في ورشة عمل الصب، يمكن تقسيم العيوب التي يواجهها مهندسو الجودة يوميًا إلى ست فئات أساسًا:

1. المسام والثقوب
   الهيدروجين في الذوبان يتساقط أثناء التصلب ، ويشكل مسام دائرية أو بيضاوية.والثقوب على ورق الألومنيوم.
2. الخث الجلدي المأكسدة
   يتم لف فيلم أكسيد (Al 2 O ) على سطح صهارة الألومنيوم أو المواد الصلبة التي تم تفريغها من الفرن في الداخل من الصهارة وتصلب لتشكيل إدراجات صلبة.هو السبب الرئيسي لثقب ورق الألومنيوم، الخطوط السوداء على سطح ملامح القطارات عالية السرعة، والفحص غير المؤهل للصفائح سميكة الطيران.
3. فضفاض
   أثناء عملية التصلب ، يؤدي الانكماش غير الكافي إلى تكوين مسام صغيرة ، يتم توزيعها في معظمها في وسط أو العقد الساخنة للصلب.
4. الشقوق
   بما في ذلك الشقوق الساخنة (الفيلم السائل في الحدود الحبيبية يتم سحبها في نهاية التصلب) والشقوق الباردة (التوتر التبريد المفرط).غالباً ما يكون للبرات الدائرية شقوق في الوسط وشقوق في السطح، في حين أن البلاطات المسطحة غالبا ما يكون لها شقوق سطحية صغيرة.
5. الفصل
   تكوين كيميائي غير متساو. بما في ذلك الفصل داخل الحبيبات والفصل العكسي (تخصيب سطح النحاس / الزنك). غالبًا ما يكون مرتبطًا بالتحكم غير السليم في سرعة الصب وكثافة التبريد.
6. حجم الحبوب الخام وبلورات الريش
   إضافة غير كافية أو غير فعالة لمواد تنقية الحبوب، أو درجات حرارة الصب عالية للغاية يمكن أن تؤدي إلى تطور بلورات عمودية وحبوب ضخمة،تقليل قوة وقوة المادة.

من بين العيوب المذكورة أعلاه ، فإن التسامي وإدراج الأكسيد هما المشكلات الأساسية الأكثر شيوعًا والمتعلقة مباشرة بنقاء الذوبان.صعوبة الكشفوالذي يسبب ضرراً كبيراً، هو أصعب عظمة يمكن كسرها في إنتاج الألومنيوم الراقي.

الجودة ليست "مفتشة" ، ولكن "متسربة". يمر إدخال العيوب خلال كل خطوة من مراحل عملية الصب:

1. مرحلة إعداد المواد الخام
   النفايات الغير قابلة للتحليل مختلطة مع الطلاء والبلاستيك والشرائح عالية الرطوبة. يصبح السبائك الوسيطة رطبة، وتحمل شحنة الفرن الرطوبة والمواد العضوية.تتدخل قشرة الأكسيد والشوائب الحديدية في المواد الخام مباشرة إلى الفرن.
2. عملية الصهر (مصدر العيوب)
   نار فرن عاكس اللهب تتصل مباشرة بمادة الألومنيوم ، مما يسبب ارتفاع درجة حرارة المحلية وتسريع الأكسدة. عند إضافة المواد ،حطموهم في بركة الذوبان وتحريكهم بقوة، مما يتسبب في ضغط فيلم أكسيد السطح في الذوبان. وقت الذوبان طويل جداً ، ويتم تعريض الذوبان لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة ، ويستمر فيلم الأكسيد في الخصب.
3. عملية التكرير ( "النافذة" للتطهير غير الكامل)
   النقاء غير الكافي أو النسبة غير المستقرة للغاز المكرر ، وإزالة الهيدروجين غير الكاملة ؛ عدم كفاية عمق الحقن في الدوار ، قطر الفقاعة الكبير ، وانخفاض كفاءة التدفق.لم يتم إزالة الخامات المكررة في الوقت المناسب وخلطها مرة أخرى في الذوباننظام غاز الكلور غير مستقر ولا يمتلك القدرة على إزالة المعادن القلوية والإدراجات (بالإشارة إلى دقة جهاز خلط الكلور الأرجون، انظر أدناه).
4. مرحلة النقل والثابتة (في المناطق المتضررة بشدة من الأكسدة الثانوية)
   يتم تعريض قناة التدفق ، ولا يوجد عامل تغطية على سطح الذوبان أو فشل عامل التغطية ؛ قناة التدفق لديها انخفاض كبير ، مما يتسبب في سقوط الذوبان من مكان مرتفع ،مما يؤدي إلى تدفق مضطرب ورذاذ، والغازات الشديدة والحطام؛ مستوى السائل في الفرن الستاتيكي يتقلب كثيرا، وتطوي البشرة الأكسيد السطحية.
5. عملية التمثيل (الفرصة الأخيرة)
   مستوى السائل في البلور يتقلب بشكل كبير، ويتم القبض على فيلم الألومينا من قبل واجهة التجمد؛ تصميم كيس التوزيع غير معقول،وتؤثر تدفق السائل مباشرة على سطح السائل، كسر سلامة فيلم الأكسيد؛ عدم التطابق بين سرعة الصب ومياه التبريد يؤدي إلى تمزيق أو تجاعيد الغلاف الصلب.