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알루미늄 용해 및 주름에서 일반적인 품질 문제 및 결함의 전체 프로세스의 해체

2026-10-05

주름 작업장에서 품질 엔지니어들이 매일 직면하는 결함은 크게 여섯 가지로 나눌 수 있습니다.

  1. 틈과 구멍
    용액의 수소는 굳어질 때 침착하여 원형 또는 타원형 포로를 형성합니다. 그것은 판에 굴리는 거품으로 나타납니다.그리고 알루미늄 필름에 핀홀.
  2. 산화 된 가죽 슬래그
    알루미늄 용액의 표면에 있는 산화물 필름 (Al2O) 또는 오븐에서 벗겨진 불투화 물질은 용액의 내부로 롤링되어 단단한 포함을 형성합니다.알루미늄 필름 구멍의 주요 원인, 고속 열차 프로파일 표면에 검은 선과 항공 두꺼운 판의 자격 없는 검사.
  3. 풀어
    응고 과정 동안, 불충분한 수축은 마이크로 포스의 형성에 이른다. 이들은 대부분 잉글릿의 중심 또는 뜨거운 노드에 분포한다.
  4. 균열
    뜨거운 균열 (알 경계에있는 액체 필름은 굳어지는 끝에 분리됩니다) 및 차가운 균열 (가장 많은 냉각 스트레스) 를 포함합니다.둥근 덩어리 는 종종 중앙 에 균열 과 표면 에 균열 이 있다, 평평한 진통은 종종 작은 표면 균열을 가지고 있습니다.
  5. 분리
    불규칙한 화학 조성물질. 알갱성 분리 및 역 분리 (표면 구리/진크 부화) 를 포함한다. 종종 주름 속도와 냉각 강도의 부적절한 제어와 관련이 있다.
  6. 거친 곡물 크기와 깃 결정
    곡물 정제 물질의 불충분 또는 비효율적 인 첨가 또는 너무 높은 발사 온도는 기둥 모양의 결정과 거친 곡물의 발달로 이어질 수 있습니다.재료의 강도와 강도를 줄이는.

위의 결함들 중, 엽기성 및 산화물 포함은 용액의 순수성과 가장 흔하고 직접적으로 관련된 두 가지 핵심 문제입니다. 산화 된 가죽 슬래그, 강한 숨기기 때문에,검출에 어려움이 있습니다.고품질 알루미늄 생산에서 가장 쉽게 깨지지 않는 뼈입니다.

품질은 '검사'가 아니라 '유출'됩니다. 결함 도입은 주름 과정의 모든 단계를 통해 진행됩니다.

  1. 원료 준비 단계
    페인트, 플라스틱 및 높은 습도 칩과 혼합된 미분 폐기물; 중간 합금은 습해지고 오븐 전하는 습기와 유기 물질을 운반합니다.원료에 있는 산화질소 가루와 철의 불순물은 직접 오븐에 들어가.
  2. 녹화 과정 (오함의 "원"
    화염 반사 오븐의 불꽃은 알루미늄 물질과 직접 접촉하여 지역 과열 및 가속 산화를 유발합니다. 재료를 추가 할 때,녹기 용기에 넣고 크게 섞어, 표면 산화물 필름이 녹음물에 압축되도록합니다. 녹는 시간은 너무 길고 녹은 것은 오랫동안 높은 온도에 노출되며 산화물 필름은 계속 두꺼워집니다.
  3. 정제 과정 (완전하지 않은 정화의 "창상"
    정제된 기체의 불충분한 순도 또는 불안정한 비율, 불완전한 수소 제거; 로터에 주입 깊이가 불충분하고 거품 직경이 크고 떠는 효율이 낮습니다.정제 된 찌꺼기는 적시에 제거되지 않고 다시 녹음물에 섞이지 않았습니다.; 염소 가스 시스템은 불안정하며 알칼리 금속과 포함물을 제거 할 능력이 없습니다 (아르곤 염소 혼합 장치의 정확성에 대해 아래 참조하십시오).
  4. 전송 단계 및 정적 단계 (중차 산화로 인해 심한 영향을 받는 지역)
    흐름 채널은 노출되어 있으며, 용액 표면에 덮기 물질이 없거나 덮기 물질이 실패했습니다. 흐름 채널은 큰 폭이 있으며, 용액이 높은 곳에서 떨어지게됩니다.거동적인 흐름과 스프래싱으로 이어집니다., 가스와 슬래그의 심각한 흡수; 정적 오븐의 액체의 수준은 크게 변동하며 표면 산화체 껍질은 접히고 있습니다.
  5. 캐스팅 과정 (마지막 기회)
    크리스탈라이저의 액체 수준은 크게 변동하고 알루미나 필름은 응고 인터페이스에 의해 포착됩니다. 분배 가방의 설계는 불합리합니다.그리고 액체의 흐름은 액체의 표면에 직접적으로 영향을 미칩니다., 산화물 필름의 무결성을 깨고, 주름 속도와 냉각 물 사이의 불일치로 인해 굳은 껍질이 찢어지거나 굽어진다.
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회사 뉴스-알루미늄 용해 및 주름에서 일반적인 품질 문제 및 결함의 전체 프로세스의 해체

알루미늄 용해 및 주름에서 일반적인 품질 문제 및 결함의 전체 프로세스의 해체

2026-10-05

주름 작업장에서 품질 엔지니어들이 매일 직면하는 결함은 크게 여섯 가지로 나눌 수 있습니다.

  1. 틈과 구멍
    용액의 수소는 굳어질 때 침착하여 원형 또는 타원형 포로를 형성합니다. 그것은 판에 굴리는 거품으로 나타납니다.그리고 알루미늄 필름에 핀홀.
  2. 산화 된 가죽 슬래그
    알루미늄 용액의 표면에 있는 산화물 필름 (Al2O) 또는 오븐에서 벗겨진 불투화 물질은 용액의 내부로 롤링되어 단단한 포함을 형성합니다.알루미늄 필름 구멍의 주요 원인, 고속 열차 프로파일 표면에 검은 선과 항공 두꺼운 판의 자격 없는 검사.
  3. 풀어
    응고 과정 동안, 불충분한 수축은 마이크로 포스의 형성에 이른다. 이들은 대부분 잉글릿의 중심 또는 뜨거운 노드에 분포한다.
  4. 균열
    뜨거운 균열 (알 경계에있는 액체 필름은 굳어지는 끝에 분리됩니다) 및 차가운 균열 (가장 많은 냉각 스트레스) 를 포함합니다.둥근 덩어리 는 종종 중앙 에 균열 과 표면 에 균열 이 있다, 평평한 진통은 종종 작은 표면 균열을 가지고 있습니다.
  5. 분리
    불규칙한 화학 조성물질. 알갱성 분리 및 역 분리 (표면 구리/진크 부화) 를 포함한다. 종종 주름 속도와 냉각 강도의 부적절한 제어와 관련이 있다.
  6. 거친 곡물 크기와 깃 결정
    곡물 정제 물질의 불충분 또는 비효율적 인 첨가 또는 너무 높은 발사 온도는 기둥 모양의 결정과 거친 곡물의 발달로 이어질 수 있습니다.재료의 강도와 강도를 줄이는.

위의 결함들 중, 엽기성 및 산화물 포함은 용액의 순수성과 가장 흔하고 직접적으로 관련된 두 가지 핵심 문제입니다. 산화 된 가죽 슬래그, 강한 숨기기 때문에,검출에 어려움이 있습니다.고품질 알루미늄 생산에서 가장 쉽게 깨지지 않는 뼈입니다.

품질은 '검사'가 아니라 '유출'됩니다. 결함 도입은 주름 과정의 모든 단계를 통해 진행됩니다.

  1. 원료 준비 단계
    페인트, 플라스틱 및 높은 습도 칩과 혼합된 미분 폐기물; 중간 합금은 습해지고 오븐 전하는 습기와 유기 물질을 운반합니다.원료에 있는 산화질소 가루와 철의 불순물은 직접 오븐에 들어가.
  2. 녹화 과정 (오함의 "원"
    화염 반사 오븐의 불꽃은 알루미늄 물질과 직접 접촉하여 지역 과열 및 가속 산화를 유발합니다. 재료를 추가 할 때,녹기 용기에 넣고 크게 섞어, 표면 산화물 필름이 녹음물에 압축되도록합니다. 녹는 시간은 너무 길고 녹은 것은 오랫동안 높은 온도에 노출되며 산화물 필름은 계속 두꺼워집니다.
  3. 정제 과정 (완전하지 않은 정화의 "창상"
    정제된 기체의 불충분한 순도 또는 불안정한 비율, 불완전한 수소 제거; 로터에 주입 깊이가 불충분하고 거품 직경이 크고 떠는 효율이 낮습니다.정제 된 찌꺼기는 적시에 제거되지 않고 다시 녹음물에 섞이지 않았습니다.; 염소 가스 시스템은 불안정하며 알칼리 금속과 포함물을 제거 할 능력이 없습니다 (아르곤 염소 혼합 장치의 정확성에 대해 아래 참조하십시오).
  4. 전송 단계 및 정적 단계 (중차 산화로 인해 심한 영향을 받는 지역)
    흐름 채널은 노출되어 있으며, 용액 표면에 덮기 물질이 없거나 덮기 물질이 실패했습니다. 흐름 채널은 큰 폭이 있으며, 용액이 높은 곳에서 떨어지게됩니다.거동적인 흐름과 스프래싱으로 이어집니다., 가스와 슬래그의 심각한 흡수; 정적 오븐의 액체의 수준은 크게 변동하며 표면 산화체 껍질은 접히고 있습니다.
  5. 캐스팅 과정 (마지막 기회)
    크리스탈라이저의 액체 수준은 크게 변동하고 알루미나 필름은 응고 인터페이스에 의해 포착됩니다. 분배 가방의 설계는 불합리합니다.그리고 액체의 흐름은 액체의 표면에 직접적으로 영향을 미칩니다., 산화물 필름의 무결성을 깨고, 주름 속도와 냉각 물 사이의 불일치로 인해 굳은 껍질이 찢어지거나 굽어진다.