Machine de coulée à chaud à haute fréquence 5 tonnes - 60 tonnes Machine de coulée continue pour profilés

Machines de coulée de billets à haute résistance pour la fabrication de profilés de fenêtres et de portes

Description du procédé

Le procédé de coulée commence après le raffinage et la détention du métal fondu des alliages d'aluminium.

Le métal fondu, qui est versé à partir du germe du four, passe par le lave-linge, filtré par un filtre à mousse en céramique (CFF), puis entre dans la table de coulée sur laquelle sont fixés les moules de coulée.Quand le casting sera terminé, la table de coulée est inclinée de 90° avec les moules, puis les billets peuvent être soulevés en suspendant des outils.

Paramètres techniques

La machine de coulée est un type de câble en acier inoxydable; Il adopte un contrôle de fréquence, réglant la vitesse entre 60 ¢ 850 mm / min. Il peut se déplacer vers le haut / vers le bas soit en pouces ou automatiquement.longueur de coulée, la température de l'eau de refroidissement d'entrée et la température du métal fondu, il y a une alarme sonore en arrivant à la fin de la coulée et un arrêt de sécurité avant que la table de coulée inférieure ne se positionne.

Il adopte une bobine unique, quatre câbles en acier; le treuil est équipé d'un dispositif de descente manuelle et d'un dispositif de démarrage au ressort.L'électricité pour le contrôle du treuil et du système hydraulique est installée dans une armoire de commande électrique.

Le châssis de fonderie est en acier à 25° et en tôle d'acier.et piédestal incliné et cylindres sont installés sur ses bords extérieursLa plaque supérieure de la table de coulée supérieure a une épaisseur de 25 mm, la plaque inférieure a une épaisseur de 14 mm, qui est soudée avec des plaques d'acier d'une épaisseur de 12 mm.

Les cylindres hydrauliques et les pompes sont fabriqués en Chine, et les principales vannes hydrauliques sont fabriquées par Yuken.Les joints rotatifs et le connecteur de l'entrée d'eau sont installés à côté des cylindres.

Dimension du creux de coulée:à déterminer.

Le billet clongueur d'aspiration: 63Pour les pièces détachées, cCapacité d'approvisionnement par lot:10 t/ 15t

φ178± 1 mm ×24pcs (10.15T)

φ178± 1 mm ×36pcs (15.23T)

Le matériau de la doublure de blanchisserie, de la doublure de la boîte à filtres, du pouce et de la carte de distribution est de la forme ZHongnaïNo. 1. Le côté extérieur du lave-linge et de la boîte à filtres sont en acier; la taille de la plaque filtrante est de 20Des centimètres.

Paramètres

Questions fréquentes

1Quels sont les points clés de l'inspection quotidienne?

Température/niveau du liquide d'aluminium, canal de débit/filtration, cristalliseur (température/pression/débit de l'eau), vitesse/traction de coulée et qualité de surface de la tige coulée.

2. Quel est le cycle régulier de maintenance?
Tous les jours: nettoyer les scories de l'entrée du four et du conduit d'écoulement; inspecter le brûleur, le système d'allumage et les joints.
Semaine par semaine: vérifier les thermocouples/instruments de régulation de la température; nettoyer la balance dans l'espace d'eau du cristalliseur; vérifier l'intégrité de la plaque de filtre.
Mensuellement: effectuer une inspection complète de l'épaisseur/des fissures de la doublure; calibrer la vitesse de coulée et la synchronisation de la traction; remplacer les anneaux/joints de serrage vieillissants.
Chaque année: réviser le corps du four (réparer/réaligner la doublure du four); effectuer une inspection complète et une maintenance des machines de coulée et du système de commande électronique.
3- Des précautions de sécurité?
Protection contre les températures élevées: portez des vêtements résistants aux températures élevées, des masques de protection et des gants isolants pour éviter les brûlures.
Protection contre les explosions: les fuites sont strictement interdites dans les fours à gaz et une détection régulière des fuites est requise;les matériaux humides sont interdits à l'intérieur du four pour éviter les explosions causées par l'eau en contact avec le liquide d'aluminium..
Réaction d'urgence: équiper avec des extincteurs à poudre sèche et du sable sec.
4- Pourquoi les dimensions des tiges coulées sont hors tolérance (ellipsoïdales, courbées, de diamètre inégale)?
Motifs: déformation/usure du cristalliseur, eau de refroidissement inégale, vitesse de coulée instable, machine de traction asynchrone, base inégale.
Résolution:
Cristalliseur: inspecter régulièrement la rondeur/usure de la paroi interne et la remplacer rapidement si elle dépasse la tolérance; nettoyer la balance des lacunes d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.
Vitesse / traction: stabiliser la vitesse de coulée, calibrer la synchronicité de la machine de traction; assurer la niveaux de base et réduire les vibrations.
5- La raison de la porosité/rétrécissement des cavités des tiges moulées (cavités internes, faible densité)?
Les raisons: température de coulée excessivement élevée, vitesse de coulée trop rapide, refroidissement insuffisant, mauvaise compensation de rétrécissement et large plage de solidification de l'alliage.
Résolution:
Température / Vitesse: Réduire la température de coulée, diminuer de manière appropriée la vitesse de coulée et prolonger le temps de solidification.
Refroidissement: augmenter l'intensité de refroidissement du cristalliseur pour assurer un refroidissement secondaire suffisant; optimiser la distribution du débit d'eau dans le cristalliseur.
Compensation de rétrécissement: concevoir le coureur de manière raisonnable, renforcer le remontage pour compenser le rétrécissement et réduire les cavités de rétrécissement.