En el taller de fundición, los defectos que los ingenieros de calidad enfrentan todos los días se pueden dividir principalmente en seis categorías:

1. Poros y agujeros
   El hidrógeno en el fundido se precipita durante la solidificación, formando poros circulares o elípticos.y agujeros en la lámina de aluminio.
2. Escoria de cuero oxidada
   La película de óxido (Al2O) sobre la superficie de la fundición de aluminio o el material refractario despegado del horno se enrolla en el interior de la fundición y se solidifica para formar inclusiones duras.Es la causa principal de la perforación de la lámina de aluminio, líneas negras en la superficie de los perfiles de los trenes de alta velocidad y inspección no cualificada de las placas de espesor de aviación.
3. En suelto
   Durante el proceso de solidificación, la contracción insuficiente conduce a la formación de microporos, que se distribuyen principalmente en el centro o en los nodos calientes del lingotes.
4. Las grietas
   Incluidas las grietas calientes (la película líquida en el borde del grano se desprende al final de la solidificación) y las grietas frías (estrés de enfriamiento excesivo).Los lingotes redondos a menudo tienen grietas en el centro y grietas en la superficie, mientras que los lingotes planos a menudo tienen pequeñas grietas superficiales.
5. Segregación
   Composición química desigual, incluyendo la segregación intragranular y la segregación inversa (enriquecimiento superficial de cobre/zinco), a menudo relacionada con un control inadecuado de la velocidad de fundición y la intensidad de enfriamiento.
6. Grano grueso y cristales de plumas
   La adición insuficiente o ineficaz de agentes de refinación de granos, o temperaturas de fundición excesivamente altas, pueden conducir al desarrollo de cristales columnares y granos gruesos.reducción de la resistencia y la dureza del material.

Entre los defectos anteriores, la porosidad y la inclusión de óxidos son los dos problemas centrales más comunes y directamente relacionados con la pureza de la fusión.Dificultad de detección, y gran daño, es el hueso más difícil de romper en la producción de aluminio de alta gama.

La calidad no se "inspecta", sino que se "filtra".

1. Etapa de preparación de la materia prima
   Residuos sin degradar mezclados con pintura, plástico y astillas de alta humedad; la aleación intermedia se humedece y la carga del horno transporta humedad y materia orgánica;La escala de óxido y las impurezas de hierro en las materias primas entran directamente en el horno.
2. Proceso de fusión (la "fuente" de los defectos)
   La llama del horno reflector de llama entra en contacto directo con el material de aluminio, causando un sobrecalentamiento local y acelerando la oxidación.Aplastarlos en la piscina de fusión y agitar con fuerza, causando que la película de óxido superficial se presione en el fundido; El tiempo de fusión es demasiado largo, el fundido se expone a altas temperaturas durante mucho tiempo, y la película de óxido continúa espesándose.
3. Proceso de refinación (la "ventana" para la purificación incompleta)
   Pureza insuficiente o proporción inestable del gas refinado, eliminación incompleta del hidrógeno; profundidad insuficiente de inyección en el rotor, gran diámetro de burbuja y baja eficiencia de flotación;La escoria refinada no se eliminó a tiempo y se mezcló de nuevo en el fundidoEl sistema de gas de cloro es inestable y carece de capacidad para eliminar metales alcalinos e inclusiones (en referencia a la precisión del dispositivo de mezcla de cloro y argón, véase más adelante).
4. Estadio de transferencia y estático (en zonas muy afectadas por la oxidación secundaria)
   El canal de flujo está expuesto y no hay ningún agente de cobertura en la superficie de la fusión o el agente de cobertura ha fallado; El canal de flujo tiene una gran caída, lo que hace que la fusión caiga desde un lugar alto,Resultando en flujo turbulento y salpicadurasEl nivel de líquido en el horno estático fluctúa mucho y la superficie del óxido se dobla.
5. Proceso de fundición (última oportunidad)
   El nivel de líquido en el cristalizador fluctúa mucho, y la película de alumina es capturada por la interfaz de solidificación; el diseño de la bolsa de distribución es irrazonable,y el flujo de líquido afecta directamente la superficie del líquido, rompiendo la integridad de la película de óxido; La falta de correspondencia entre la velocidad de fundición y el agua de enfriamiento conduce a la ruptura o el rizado de la cáscara solidificada.