Frequentieregeling Hot Top Casting Machine 5 ton - 60 ton continugietmachine voor profiel

Bovenste gietmachine met staalkabel voor de productie van profielen voor ramen en deuren

Procesbeschrijving

Het gietproces begint na het raffineren en vasthouden van het gesmolten aluminiumlegeringsmetaal.

Het gesmolten metaal wordt uit de ovenuitloop gegoten, stroomt door een goot, wordt gefilterd door een keramisch schuimfilter (CFF) en komt vervolgens op de giettafel waar de gietmallen zijn bevestigd. Wanneer het gieten is voltooid, wordt de giettafel 90° gekanteld met de mallen, en vervolgens kunnen de gietblokken met ophangmiddelen worden opgetild.

Technische parameters

De gietmachine is van het spoorloze staalkabeltype; het maakt gebruik van frequentiecontrole, waarbij de snelheid wordt aangepast tussen 60 en 850 mm/min. Het kan naar boven/beneden bewegen, zowel met inching als automatisch. Digitale weergave van de snelheid, gietlengte, inlaattemperatuur van koelwater en temperatuur van gesmolten metaal, met een akoestisch alarm bij het einde van het gieten en een veiligheidsstop voordat de onderste giettafel omhoog komt.

Het maakt gebruik van een enkele spoel, vier staalkabels; de lier is uitgerust met een handmatig daalapparaat en een startapparaat met veerasist. Elektrische componenten voor de besturing van de lier en het hydraulische systeem zijn ondergebracht in een elektrische schakelkast.

Het frame van de gietkuip is gemaakt van 25# kanaalstaal en staalplaat. Vier hoofdpoulies van de lier zijn geïnstalleerd in de vier binnenhoeken van het gietkuipframe, en het kantelpedaal en de cilinders zijn geïnstalleerd op de buitenranden. De bovenplaat van de bovenste giettafel is 25 mm dik, de onderste is 14 mm, die is gelast met staalplaten van 12 mm dik.

Het hydraulische platform draait 90° zijdelings. Het kantelmechanisme wordt bediend door het hydraulische systeem. Hydraulische cilinders en pompen zijn gemaakt in China, en de belangrijkste hydraulische kleppen zijn van Yuken. De roterende koppeling en connector van de waterinlaat zijn naast de cilinders geïnstalleerd.

Afmetingen gietkuip: nog te bepalen.

Gietblok lengte: 6300mm, gietcapaciteit per batch: 10t/ 15tφ1

78 ± 1mm × 36stuks (10.15t)23hongnai

 ± 1mm × 36stuks (15.23t)Materiaal van gootbekleding, filterdoosbekleding, dompelbuis & verdeelplaat is "Zhongnai

 No. 1". De buitenkant van de goot en filterdoos zijn van staal; de afmeting van de filterplaat is 20 inch.ParametersNominale hefcapaciteit

5-60 ton

Temperatuur/niveau van vloeibaar aluminium, stromingskanaal/filtratie, kristallizer (watertemperatuur/druk/debiet), gietsnelheid/tractie, en oppervlaktekwaliteit van de gegoten staaf.

2. Wat is de reguliere onderhoudscyclus?

Dagelijks: Verwijder slak uit de ovenmond/stromingskanaal; inspecteer de brander, het ontstekingssysteem en de afdichtingen.

Wekelijks: controleer thermokoppels/temperatuurregelapparatuur; reinig de kalkaanslag in de waterkloof van de kristallizer; controleer de integriteit van de filterplaat.
Maandelijks: Voer een uitgebreide inspectie uit van de dikte/scheuren van de bekleding; kalibreer de synchronisatie van de gietsnelheid en tractie; vervang verouderde afdichtingsringen/pakkingen.
Jaarlijks: revisie van het ovenlichaam (reparatie/bekleding van de ovenbekleding); voer een uitgebreide inspectie en onderhoud uit van de gietmachine en het elektronische controlesysteem.
3. Veiligheidsmaatregelen?
Hoge temperatuurbescherming: Draag hittebestendige kleding, beschermende gezichtsmaskers en warmte-isolerende handschoenen om brandwonden te voorkomen.
Explosiebescherming: Lekkage is strikt verboden in gasovens, en regelmatige lekdetectie is vereist; vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die worden veroorzaakt door water dat in contact komt met vloeibaar aluminium.
Noodhulp: Voorzie van poederblussers en droog zand.
4. De reden voor afwijkingen in de afmetingen van de gegoten staven (ellipsoïdaal, gebogen, ongelijke diameter)?
Redenen: vervorming/slijtage van de kristallizer, ongelijke koelwater, onstabiele gietsnelheid, asynchrone tractiemachine, ongelijke basis.
Oplossing:
Kristallizer: Inspecteer regelmatig de rondheid/slijtage van de binnenwand, en vervang deze tijdig als deze de tolerantie overschrijdt; reinig de kalkaanslag uit de waterkloven om een uniforme koeling te garanderen.
Koeling: Verbeter de koelintensiteit van de kristallizer om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallizer.
5. De reden voor porositeit / krimp holtes in de gegoten staaf (interne holtes, slechte dichtheid)?
Redenen: Te hoge storttemperatuur, te snelle gietsnelheid, onvoldoende koeling, slechte krimpcompensatie, en een breed stollingsbereik van de legering.
Oplossing:
Temperatuur / Snelheid: Verlaag de storttemperatuur, verlaag de gietsnelheid op passende wijze, en verleng de stoltijd.
Koeling: Verbeter de koelintensiteit van de kristallizer om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallizer.
Krimpcompensatie: Ontwerp de gietkanaal redelijk, versterk de riser voor krimpcompensatie, en verminder krimp holtes.