Frekans Kontrolü Sıcak Üst Atma Makinesi 5 ton - 60 ton Profil için Sürekli Atma Makinesi

Pencere ve kapı profili üretimi için hop top kütük döküm makinesi

Süreç Açıklaması

Alüminyum alaşımının erimiş metalinin rafine edilmesi ve tutulmasından sonra döküm işlemi başlar.

Fırın filizinden dökülen erimiş metal oluklardan geçerek seramik köpük filtre (CFF) ile filtrelenir ve daha sonra döküm kalıplarının sabitlendiği döküm tablasına girer. Döküm bittiğinde, döküm tablası kalıplarla birlikte 90° eğilir ve daha sonra kütükler askı aletleriyle kaldırılabilir.

Teknik Parametreler

Döküm makinesi izsiz çelik tel halat tipindedir; Hızı 60~850 mm/dak arasında ayarlayan frekans kontrolünü benimser. Yavaş yavaş veya otomatik olarak yukarı/aşağı hareket edebilir. Dijital hız, döküm uzunluğu, giriş soğutma suyu sıcaklığı ve erimiş metal sıcaklığını gösterir, döküm sonuna ulaşıldığında sesli alarm verilir ve alt döküm tablası pozisyona gelmeden önce emniyet duruşu yapılır.

Tek bobinli, dört çelik tel halatı benimser; Vinç, manuel alçalma cihazı ve yay destekli başlatma cihazı ile donatılmıştır. Vinç ve hidrolik sistemin kontrolüne yönelik elektrik, bir elektrik kontrol kabininde yer almaktadır.

Döküm çukuru çerçevesi 25# kanallı çelik ve çelik sacdan yapılmıştır. Vincin dört ana kasnağı, döküm çukuru çerçevesinin dört iç köşesine, devirme kaidesi ve silindirleri ise dış kenarlarına monte edilmiştir. Üst döküm masasının üst plakası 25 mm kalınlığında, alt plakası 14 mm olup, 12 mm kalınlığındaki çelik plakalarla kaynaklanmıştır.

Hidrolik düz form, yanal olarak 90° döner. Devirme mekanizması hidrolik sistemle çalıştırılmaktadır. Hidrolik silindirler ve pompalar Çin'de, ana hidrolik valfler ise Yuken tarafından üretilmektedir. Su girişinin döner bağlantısı ve konektörü silindirlerin yanına monte edilmiştir.

Döküm çukuru boyutu:belirlenecek.

Kütük casma uzunluğu: 6300 mm, Cparti başına asma kapasitesi:10 ton / 15T

φ178± 1 mm ×24adet (10.15T)

φ178± 1 mm ×36adet (15.23T)

Yolluk astarı, filtre kutusu astarı, yüksük ve dağıtım panosunun malzemesi “Z”HongnaiNO. 1”. Oluk ve filtre kutusunun dış tarafı çelikten yapılmış olup, filtre plakası boyutu 2’dir.0inç.

Parametreler

SSS

1. Günlük denetimin kilit noktaları nelerdir?

Alüminyum sıvı sıcaklığı/seviyesi, akış kanalı/filtreleme, kristalleştirici (su sıcaklığı/basınç/akış hızı), döküm hızı/çekiş ve döküm çubuğun yüzey kalitesi.

2. Düzenli bakım döngüsü nedir?
Günlük: Fırın ağzı/akış kanalındaki cürufu temizleyin; Brülörü, ateşleme sistemini ve contaları kontrol edin.
Haftalık: Termokuplları/sıcaklık kontrol cihazlarını doğrulayın; kristalizatörün su boşluğundaki kireci temizleyin; Filtre plakasının bütünlüğünü kontrol edin.
Aylık: Astar kalınlığı/çatlaklarının kapsamlı bir incelemesini gerçekleştirin; döküm hızını ve çekiş senkronizasyonunu kalibre edin; eskimiş sızdırmazlık halkalarını/contalarını değiştirin.
Her yıl: fırın gövdesinin bakımını yapın (fırın kaplamasını onarın/yeniden kaplayın); Döküm makinelerinin ve elektronik kontrol sisteminin kapsamlı bir incelemesini ve bakımını yapın.
3. Güvenlik önlemleri?
Yüksek sıcaklığa karşı koruma: Yanıkları önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı giysiler, koruyucu yüz maskeleri ve ısı yalıtımlı eldivenler kullanın.
Patlama koruması: Gaz fırınlarında sızıntı kesinlikle yasaktır ve düzenli sızıntı tespiti gereklidir; Suyun alüminyum sıvıyla karşılaşmasından kaynaklanabilecek patlamaları önlemek amacıyla fırın içerisine nemli malzeme konulması yasaktır.
Acil durum müdahalesi: Kuru tozlu yangın söndürücüler ve kuru kumla donatın.
4. Döküm çubukların boyutlarının tolerans dışı olmasının nedeni (elipsoidal, bükülmüş, düzensiz çap)?
Sebepler: kristalizatörün deformasyonu/aşınması, eşit olmayan soğutma suyu, dengesiz döküm hızı, asenkron çekiş makinesi, eşit olmayan taban.
Çözüm:
Kristalleştirici: İç duvarın yuvarlaklığını/aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve toleransı aşarsa derhal değiştirin; Düzgün soğutmayı sağlamak için teraziyi su boşluklarından temizleyin.
Hız / Çekiş: Döküm hızını sabitleyin, çekiş makinesinin senkronizasyonunu kalibre edin; tabanın düz olduğundan emin olun ve titreşimi azaltın.
5. Döküm çubuk gözenekliliğinin/büzülme boşluğunun nedeni (iç boşluklar, zayıf yoğunluk)?
Sebepler: Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı döküm hızı, yetersiz soğutma, yetersiz büzülme telafisi ve alaşımın geniş katılaşma aralığı.
Çözüm:
Sıcaklık / Hız: Dökme sıcaklığını azaltın, döküm hızını uygun şekilde azaltın ve katılaşma süresini uzatın.
Soğutma: Yeterli ikincil soğutmayı sağlamak için kristalleştiricinin soğutma yoğunluğunu artırın; kristalleştiricideki su akış dağılımını optimize edin.
Büzülme telafisi: Koşucuyu makul şekilde tasarlayın, büzülme telafisi için yükselticiyi güçlendirin ve büzülme boşluklarını azaltın.