Nel laboratorio di fusione, i difetti che gli ingegneri della qualità incontrano ogni giorno possono essere principalmente suddivisi in sei categorie:

1. Porosità e fori
   L'idrogeno nella fusione precipita durante la solidificazione, formando pori circolari o ellittici.e fori su foglio di alluminio.
2. Scorie di cuoio ossidato
   La pellicola di ossido (Al 2 O ), sulla superficie della fusione dell'alluminio o del materiale refrattario sgusciato dal forno, viene arrotolata all'interno della fusione e solidifica per formare inclusioni dure.È la causa principale della perforazione del foglio di alluminio, linee nere sulla superficie dei profili dei treni ad alta velocità e ispezione non qualificata delle lastre di spessore dell'aviazione.
3. Sgomberato
   Durante il processo di solidificazione, il restringimento insufficiente porta alla formazione di micropori, che sono per lo più distribuiti nel centro o nei nodi caldi del lingotto.
4. Fessure
   Comprese le crepe calde (la pellicola liquida al confine del grano viene strappata alla fine della solidificazione) e le crepe fredde (stressa di raffreddamento eccessiva).Gli ingotti rotondi hanno spesso crepe al centro e crepe superficiali, mentre i lingotti piatti hanno spesso piccole crepe superficiali.
5. Segregazione
   Composizione chimica irregolare, compresa la segregazione intragranulare e la segregazione inversa (arricchimento superficiale di rame/zinco), spesso correlata a un controllo improprio della velocità di fusione e dell'intensità di raffreddamento.
6. Granuli grossi e cristalli di piume
   L'aggiunta insufficiente o inefficace di agenti di raffinazione del grano o temperature di fusione eccessivamente elevate possono portare allo sviluppo di cristalli colonnari e grani grossolani,riduzione della resistenza e della durezza del materiale.

Tra i difetti di cui sopra, la porosità e l'inclusione di ossidi sono i due problemi principali più comuni e direttamente correlati alla purezza della fusione.difficoltà di rilevamento, e grande danno, è l'osso più difficile da rompere nella produzione di alluminio di alta gamma.

La qualità non è "ispezionata", ma "perdita". L'introduzione di difetti attraversa ogni fase del processo di fusione:

1. Fase di preparazione della materia prima
   rifiuti non classificati mescolati con vernice, plastica e trucioli ad alta umidità; la lega intermedia diventa umida e la carica del forno trasporta umidità e materia organica;La scala di ossido e le impurità di ferro nelle materie prime entrano direttamente nel forno.
2. Processo di fusione (la "fonte" dei difetti)
   La fiamma del forno riflettore di fiamma entra direttamente in contatto con il materiale in alluminio, causando un surriscaldamento locale e un'accelerazione dell'ossidazione.Sprofondarli nella vasca di fusione e mescolarli con forzaIl tempo di fusione è troppo lungo, la fusione è esposta a temperature elevate per un lungo periodo e il film di ossido continua ad ispessirsi.
3. Processo di raffinazione (la "finestra" della depurazione incompleta)
   Purità insufficiente o rapporto instabile del gas raffinato, rimozione incompleta dell'idrogeno; profondità insufficiente di iniezione nel rotore, grande diametro della bolla e bassa efficienza di galleggiamento;Le scorie raffinate non sono state rimosse in tempo e mescolate nuovamente nella fusioneIl sistema del gas cloro è instabile e non è in grado di rimuovere metalli alcalini e inclusioni (riferendosi alla precisione del dispositivo di miscelazione dell'argoncloruro, cfr. sotto).
4. Fase di trasferimento e statica (in aree fortemente colpite da ossidazione secondaria)
   Il canale di flusso è esposto, e non vi è alcun agente di copertura sulla superficie della fusione o l'agente di copertura ha fallito; Il canale di flusso ha una grande caduta, causando la fusione a cadere da un luogo alto,causando flusso turbolento e spruzziIl livello del liquido nel forno statico oscilla notevolmente e la superficie dell'ossido si piega.
5. Processo di casting (ultima possibilità)
   Il livello di liquido nel cristallizzatore oscilla notevolmente e la pellicola di allumina viene catturata dall'interfaccia di solidificazione; il design del sacchetto di distribuzione è irragionevole,e il flusso del liquido colpisce direttamente la superficie del liquido, rompendo l'integrità della pellicola di ossido; il disallineamento tra la velocità di fusione e l'acqua di raffreddamento porta a la rottura o al curling del guscio solidificato.