| Nombre De La Marca: | Bolv |
| Número De Modelo: | 20T |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 juego |
| Precio: | USD 360,000 |
| Detalles De Embalaje: | Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film) |
Máquina de colada de tochos de cabeza caliente para la fabricación de perfiles de ventanas y puertas
El proceso de colada comienza después del refinado y mantenimiento del metal fundido de la aleación de aluminio. Vertido desde el pico del horno, el metal fundido fluye a través de un canal de colada, filtrado por un filtro de espuma cerámica (CFF), y luego entra en la mesa de colada donde se fijan los moldes de colada. Cuando se completa la colada, la mesa de colada se inclina 90° con los moldes, y luego los tochos pueden ser levantados por herramientas de suspensión.
La máquina de colada es de tipo cable de acero sin vías; Adopta control de frecuencia, ajustando la velocidad entre 60 y 850 mm/min. Puede moverse hacia arriba/abajo de forma incremental o automática. Muestra digitalmente la velocidad, la longitud de colada, la temperatura del agua de refrigeración de entrada y la temperatura del metal fundido, hay una alarma audible al llegar al final de la colada y una parada de seguridad antes de que la mesa de colada inferior llegue a su posición.
Adopta un solo bobinado, cuatro cables de acero; el cabrestante está equipado con un dispositivo de descenso manual y un dispositivo de arranque con resorte. Los componentes eléctricos para el control del cabrestante y el sistema hidráulico se encuentran en un armario de control eléctrico.
El bastidor del foso de colada es de acero canal 25# y chapa de acero. Las cuatro poleas principales del cabrestante se instalan en las cuatro esquinas interiores del bastidor del foso de colada, y el pedestal de inclinación y los cilindros se instalan en sus bordes exteriores. La placa superior de la mesa de colada superior tiene 25 mm de espesor, la inferior tiene 14 mm, que se suelda con placas de acero de 12 mm de espesor.
La plataforma plana hidráulica gira lateralmente 90°. El mecanismo de inclinación es operado por el sistema hidráulico. Los cilindros y bombas hidráulicas son fabricados en China, y las válvulas hidráulicas principales son fabricadas por Yuken. La junta giratoria y el conector de la entrada de agua se instalan al lado de los cilindros.
Dimensión del foso de colada: a determinar.
Longitud de colada de tocho: 6300 mm, capacidad de colada por lote: 10t/15t
El material del revestimiento del canal de colada, el revestimiento de la caja del filtro, el casquillo y el tablero de distribución es "Zhongnai No. 1". El lado exterior del canal de colada y la caja del filtro están hechos de acero; el tamaño de la placa del filtro es de 20 pulgadas.
| Capacidad nominal de elevación | Altura de elevación | Rango de tamaño de colada | Velocidad de elevación | Condiciones de trabajo | Aplicación | Modelo de eje | Ranura principal del deslizador | Brazo de inclinación hidráulico | Material inferior |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5-60 toneladas | 4 a 12 metros | 4-26 pulgadas | 30 a 800 mm/min infinitamente ajustable, con dispositivo de descenso manual | Arranque intermitente | Colada de lingotes o tochos de aluminio, transferencia de aluminio líquido | 6210 | Ranura de cable de acero φ20mm | soldado con placa de acero de 25 mm | Tubos cuadrados de 250*100*10 y placas de acero de 25 mm |
Diario: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanal: Verificar termopares/instrumentos de control de temperatura; limpiar la cal en el espacio de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa del filtro.
Mensual: Realizar una inspección exhaustiva del espesor/grietas del revestimiento; calibrar la sincronización de la velocidad de colada y la tracción; reemplazar anillos de sellado/juntas envejecidos.
Anual: Revisar el cuerpo del horno (reparar/revestir el revestimiento del horno); realizar una inspección y mantenimiento exhaustivos de la maquinaria de colada y el sistema de control electrónico.
Protección contra altas temperaturas: Usar ropa resistente a altas temperaturas, mascarillas protectoras y guantes aislantes del calor para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: Está estrictamente prohibida la fuga en hornos de gas, y se requiere detección regular de fugas; se prohíben materiales húmedos dentro del horno para evitar explosiones causadas por el encuentro de agua con aluminio líquido.
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de polvo seco y arena seca.
Razones: Deformación/desgaste del cristalizador, enfriamiento de agua irregular, velocidad de colada inestable, máquina de tracción asíncrona, base irregular.
Solución:
Cristalizador: Inspeccionar regularmente la redondez/desgaste de la pared interior, y reemplazarla puntualmente si excede la tolerancia; limpiar la cal de los espacios de agua para asegurar un enfriamiento uniforme.
Velocidad / Tracción: Estabilizar la velocidad de colada, calibrar la sincronización de la máquina de tracción; asegurar que la base esté nivelada y reducir las vibraciones.
Razones: Temperatura de vertido excesivamente alta, velocidad de colada demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, compensación de contracción deficiente y un amplio rango de solidificación de la aleación.
Solución:
Temperatura / Velocidad: Reducir la temperatura de vertido, disminuir apropiadamente la velocidad de colada y extender el tiempo de solidificación.
Enfriamiento: Mejorar la intensidad de enfriamiento del cristalizador para asegurar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
Compensación de contracción: Diseñar el canal de alimentación razonablemente, fortalecer el alimentador para la compensación de contracción y reducir las cavidades de contracción.