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周波数制御のホットトップの鋳造機械5トン - プロファイルのための60トンの連続鋳造機械

周波数制御のホットトップの鋳造機械5トン - プロファイルのための60トンの連続鋳造機械

ブランド名: Bolv
モデル番号: 20T
MOQ: 1セット
価格: USD 360,000
梱包の詳細: 標準輸出梱包(カーボンボックス、パレット、フィルム)
詳細情報
起源の場所:
中国
鋳物サイズ範囲:
4~26インチ
上昇速度:
30~800mm/min無段階調整可能、手動下降装置付
揚程高さ:
4~12メートル
提起能力:
5~60トン
労働条件:
断続的な起動
応用:
アルミニウムインゴットまたは/およびビレット鋳造、アルミニウム液体移送
供給の能力:
30セット/年
ハイライト:

周波数制御型熱型上流機

,

5トンの連続鋳造機

,

60トンの連続鋳造機

製品説明

窓・ドアプロファイル製造用ホップトップビレット鋳造機

 

プロセス説明

鋳造プロセスは、アルミニウム合金溶融金属の精錬と保持の後、開始されます。

炉のスプラウトから注ぎ出された溶融金属は、ラウダーを流れ、セラミックフォームフィルター(CFF)でろ過され、その後、鋳造金型が固定されている鋳造テーブルに入ります。鋳造が完了すると、鋳造テーブルは金型と共に90度傾けられ、その後、ビレットは吊り具で持ち上げることができます。

 

技術パラメータ

鋳造機はトラックレス鋼線ロープタイプです。周波数制御を採用し、速度を60〜850mm/minの間で調整します。インチングまたは自動で上下に移動できます。速度、鋳造長、入口冷却水温度、溶融金属温度をデジタル表示し、鋳造終了時に音声アラームがあり、ボトム鋳造テーブルが位置に上がる前に安全停止します。

 

シングルコイル、4本鋼線ロープを採用しています。ウインチには手動下降装置とスプリングアシスト始動装置が装備されています。ウインチと油圧システムの制御用電気部品は、電気制御キャビネットに設置されています。

 

鋳造ピットフレームは25#チャンネル鋼と鋼板製です。ウインチの4つのメインプーリーは鋳造ピットフレームの4つの内角に設置され、傾斜台座とシリンダーは外縁に設置されています。トップ鋳造テーブルの上部プレートは厚さ25mm、下部プレートは厚さ14mmで、厚さ12mmの鋼板で溶接されています。

 

油圧フラットプラットフォームは横方向に90度回転します。傾斜機構は油圧システムによって操作されます。油圧シリンダーとポンプは中国製で、主要な油圧バルブはYuken製です。ロータリージョイントと給水口コネクタはシリンダーの横に設置されています。

 

鋳造ピット寸法:未定。

 

ビレット鋳造長:6300mm、バッチあたりの鋳造能力:10t/15tφ178±1mm×24個(10.15t)、φ178±1mm×36個(15.23t)ラウダーライニング、フィルターボックスライニング、シンブル、分配板の材質は「中耐火材No.1」です。ラウダーとフィルターボックスの外側は鋼製で、フィルタープレートサイズは20インチです。パラメータ定格リフティング容量5-60トンリフティング高さ4〜12メートル

鋳造サイズ範囲4〜26インチφ20mm鋼線ロープ溝油圧チルトアーム作業条件ボトム材用途よくある質問250*100*10角パイプと25mm鋼板アルミニウム液温度/レベル、流路/ろ過、結晶器(水温/圧力/流量)、鋳造速度/牽引、鋳造棒の表面品質。

メインスライダー溝φ20mm鋼線ロープ溝油圧チルトアーム25mm鋼板で溶接ボトム材250*100*10角パイプと25mm鋼板よくある質問1. 日常点検の要点は何ですか?アルミニウム液温度/レベル、流路/ろ過、結晶器(水温/圧力/流量)、鋳造速度/牽引、鋳造棒の表面品質。

 

2. 定期メンテナンスサイクルは?毎日:炉口/流路のスラグ清掃、バーナー、点火システム、シールの点検。毎週:熱電対/温度制御計器の確認、結晶器の水溝のスケール清掃、フィルタープレートの完全性の確認。毎月:ライニング厚さ/亀裂の包括的な点検、鋳造速度と牽引同期の校正、経年劣化したシールリング/ガスケットの交換。毎年:炉本体のオーバーホール(炉ライニングの修理/再ライニング)、鋳造機械および電子制御システムの包括的な点検とメンテナンス。3. 安全上の注意は?高温保護:火傷を避けるため、耐熱服、保護フェイスマスク、断熱手袋を着用してください。

 

爆発保護:ガス炉内での漏洩は厳禁であり、定期的な漏洩検知が必要です。水がアルミニウム液に接触して爆発するのを防ぐため、炉内に湿った材料を入れることは禁止されています。

緊急対応:粉末消火器と乾燥砂を装備してください。 4. 鋳造棒の寸法が公差外になる理由(楕円形、曲がり、不均一な直径)?
理由:結晶器の変形/摩耗、冷却水の不均一、鋳造速度の不安定、牽引機の非同期、基盤の不均一。 解決策:
結晶器:内壁の円形度/摩耗を定期的に点検し、公差を超えた場合は速やかに交換してください。水溝のスケールを清掃して冷却を均一にしてください。 速度/牽引:鋳造速度を安定させ、牽引機の同期を校正してください。基盤が水平であることを確認し、振動を低減してください。
5. 鋳造棒の気孔/引け巣(内部空洞、密度不良)の理由? 理由:注湯温度が高すぎる、鋳造速度が速すぎる、冷却不足、引け補償不足、合金の凝固範囲が広い。
解決策: 温度/速度:注湯温度を下げ、鋳造速度を適切に下げ、凝固時間を延長してください。
冷却:結晶器の冷却強度を高め、二次冷却を十分に行ってください。結晶器の水流分布を最適化してください。 引け補償:ランナーを合理的に設計し、引け補償のためのライザーを強化し、引け巣を低減してください。