details van de producten

Thuis > Producten >

Billet-gietmachine

Frequentieregeling Hot Top Casting Machine 5 ton - 60 ton continugietmachine voor profiel

Alle Categorieën

Machineonderdelen voor continugieten

Neem contact met ons op

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Contact opnemen

Frequentieregeling Hot Top Casting Machine 5 ton - 60 ton continugietmachine voor profiel

Merknaam:	Bolv
Modelnummer:	20T
MOQ:	1 set
Prijs:	USD 360,000
Verpakkingsdetails:	Standaard exportverpakking (koolstofdoos, pallet, folie)

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China

Bereik van gietgrootte:

4-26 inch

Hefsnelheid:

Traploos regelbaar van 30 tot 800 mm/min, met handmatige afdaalinrichting

Hefhoogte:

4 tot 12 meter

Nominaal hefvermogen:

5-60 ton

Arbeidsomstandigheden:

Onderbroken opstarten

Sollicitatie:

Aluminium ingots en/of knuppelgieten, vloeistofoverdracht van aluminium

Levering vermogen:

30 stuks/jaar

Markeren:

Frequentiebesturingsmachine voor warm gieten

5 ton continu-gietmachine

60 ton continu-gietmachine

Productbeschrijving

Frequentiebeheersende gietmachine 5 ton - 60 ton Continu gietmachine voor profiel

Machines voor het gieten of het gieten van balletten voor de vervaardiging van ramen- en deurprofielen

Beschrijving van het proces

Het gietproces begint na het raffineren en vasthouden van het gesmolten metaal van de aluminiumlegering.en vervolgens in de giettafel waar de gietvormen zijn bevestigd opWanneer het gieten is voltooid, wordt de giettafel met de malen 90° gekanteld en kunnen de billets vervolgens worden opgeheven door middel van hanggereedschap.

Technische parameters

De gietmachine is van het spoorloze staaldraadtouwtype; het neemt frequentiebeheersing aan, waarbij de snelheid tussen 60 ∼850 mm/min wordt aangepast.,gietlengte, inlaatkoelwatertemperatuur en temperatuur van gesmolten metaal,er is een geluidsalarm bij het bereiken van het einde van het gieten en veiligheid stop voordat de bodem gieten tafel komt naar de positie.

De lier is uitgerust met een handmatig afdaalapparaat en een veerhulpstartapparaat.Elektrische apparatuur voor het bedienen van de lier en het hydraulische systeem in een elektrisch bedieningscabinet.

Het gietvorm is gemaakt van 25#-kanaals staal en staalplaat.en kantelbaar voetstuk & cilinders zijn geïnstalleerd op de buitenste randenDe bovenste plaat van de bovenste giettafel is 25 mm dik, de onderste 14 mm, die is gelast met staalplaten van 12 mm dik.

De hydraulische cilinders en pompen zijn gemaakt in China, en de hoofdhydraulische kleppen zijn gemaakt door Yuken.De rotatieverbinding en de connector van de waterinlaat worden naast de cilinders geïnstalleerd.

Afmetingen van de gietput: te bepalen.

Gegote lengte van de billet: 6300 mm, gietcapaciteit per partij: 10 t/15 t

φ178 ± 1 mm * 24 stuks (10,15 t)
φ178 ± 1 mm * 36 stuks (15,23 t)

Het materiaal van de wasbekleding, filterdoosbekleding, vingervinger en distributiebord is "Zhongnai No. 1".

Technische specificaties

Nominaal hefvermogen	Lifthoogte	Gegote grootte	Liftsnelheid	Arbeidsomstandigheden	Toepassing	Shafe-model	Hoofdgleuf	Hydraulische kantelarm	Ondergrondmateriaal
5 tot en met 60 ton	4 tot 12 meter	4-26 inch	30 tot en met 800 mm/min, oneindig verstelbaar, met handmatige afdaling	Intermitterende opstart	Gegooid aluminium ingot en/of billet, overdracht van aluminium vloeistof	6210	f20mm staaldraad touw groeve	met een breedte van niet meer dan 50 mm,	25010010 vierkant buizen en 25 mm staalplaten

Vaak gestelde vragen

1Wat zijn de belangrijkste punten van de dagelijkse controle?

Temperatuur/niveau van de aluminiumvloeistof, stroomkanaal/filtratie, kristallisator (watertemperatuur/druk/stroom), gietsnelheid/tractie en oppervlakte kwaliteit van de gietstaaf.

2Wat is de regelmatige onderhoudscyclus?

Dagelijks:Reinig de slakken uit de ovenmond/stroomkanaal; controleer de brander, het ontstekingssysteem en de afdichtingen.

Wekelijks:Controleer de thermocouples/temperatuurscontroleinstrumenten; reinig de weegschaal in het watergat van de kristallisator; controleer de integriteit van de filterplaat.

Maandelijks:Uitvoeren van een uitgebreide inspectie van de bekledingsdikte/scheuren; kalibreren van de gietsnelheid en de trekkingssynchronisatie; vervangen van verouderde afdichtingsringen/pakkingen.

Elk jaar:Overzicht van de oven (reparatie/herlijning van de ovenvoeringen); uitgebreide inspectie en onderhoud van de gietmachines en het elektronische besturingssysteem.

3Veiligheidsvoorzieningen?

Hoge temperatuurbescherming:Draag kleding die bestand is tegen hoge temperaturen, beschermende gezichtsmaskers en warmte-isolatie handschoenen om brandwonden te voorkomen.

Explosiebescherming:In gasovens is lekken ten strengste verboden en is regelmatige lekdetectie vereist.vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die veroorzaakt worden door water dat in contact komt met aluminiumvloeistof.

Noodsituatie:Voorzien van brandblussers en droog zand.

4De redenen voor de afmetingen van de gietstaven buiten de tolerantie (ellipsoïdale, gebogen, ongelijke diameter)?

De redenen:Vervorming/ slijtage van de kristallisator, ongelijkmatig koelwater, onstabiele gietsnelheid, asynchrone trekmachine, ongelijke basis.

Oplossing

Gekristalliseerder:Controleer regelmatig de ronde/versletenheid van de binnenwand en vervang deze onmiddellijk indien deze de toleranties overschrijdt; maak de weegschaal schoon van de waterluiken om een gelijkmatige koeling te garanderen.

Snelheid / Tractie:Stabiliseren van de gietsnelheid, kalibreren van de synchroniciteit van de trekmachine; zorgen voor een gelijk niveau van de basis en verminderen van de trillingen.

5De oorzaak van de porositeit van de gietstaaf/de krimpholte (interne holtes, slechte dichtheid)?

De redenen:Te hoge giettemperatuur, te hoge gietsnelheid, onvoldoende koeling, slechte krimpcompensatie en een breed verhardingsbereik van de legering.

Oplossing

Temperatuur / snelheid:Verlaag de giettemperatuur, verlaag de gietsnelheid naar behoren en verleng de verhardingstijd.

Koeling:Verbeter de koelintentie van de kristallisator om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallisator.

Verminderingscompensatie:Ontwerp de loper redelijk, versterk de stijger om de krimp te compenseren en verminder de krimpholtes.

Labels:

aluminium smeltoven

Homogeniserende oven

Billet-gietmachine

Billet-snijmachine

Regeneratief brandersysteem

Machineonderdelen voor continugieten

aluminium smeltoven

Homogeniserende oven

Billet-gietmachine

Billet-snijmachine

Regeneratief brandersysteem

Machineonderdelen voor continugieten

details van de producten

aluminium smeltoven

Homogeniserende oven

Billet-gietmachine

Billet-snijmachine

Regeneratief brandersysteem

Machineonderdelen voor continugieten

Frequentieregeling Hot Top Casting Machine 5 ton - 60 ton continugietmachine voor profiel

Frequentiebesturingsmachine voor warm gieten

5 ton continu-gietmachine

60 ton continu-gietmachine

Beschrijving van het proces

Technische parameters

Technische specificaties

Vaak gestelde vragen

Aluminium staafgietmachine

Continu gietmachine

Billetschermmachine