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Machine de coulée à chaud à haute fréquence 5 tonnes - 60 tonnes Machine de coulée continue pour profilés

Machine de coulée à chaud à haute fréquence 5 tonnes - 60 tonnes Machine de coulée continue pour profilés

Nom De La Marque: Bolv
Numéro De Modèle: 20T
Quantité Minimale De Commande: 1 ensemble
Prix: USD 360,000
Détails De L'emballage: Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Gamme de tailles de coulée:
4-26 pouces
Vitesse de levage:
30 à 800 mm/min réglable en continu, avec dispositif de descente manuel
Hauteur de levage:
4 à 12 mètres
Capacité de levage nominale:
5-60 tonnes
Conditions de travail:
Démarrage intermittent
Application:
Moulage de lingots ou/et de billettes d'aluminium, transfert de liquide d'aluminium
Capacité d'approvisionnement:
30 ensembles par an
Mettre en évidence:

Machine de coulée à chaud à haute fréquence

,

5 tonnes machine de coulée continue

,

Machine de coulée continue de 60 tonnes

Description du produit
Machine de coulée à chaud à haute fréquence 5 tonnes - 60 tonnes Machine de coulée continue pour profilés

Machines pour la coulée à chaud de billets pour la fabrication de profilés de fenêtres et de portes

Description du procédé

Le procédé de coulée commence après le raffinage et la tenue du métal fondu de l'alliage d'aluminium.et entre ensuite dans la table de coulée où les moules de coulée sont fixés surLorsque la coulée est terminée, la table de coulée est inclinée de 90° avec les moules, puis les billets peuvent être soulevés en suspendant des outils.

Paramètres techniques

La machine de coulée est de type câble en acier inoxydable; elle adopte un contrôle de fréquence, réglant la vitesse entre 60 ̊850 mm / min. Elle peut se déplacer vers le haut / vers le bas soit en pouces ou automatiquement.,longueur de coulée, température de l'eau de refroidissement à l'entrée et température du métal fondu,il y a une alarme sonore lorsque vous atteignez la fin de la coulée et l'arrêt de sécurité avant que la table de coulée inférieure monte en position.

Il adopte une bobine unique, quatre câbles en acier; le treuil est équipé d'un dispositif de descente manuelle et d'un dispositif de démarrage au ressort.L'électricité pour le contrôle du treuil et du système hydraulique est installée dans une armoire de commande électrique.

Le châssis de fonderie est en acier à 25° et en tôle d'acier.et piédestal incliné et cylindres sont installés sur ses bords extérieursLa plaque supérieure de la table de coulée supérieure a une épaisseur de 25 mm, la plaque inférieure a une épaisseur de 14 mm, qui est soudée avec des plaques d'acier d'une épaisseur de 12 mm.

Les cylindres hydrauliques et les pompes sont fabriqués en Chine, et les principales vannes hydrauliques sont fabriquées par Yuken.Les joints rotatifs et le connecteur de l'entrée d'eau sont installés à côté des cylindres.

Dimension du creux de coulée: à déterminer.

Longueur de coulée de billet: 6300 mm, capacité de coulée par lot: 10 t/15 t

  • φ178 ± 1 mm * 24 pièces (10,15 t)
  • φ178 ± 1 mm * 36 pièces (15,23 t)

Le matériau de la doublure du lave-linge, de la doublure de la boîte de filtre, du pouce et du tableau de distribution est "Zhongnai No. 1".

Spécifications techniques

Capacité de levage nominaleHauteur de levagePlage de taille de la couléeVitesse de levageConditions de travailApplication du projetModèle de formeFaisceau de défilementArmure hydraulique à inclinaisonMatériau du fond
5 à 60 tonnes4 à 12 mètres4 à 26 pouces30 à 800 mm/min réglable à l'infini, avec dispositif de descente manuelleDémarrage intermittentCoulée de lingots et/ou de billets en aluminium, transfert de liquide en aluminium6210Franges de câbles en acier de 20 mmsoudés par une plaque d'acier de 25 mmPièces en acier de 250*100*10 carrés et plaques en acier de 25 mm

Questions fréquemment posées

1Quels sont les points clés de l'inspection quotidienne?
Température/niveau du liquide d'aluminium, canal de débit/filtration, cristalliseur (température/pression/débit de l'eau), vitesse/traction de coulée et qualité de surface de la tige coulée.
2. Quel est le cycle régulier de maintenance?

Tous les jours:Nettoyer les scories de l'entrée du four/du conduit d'écoulement; inspecter le brûleur, le système d'allumage et les joints.

Semaine:Vérifiez les thermocouples/instruments de régulation de la température; nettoyez la balance dans l'espace d'eau du cristalliseur; vérifiez l'intégrité de la plaque filtrante.

Tous les mois:Effectuer une inspection complète de l'épaisseur/des fissures de la doublure; calibrer la vitesse de coulée et la synchronisation de la traction; remplacer les anneaux/joints de serrage vieillissants.

Chaque année:Réparer le corps du four (réparer/réaligner la doublure du four); procéder à une inspection complète et à l'entretien de la machine de coulée et du système de commande électronique.

3- Des précautions de sécurité?

Protection contre les températures élevées:Portez des vêtements résistants aux températures élevées, des masques de protection et des gants isolants pour éviter les brûlures.

Protection contre les explosions:Les fuites sont strictement interdites dans les fours à gaz et une détection régulière des fuites est requise.les matériaux humides sont interdits à l'intérieur du four pour éviter les explosions causées par l'eau en contact avec le liquide d'aluminium..

Réaction d'urgence:Équipé d'extincteurs à poudre sèche et de sable sec.

4- Pourquoi les dimensions des tiges coulées sont hors tolérance (ellipsoïdales, courbées, de diamètre inégale)?

Les motifs:Déformation/usure du cristalliseur, eau de refroidissement inégale, vitesse de coulée instable, machine de traction asynchrone, base inégale.

Résolution:

Cristaux:Vérifiez régulièrement la rondeur/l'usure de la paroi interne et remplacez-la rapidement si elle dépasse la tolérance; nettoyez la balance des trous d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.

Vitesse / traction:Stabiliser la vitesse de coulée, étalonner la synchronicité de la machine de traction, assurer la planéité de la base et réduire les vibrations.

5- La raison de la porosité/rétrécissement des cavités des tiges moulées (cavités internes, faible densité)?

Les motifs:Température de coulée trop élevée, vitesse de coulée trop rapide, refroidissement insuffisant, mauvaise compensation de rétrécissement et large plage de solidification de l'alliage.

Résolution:

Température / vitesse:Réduire la température de coulée, diminuer la vitesse de coulée et prolonger le temps de solidification.

Réfrigération:Améliorer l'intensité de refroidissement du cristalliseur pour assurer un refroidissement secondaire suffisant; optimiser la distribution du débit d'eau dans le cristalliseur.

Compensation pour réduction:La conception du coureur est raisonnable, le renforcement de l'élévateur pour compenser le rétrécissement et la réduction des cavités de rétrécissement.