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Máquina de fundición de alta frecuencia 5 toneladas - 60 toneladas Máquina de fundición continua para perfiles

Máquina de fundición de alta frecuencia 5 toneladas - 60 toneladas Máquina de fundición continua para perfiles

Nombre De La Marca: Bolv
Número De Modelo: 20T
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: USD 360,000
Detalles De Embalaje: Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Rango de tamaño de fundición:
4-26 pulgadas
Velocidad de elevación:
30 a 800 mm/min infinitamente ajustable, con dispositivo de descenso manual
Altura de elevación:
4 a 12 metros
Capacidad de elevación nominal:
5-60 toneladas
Condiciones de trabajo:
Arranque intermitente
Solicitud:
Fundición de lingotes y/o palanquillas de aluminio, transferencia de líquido de aluminio
Capacidad de la fuente:
30 juegos/año
Resaltar:

Máquina de fundición de alta frecuencia

,

Máquina de fundición continua de 5 toneladas

,

Máquina de fundición continua de 60 toneladas

Descripción del Producto
Máquina de Colada Continua de Cabeza Caliente con Control de Frecuencia de 5 a 60 toneladas para Perfiles

Máquina de colada de tochos de cabeza caliente para la fabricación de perfiles de ventanas y puertas

Descripción del Proceso

El proceso de colada comienza después del refinado y mantenimiento del metal fundido de la aleación de aluminio. Vertido desde el pico del horno, el metal fundido fluye a través de un canal de colada, filtrado por un filtro de espuma cerámica (CFF), y luego entra en la mesa de colada donde se fijan los moldes de colada. Cuando se completa la colada, la mesa de colada se inclina 90° con los moldes, y luego los tochos pueden ser levantados por herramientas de suspensión.

Parámetros Técnicos

La máquina de colada es de tipo cable de acero sin vías; Adopta control de frecuencia, ajustando la velocidad entre 60 y 850 mm/min. Puede moverse hacia arriba/abajo de forma incremental o automática. Muestra digitalmente la velocidad, la longitud de colada, la temperatura del agua de refrigeración de entrada y la temperatura del metal fundido, hay una alarma audible al llegar al final de la colada y una parada de seguridad antes de que la mesa de colada inferior llegue a su posición.

Adopta un solo bobinado, cuatro cables de acero; el cabrestante está equipado con un dispositivo de descenso manual y un dispositivo de arranque con resorte. Los componentes eléctricos para el control del cabrestante y el sistema hidráulico se encuentran en un armario de control eléctrico.

El bastidor del foso de colada es de acero canal 25# y chapa de acero. Las cuatro poleas principales del cabrestante se instalan en las cuatro esquinas interiores del bastidor del foso de colada, y el pedestal de inclinación y los cilindros se instalan en sus bordes exteriores. La placa superior de la mesa de colada superior tiene 25 mm de espesor, la inferior tiene 14 mm, que se suelda con placas de acero de 12 mm de espesor.

La plataforma plana hidráulica gira lateralmente 90°. El mecanismo de inclinación es operado por el sistema hidráulico. Los cilindros y bombas hidráulicas son fabricados en China, y las válvulas hidráulicas principales son fabricadas por Yuken. La junta giratoria y el conector de la entrada de agua se instalan al lado de los cilindros.

Dimensión del foso de colada: a determinar.

Longitud de colada de tocho: 6300 mm, capacidad de colada por lote: 10t/15t

  • φ178 ± 1 mm * 24 piezas (10.15t)
  • φ178 ± 1 mm * 36 piezas (15.23t)

El material del revestimiento del canal de colada, el revestimiento de la caja del filtro, el casquillo y el tablero de distribución es "Zhongnai No. 1". El lado exterior del canal de colada y la caja del filtro están hechos de acero; el tamaño de la placa del filtro es de 20 pulgadas.

Especificaciones Técnicas

Capacidad nominal de elevaciónAltura de elevaciónRango de tamaño de coladaVelocidad de elevaciónCondiciones de trabajoAplicaciónModelo de ejeRanura principal del deslizadorBrazo de inclinación hidráulicoMaterial inferior
5-60 toneladas4 a 12 metros4-26 pulgadas30 a 800 mm/min infinitamente ajustable, con dispositivo de descenso manualArranque intermitenteColada de lingotes o tochos de aluminio, transferencia de aluminio líquido6210Ranura de cable de acero φ20mmsoldado con placa de acero de 25 mmTubos cuadrados de 250*100*10 y placas de acero de 25 mm

Preguntas Frecuentes

1. ¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?
Temperatura/nivel del aluminio líquido, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal de agua), velocidad de colada/tracción, y calidad superficial de la barra colada.
2. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento regular?

Diario: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.

Semanal: Verificar termopares/instrumentos de control de temperatura; limpiar la cal en el espacio de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa del filtro.

Mensual: Realizar una inspección exhaustiva del espesor/grietas del revestimiento; calibrar la sincronización de la velocidad de colada y la tracción; reemplazar anillos de sellado/juntas envejecidos.

Anual: Revisar el cuerpo del horno (reparar/revestir el revestimiento del horno); realizar una inspección y mantenimiento exhaustivos de la maquinaria de colada y el sistema de control electrónico.

3. ¿Precauciones de seguridad?

Protección contra altas temperaturas: Usar ropa resistente a altas temperaturas, mascarillas protectoras y guantes aislantes del calor para evitar quemaduras.

Protección contra explosiones: Está estrictamente prohibida la fuga en hornos de gas, y se requiere detección regular de fugas; se prohíben materiales húmedos dentro del horno para evitar explosiones causadas por el encuentro de agua con aluminio líquido.

Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de polvo seco y arena seca.

4. ¿La razón de las dimensiones de las barras coladas fuera de tolerancia (elipsoidales, dobladas, diámetro irregular)?

Razones: Deformación/desgaste del cristalizador, enfriamiento de agua irregular, velocidad de colada inestable, máquina de tracción asíncrona, base irregular.

Solución:

Cristalizador: Inspeccionar regularmente la redondez/desgaste de la pared interior, y reemplazarla puntualmente si excede la tolerancia; limpiar la cal de los espacios de agua para asegurar un enfriamiento uniforme.

Velocidad / Tracción: Estabilizar la velocidad de colada, calibrar la sincronización de la máquina de tracción; asegurar que la base esté nivelada y reducir las vibraciones.

5. ¿La razón de la porosidad / cavidad de contracción de la barra colada (vacíos internos, baja densidad)?

Razones: Temperatura de vertido excesivamente alta, velocidad de colada demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, compensación de contracción deficiente y un amplio rango de solidificación de la aleación.

Solución:

Temperatura / Velocidad: Reducir la temperatura de vertido, disminuir apropiadamente la velocidad de colada y extender el tiempo de solidificación.

Enfriamiento: Mejorar la intensidad de enfriamiento del cristalizador para asegurar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.

Compensación de contracción: Diseñar el canal de alimentación razonablemente, fortalecer el alimentador para la compensación de contracción y reducir las cavidades de contracción.