Ürün ayrıntıları

Ev > Ürün >

Kütük Döküm Makinası

Frekans Kontrolü Sıcak Üst Atma Makinesi 5 ton - 60 ton Profil için Sürekli Atma Makinesi

Tüm Kategori

Sürekli Döküm Makinesi Parçaları

Bize Ulaşın

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Hemen İletişime Geçin

Frekans Kontrolü Sıcak Üst Atma Makinesi 5 ton - 60 ton Profil için Sürekli Atma Makinesi

Marka Adı:	Bolv
Model Numarası:	20 ton
Adedi:	1 takım
Fiyat:	USD 360,000
Paketleme Detayları:	Standart ihracat ambalajı (karbon kutu, palet, film)

Detay Bilgisi

Ürün Açıklaması

Detay Bilgisi

Menşe yeri:

Çin

Döküm boyutu aralığı:

4-26 inç

Kaldırma hızı:

30 ila 800 mm/dak kademesiz olarak ayarlanabilir, manuel iniş cihazıyla

Kaldırma yüksekliği:

4 ila 12 metre

Anma kaldırma kapasitesi:

5-60 ton

Çalışma koşulları:

Aralıklı başlatma

Başvuru:

Alüminyum külçe ve/veya kütük döküm, alüminyum sıvı transferi

Yetenek temini:

30 set/ yıl

Vurgulamak:

Frekans kontrolü sıcak üst döküm makinesi

5 tonlık sürekli dökme makinesi

60 tonlık sürekli dökme makinesi

Ürün Açıklaması

Frekans Kontrollü Sıcak Üst Döküm Makinesi 5 ton - 60 ton Sürekli Döküm Makinesi Profil İçin

Pencere ve kapı profili üretimi için sıcak üst kütük döküm makinesi

İşlem Açıklaması

Döküm işlemi, alüminyum alaşımının erimiş metalinin rafine edilip tutulmasından sonra başlar. Fırın ağzından dökülen erimiş metal, oluktan akar, seramik köpük filtre (CFF) ile filtrelenir ve ardından döküm kalıplarının sabitlendiği döküm masasına girer. Döküm bittiğinde, döküm masası kalıplarla birlikte 90° eğilir ve ardından kütükler asma aletleriyle kaldırılabilir.

Teknik Parametreler

Döküm makinesi raylı olmayan çelik tel halat tipindedir; Frekans kontrolünü benimser, hızı 60~850 mm/dak arasında ayarlar. Yavaş veya otomatik olarak yukarı/aşağı hareket edebilir. Hızı, döküm uzunluğunu, giriş soğutma suyu sıcaklığını ve erimiş metal sıcaklığını dijital olarak görüntüler, dökümün sonuna ulaşıldığında sesli alarm ve alt döküm masası konuma gelmeden önce güvenlik duruşu bulunur.

Tek bobinli, dört çelik tel halat kullanır; vinç manuel iniş cihazı ve yay destekli çalıştırma cihazı ile donatılmıştır. Vinç ve hidrolik sistemini kontrol eden elektrikler bir elektrik kontrol kabininde bulunur.

Döküm çukuru çerçevesi 25# kanal çeliği ve çelik levhadan yapılmıştır. Vinç ana dört makarası döküm çukuru çerçevesinin dört iç köşesine monte edilmiştir ve eğme kaidesi ve silindirler dış kenarlarına monte edilmiştir. Üst döküm masasının üst plakası 25 mm kalınlığında, alt plakası ise 14 mm kalınlığındadır ve 12 mm kalınlığında çelik levhalarla kaynaklanmıştır.

Hidrolik düz platform yanlara doğru 90° döner. Eğim mekanizması hidrolik sistem tarafından çalıştırılır. Hidrolik silindirler ve pompalar Çin'de üretilmiştir ve ana hidrolik valfler Yuken tarafından üretilmiştir. Su girişinin döner bağlantısı ve konektörü silindirlerin yanında bulunur.

Döküm çukuru boyutu: belirlenecek.

Kütük döküm uzunluğu: 6300 mm, parti başına döküm kapasitesi: 10t/15t

φ178 ± 1 mm * 24 adet (10.15t)
φ178 ± 1 mm * 36 adet (15.23t)

Oluk astarlığı, filtre kutusu astarlığı, boğaz ve dağıtım panosu malzemesi "Zhongnai No. 1"dir. Oluk ve filtre kutusunun dış tarafı çelikten yapılmıştır; filtre plakası boyutu 20 inçtir.

Teknik Özellikler

Nominal kaldırma kapasitesi	Kaldırma yüksekliği	Döküm boyutu aralığı	Kaldırma hızı	Çalışma koşulları	Uygulama	Şaft modeli	Ana kaydırıcı oluk	Hidrolik eğme kolu	Alt malzeme
5-60 ton	4 ila 12 metre	4-26 inç	30 ila 800 mm/dak sonsuz ayarlanabilir, manuel iniş cihazlı	Aralıklı çalıştırma	Alüminyum külçe veya/ve kütük dökümü, alüminyum sıvı transferi	6210	φ20mm çelik tel halat oluğu	25mm çelik levha ile kaynaklanmış	25010010 kare borular ve 25mm çelik levhalar

Sıkça Sorulan Sorular

1. Günlük denetimin temel noktaları nelerdir?

Alüminyum sıvı sıcaklığı/seviyesi, akış kanalı/filtreleme, kristalizatör (su sıcaklığı/basıncı/akış hızı), döküm hızı/çekiş ve döküm çubuğunun yüzey kalitesi.

2. Düzenli bakım döngüsü nedir?

Günlük: Fırın ağzı/akış kanalındaki cürufu temizleyin; brülörü, ateşleme sistemini ve contaları inceleyin.

Haftalık: Termokuplları/sıcaklık kontrol cihazlarını doğrulayın; kristalizatörün su boşluğundaki kireci temizleyin; filtre plakasının bütünlüğünü kontrol edin.

Aylık: Astarlık kalınlığı/çatlakları için kapsamlı bir inceleme yapın; döküm hızı ve çekiş senkronizasyonunu kalibre edin; yaşlanmış sızdırmazlık halkalarını/contalarını değiştirin.

Her yıl: Fırın gövdesini elden geçirin (fırın astarını onarın/yenileyin); döküm makineleri ve elektronik kontrol sistemi için kapsamlı bir inceleme ve bakım yapın.

3. Güvenlik önlemleri?

Yüksek sıcaklık koruması: Yanıkları önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı giysiler, koruyucu yüz maskeleri ve ısı yalıtımlı eldivenler giyin.

Patlama koruması: Gazlı fırınlarda sızıntı kesinlikle yasaktır ve düzenli sızıntı tespiti gereklidir; suyun alüminyum sıvı ile karşılaşmasından kaynaklanan patlamaları önlemek için fırın içinde nemli malzemeler yasaktır.

Acil durum müdahalesi: Kuru tozlu yangın söndürücüler ve kuru kum ile donatın.

4. Döküm çubuklarının boyutlarının tolerans dışı olmasının (elipsoidal, bükülmüş, düzensiz çap) nedeni nedir?

Nedenler: Kristalizatörün deformasyonu/aşınması, düzensiz soğutma suyu, kararsız döküm hızı, senkronize olmayan çekiş makinesi, düzensiz taban.

Çözüm:

Kristalizatör: İç duvarın yuvarlaklığını/aşınmasını düzenli olarak inceleyin ve toleransı aştığında derhal değiştirin; düzgün soğutmayı sağlamak için su boşluklarındaki kireci temizleyin.

Hız / Çekiş: Döküm hızını stabilize edin, çekiş makinesinin senkronizasyonunu kalibre edin; tabanın düz olduğundan emin olun ve titreşimi azaltın.

5. Döküm çubuğu gözenekliliği / çekme boşluğu (iç boşluklar, düşük yoğunluk) nedeni nedir?

Nedenler: Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı döküm hızı, yetersiz soğutma, zayıf çekme telafisi ve alaşımın geniş bir katılaşma aralığı.

Çözüm:

Sıcaklık / Hız: Dökme sıcaklığını düşürün, döküm hızını uygun şekilde azaltın ve katılaşma süresini uzatın.

Soğutma: Yeterli ikincil soğutmayı sağlamak için kristalizatörün soğutma yoğunluğunu artırın; kristalizatördeki su akış dağılımını optimize edin.

Çekme telafisi: Kanalı makul bir şekilde tasarlayın, çekme telafisi için yükselticiyi güçlendirin ve çekme boşluklarını azaltın.

Etiketler:

alüminyum eritme fırını

Homojenleştirme Fırını

Kütük Döküm Makinası

Kütük Kesme Makinası

Rejeneratif Brülör Sistemi

Sürekli Döküm Makinesi Parçaları

alüminyum eritme fırını

Homojenleştirme Fırını

Kütük Döküm Makinası

Kütük Kesme Makinası

Rejeneratif Brülör Sistemi

Sürekli Döküm Makinesi Parçaları

Ürün ayrıntıları

alüminyum eritme fırını

Homojenleştirme Fırını

Kütük Döküm Makinası

Kütük Kesme Makinası

Rejeneratif Brülör Sistemi

Sürekli Döküm Makinesi Parçaları

Frekans Kontrolü Sıcak Üst Atma Makinesi 5 ton - 60 ton Profil için Sürekli Atma Makinesi

Frekans kontrolü sıcak üst döküm makinesi

5 tonlık sürekli dökme makinesi

60 tonlık sürekli dökme makinesi

İşlem Açıklaması

Teknik Parametreler

Teknik Özellikler

Sıkça Sorulan Sorular

Alüminyum Kütük Döküm Makinası

Billet Sürekli dökme makinesi

Billet Caster Makinesi