Máquina de fundición de alta frecuencia 5 toneladas - 60 toneladas Máquina de fundición continua para perfiles

Máquina de fundición de palanquillas con lúpulo para la fabricación de perfiles de puertas y ventanas

Descripción del proceso

El proceso de fundición comienza después del refinamiento y retención del metal fundido de la aleación de aluminio.

El metal fundido, que sale del horno, fluye a través del canal, se filtra mediante un filtro de espuma cerámica (CFF) y luego ingresa a la mesa de fundición donde se fijan los moldes de fundición. Cuando finaliza la fundición, la mesa de fundición se inclina 90° con los moldes y luego las palanquillas se pueden levantar suspendiendo las herramientas.

Parámetros técnicos

La máquina de fundición es del tipo cable de acero sin rieles; Adopta control de frecuencia y ajusta la velocidad entre 60 y 850 mm/min. Puede moverse hacia arriba o hacia abajo de forma gradual o automática. La pantalla digital muestra la velocidad, la longitud de la fundición, la temperatura del agua de refrigeración de entrada y la temperatura del metal fundido, hay una alarma audible al llegar al final de la fundición y una parada de seguridad antes de que la mesa de fundición inferior llegue a su posición.

Adopta un cable de acero de cuatro bobinas simples; El cabrestante está equipado con un dispositivo de descenso manual y un dispositivo de arranque con ayuda de resorte. Los sistemas eléctricos para controlar el cabrestante y el sistema hidráulico se encuentran en un gabinete de control eléctrico.

El marco del foso de fundición es de acero de canal 25# y chapa de acero. Cuatro poleas principales del cabrestante están instaladas en las cuatro esquinas interiores del marco del foso de fundición, y un pedestal basculante y cilindros están instalados en sus bordes exteriores. La placa superior de la mesa de fundición superior tiene un espesor de 25 mm, la inferior es de 14 mm y está soldada con placas de acero de 12 mm de espesor.

La forma plana hidráulica gira lateralmente 90°. El mecanismo de inclinación es operado por un sistema hidráulico. Los cilindros y bombas hidráulicos se fabrican en China y las válvulas hidráulicas principales las fabrica Yuken. La junta giratoria y el conector de la entrada de agua están instalados al lado de los cilindros.

Dimensión del pozo de fundición:por determinar.

billete clongitud de montaje: 6300mm, cCapacidad de asado por lote:10t/ 15t

φ178± 1 mm ×24piezas (10.15t)

φ178± 1 mm ×36piezas (15.23t)

El material del revestimiento de la lavadora, el revestimiento de la caja del filtro, el dedal y el tablero de distribución es “ZHongnainorteoh. 1". El lado exterior de la lavadora y la caja del filtro están hechos de acero; el tamaño de la placa del filtro es 20pulgadas.

Parámetros

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?

Temperatura/nivel del líquido de aluminio, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal del agua), velocidad/tracción de fundición y calidad de la superficie de la varilla fundida.

2. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento regular?
Diariamente: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; Inspeccione el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanalmente: verificar termopares/instrumentos de control de temperatura; limpie las incrustaciones en el espacio de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa del filtro.
Mensualmente: Realizar una inspección exhaustiva del espesor/fisuras del revestimiento; calibrar la velocidad de lanzamiento y la sincronización de tracción; reemplace los anillos de sellado/juntas envejecidos.
Cada año: revisión del cuerpo del horno (reparación/revestimiento del revestimiento del horno); Realizar una inspección y mantenimiento integral de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.
3. ¿Precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: use ropa resistente a altas temperaturas, mascarillas protectoras y guantes aislantes del calor para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas; Se prohíben los materiales húmedos dentro del horno para evitar explosiones causadas por el contacto del agua con el líquido de aluminio.
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de polvo seco y arena seca.
4. ¿La razón por la cual las dimensiones de las varillas fundidas están fuera de tolerancia (elipsoidal, doblada, diámetro desigual)?
Motivos: deformación/desgaste del cristalizador, agua de refrigeración desigual, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base desigual.
Solución:
Cristalizador: inspeccione periódicamente la redondez/desgaste de la pared interior y reemplácelo rápidamente si excede la tolerancia; Limpie la escala de los espacios de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.
Velocidad/Tracción: Estabilizar la velocidad de lanzamiento, calibrar la sincronicidad de la máquina de tracción; asegúrese de que la base esté nivelada y reduzca la vibración.
5. ¿El motivo de la porosidad de la varilla fundida/cavidad de contracción (huecos internos, mala densidad)?
Motivos: temperatura de vertido excesivamente alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, compensación de contracción deficiente y un amplio rango de solidificación de la aleación.
Solución:
Temperatura/Velocidad: Reduzca la temperatura de vertido, disminuya adecuadamente la velocidad de fundición y extienda el tiempo de solidificación.
Enfriamiento: Mejore la intensidad de enfriamiento del cristalizador para garantizar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
Compensación de contracción: diseñe el canal de manera razonable, fortalezca la contrahuella para compensar la contracción y reduzca las cavidades de contracción.