstelling. Inclusief intragranulaire segregatie en omgekeerde segregatie (oppervlakte koper/zincverrijking). Vaak gerelateerd aan onjuiste controle van gietsnelheid en koelintensiteit.
6. Grobkorrelgrootte en verenkristallen
   Onvoldoende of inefficiënte toevoeging van korrelveredelingsmiddelen of te hoge giettemperaturen kunnen leiden tot de ontwikkeling van kolommenvormige kristallen en grove korrels,vermindering van de sterkte en de taaiheid van het materiaal.

Onder de bovenstaande gebreken zijn de porositeit en de opname van oxiden de twee meest voorkomende en rechtstreeks met de zuiverheid van de smelt gerelateerde kernproblemen.moeilijk te detecteren, en grote schade, is het moeilijkste bot om te breken in de high-end aluminium productie.

De kwaliteit wordt niet 'gecontroleerd', maar 'gelekt'.

1. Stage van de voorbereiding van de grondstof
   Ongeklassificeerd afval gemengd met verf, kunststof en high moisture chips; de tussenliggende legering wordt vochtig en de oven lading draagt vocht en organische stoffen;De oxideschaal en ijzerverontreinigingen in de grondstoffen komen rechtstreeks in de oven terecht.
2. Smeltproces (de "bron" van gebreken)
   De vlam van de vlamreflectorovens komt rechtstreeks in contact met het aluminiummateriaal, waardoor er lokaal oververhitting en versnelde oxidatie ontstaat.Smash ze in de smeltpoel en roer krachtigDe smelttijd is te lang, de smelt wordt lang aan hoge temperaturen blootgesteld en de oxidefilm blijft dikker worden.
3. Raffinageproces (het "venster" voor onvolledige zuivering)
   Onvoldoende zuiverheid of onstabiele verhouding van geraffineerd gas, onvolledige verwijdering van waterstof; onvoldoende diepte van injectie in de rotor, grote bubbeldiameter en lage flotatie-efficiëntie;De geraffineerde slag is niet tijdig verwijderd en weer in de smelt gemengdHet chloorgasysteem is onstabiel en kan geen alkalische metalen en insluitsels verwijderen (zie hieronder voor de nauwkeurigheid van de argon-chloormengtoestel).
4. Transfer- en statische fase (in zwaar getroffen gebieden van secundaire oxidatie)
   Het stroomkanaal is blootgesteld en er is geen bedekkingsmiddel op het oppervlak van de smelt of het bedekkingsmiddel heeft gefaald. Het stroomkanaal heeft een grote daling, waardoor de smelt van een hoge plaats valt,resulterend in turbulente stroom en spattenHet vloeistofgehalte in de statische oven schommelt sterk en de oppervlakte van de oxidevel vouwt.
5. Castingproces (laatste kans)
   Het vloeibare gehalte in de kristallisator schommelt sterk en de aluminiumfolie wordt gevangen door de verhardingsinterface; het ontwerp van de distributiezak is onredelijk,en de vloeistofstroom heeft rechtstreeks invloed op het vloeistofoppervlakDe onverenigbaarheid tussen gietsnelheid en koelwater leidt tot scheuren of krulletjes van de verstevigde schil.