Máquina de fundición de alta frecuencia 5 toneladas - 60 toneladas Máquina de fundición continua para perfiles

Máquina de fundición de perfiles para ventanas y puertas

Descripción del proceso

El proceso de fundición comienza después de refinar y mantener el metal fundido de las aleaciones de aluminio.

El metal fundido, que sale del germen del horno, pasa a través de la lavadora, se filtra con filtro de espuma cerámica (CFF) y luego entra en la mesa de fundición donde se fijan los moldes de fundición.Cuando termine el casting, la mesa de fundición está inclinada 90° con los moldes, y luego las bolas se pueden levantar mediante herramientas suspendidas.

Parámetros técnicos

La máquina de fundición es de tipo cuerda de alambre de acero sin pista; adopta control de frecuencia, ajustando la velocidad entre 60 ∼ 850 mm / min. Puede moverse hacia arriba / abajo en pulgadas o automáticamente.longitud de la fundición, temperatura del agua de refrigeración de entrada y temperatura del metal fundido, hay una alarma sonora al llegar al final de la fundición y parada de seguridad antes de que la mesa de fundición inferior se ponga en posición.

Adopta una sola bobina, cuatro cuerdas de alambre de acero; el cabrestante está equipado con un dispositivo de descenso manual y un dispositivo de arranque de resorte.Los electrodomésticos para el control del cabrestante y el sistema hidráulico se colocan en un gabinete de control eléctrico.

Cuatro poleas principales del cabrestante están instaladas en las cuatro esquinas interiores del marco del tambor de fundición.y pedestal inclinado y cilindros están instalados en sus bordes exterioresLa placa superior de la mesa de fundición superior es de 25 mm de espesor, la inferior es de 14 mm, que está soldada con placas de acero de 12 mm de espesor.

Los cilindros hidráulicos y las bombas son fabricados en China, y las válvulas hidráulicas principales son fabricadas por Yuken.La unión rotativa y el conector de la entrada de agua se instalan junto a los cilindros.

Dimensión del pozo de fundición:que debe determinarse.

Entrada c.longitud de las puntas: 63Las demás:, cCapacidad de producción por lote:10 t/ 15t

φ178± 1 mm ×24Pcs (10.15T)

φ178± 1 mm ×36Pcs (15.23T)

El material del revestimiento de la lavadora, el revestimiento de la caja de filtros, el dedal y la placa de distribución es ZhongnaíNoo. 1 ∙ La parte exterior de la lavadora y la caja de filtro están hechas de acero; el tamaño de la placa de filtro es de 20En pulgadas.

Parámetros

Preguntas frecuentes

1¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?

Temperatura/nivel del líquido de aluminio, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal del agua), velocidad/tracción de fundición y calidad superficial de la varilla fundida.

2¿Cuál es el ciclo regular de mantenimiento?
Diariamente: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanal: comprobar los termopares/los instrumentos de control de temperatura; limpiar la balanza en el hueco de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa de filtro.
Mensualmente: realizar una inspección exhaustiva del grosor/grietas del revestimiento; calibrar la velocidad de fundición y la sincronización de la tracción; reemplazar los anillos de sellado/jaguas viejos.
Cada año: revisar el cuerpo del horno (reparar/reordenar el revestimiento del horno); realizar una inspección y un mantenimiento completos de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.
3¿Cuáles son las precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: Use ropa resistente a altas temperaturas, máscaras faciales protectoras y guantes aislantes para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas.Los materiales húmedos están prohibidos en el interior del horno para evitar explosiones causadas por el agua en contacto con el líquido de aluminio..
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de fuego de polvo seco y arena seca.
4¿Por qué las barras fundidas no tienen las dimensiones toleradas (elípticas, dobladas, de diámetro irregular)?
Razones: deformación/desgaste del cristalizador, agua de enfriamiento desigual, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base desigual.
Solución:
Cristalizador: inspeccione regularmente la redondez/desgaste de la pared interior y reemplácela inmediatamente si excede la tolerancia; limpie la balanza de los huecos de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.
Velocidad / tracción: estabilizar la velocidad de fundición, calibrar la sincronicidad de la máquina de tracción; asegurar que la base sea nivelada y reducir las vibraciones.
5¿Cuál es la razón de la porosidad de la varilla fundida/cavidad de contracción (vacíos internos, baja densidad)?
Razones: Temperatura de vertido demasiado alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, mala compensación de contracción y un amplio rango de solidificación de la aleación.
Solución:
Temperatura/Velocidad: Reducir la temperatura de vertido, disminuir adecuadamente la velocidad de fundición y extender el tiempo de solidificación.
Refrigeración: aumentar la intensidad de enfriamiento del cristalizador para garantizar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
Compensación de la contracción: Diseñar el corredor razonablemente, fortalecer el elevador para compensar la contracción y reducir las cavidades de contracción.