Frequentieregeling Hot Top Casting Machine 5 ton - 60 ton continugietmachine voor profiel

Machines voor het gieten van balken voor de vervaardiging van ramen- en deurprofielen

Beschrijving van het proces

Het gietproces begint na de raffinage en de opslag van het gesmolten aluminium.

Het gesmolten metaal dat uit de oond komt, stroomt door de wasmachine, wordt gefilterd door een keramisch schuimfilter (CFF) en komt vervolgens op de giettafel waar de gietvormen zijn bevestigd.Wanneer de casting is afgerond, wordt de giettafel met de malen 90° gekanteld, en dan kunnen de billets worden opgeheven door middel van hanggereedschappen.

Technische parameters

De gietmachine is een spoorloos stalen draad touwtje type; Het neemt frequentiebeheersing, het aanpassen van de snelheid tussen 60 ¢ 850 mm / min. Het kan op / af bewegen, hetzij inching of automatisch. Digitaal toont de snelheid,gietlengte, temperatuur van het inlaatkoelwater en temperatuur van het gesmolten metaal, is er een geluidsalarm bij het bereiken van het eind van het gieten en een veiligheidsstop voordat de bodemgiettafel naar de positie komt.

De lier is uitgerust met een handmatig afdaalapparaat en een veerhulpstartapparaat.Elektrische apparatuur voor het bedienen van de lier en het hydraulische systeem in een elektrisch bedieningscabinet.

Het gietvorm is gemaakt van 25#-kanaals staal en staalplaat.en kantelbaar voetstuk & cilinders zijn geïnstalleerd op de buitenste randenDe bovenste plaat van de bovenste giettafel is 25 mm dik, de onderste 14 mm, die is gelast met staalplaten van 12 mm dik.

De hydraulische cilinders en pompen zijn gemaakt in China, en de hoofdhydraulische kleppen zijn gemaakt door Yuken.De rotatieverbinding en de connector van de waterinlaat worden naast de cilinders geïnstalleerd.

Afmeting van de gietput:- Dat moet nog worden vastgesteld.

Classe Clengte: 6300 mm, ccapaciteit per partij:10 t/ 15t

φ178± 1 mm ×24Pcs (10.15t)

φ178± 1 mm ×36Pcs (15.23t)

Materiaal van de wasbekleding, de bekleding van de filterdoos, de vinger en het distributiebord is ZHongnaiNoDe buitenzijde van de wasmachine en de filterdoos zijn van staal; de filterplaat is 20Inches.

Parameters

Veelgestelde vragen

1Wat zijn de belangrijkste punten van de dagelijkse controle?

Temperatuur/niveau van de aluminiumvloeistof, stroomkanaal/filtratie, kristallisator (watertemperatuur/druk/stroom), gietsnelheid/tractie en oppervlakte kwaliteit van de gietstaaf.

2Wat is de regelmatige onderhoudscyclus?
Dagelijks: schoonmaak van de slakken uit de oven/stroomkanaal; controleer de brander, het ontstekingssysteem en de afdichtingen.
Wekelijks: controleer thermoparen/temperatuurscontroleinstrumenten; reinig de weegschaal in het watergat van de kristallisator; controleer de integriteit van de filterplaat.
Maandelijks: Uitvoering van een uitgebreide inspectie van de bekledingdikte/scheuren; kalibratie van de gietsnelheid en trekkracht synchronisatie; vervanging van verouderde afdichting ringen/pakkingen.
Jaarlijks: overhaal van de oven (reparatie/herlijning van de ovenvoeringen); uitgebreide inspectie en onderhoud van de gietmachines en het elektronische besturingssysteem.
3Veiligheidsvoorzieningen?
Hoge temperatuurbescherming: Draag kleding die bestand is tegen hoge temperaturen, beschermende gezichtsmaskers en warmte-isolatie handschoenen om brandwonden te voorkomen.
Ontploffingsbescherming: lekken zijn ten strengste verboden in gasovens en regelmatige lekdetectie is vereist;vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die veroorzaakt worden door water dat in contact komt met aluminiumvloeistof.
Noodhulp: uitrusting met brandblussers en droog zand.
4De redenen voor de afmetingen van de gietstaven buiten de tolerantie (ellipsoïdale, gebogen, ongelijke diameter)?
Redenen: vervorming/ slijtage van de kristallisator, ongelijkmatig koelwater, onstabiele gietsnelheid, asynchrone trekmachine, ongelijke basis.
Oplossing
Kristallisator: controleer regelmatig de ronde/ slijtage van de binnenwand en vervang deze onmiddellijk als deze de toleranties overschrijdt; maak de weegschaal schoon van de watergaten om een gelijkmatige afkoeling te garanderen.
Snelheid / trekkracht: stabiliseer de gietsnelheid, kalibreer de synchroniciteit van de trekkrachtmachine; zorg ervoor dat de basis gelijk is en verminder trillingen.
5De oorzaak van de porositeit van de gietstaaf/de krimpholte (interne holtes, slechte dichtheid)?
Redenen: Te hoge giettemperatuur, te snelle gietsnelheid, onvoldoende koeling, slechte krimpcompensatie en een breed verhardingsbereik van de legering.
Oplossing
Temperatuur/snelheid: Verlaag de giettemperatuur, verlaag de gietsnelheid en verleng de verhardingstijd.
Koeling: Verhoog de koelintentie van de kristallisator om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallisator.
Krimpcompensatie: Ontwerp de loper redelijk, versterk de stijger voor krimpcompensatie en verminder krimpholtes.