ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

บ้าน > สินค้า >
เครื่องหล่อเหล็กแท่ง
>
เครื่องโยนแบบปรับความถี่แบบ Hot Top 5 ตัน - 60 ตัน เครื่องโยนแบบต่อเนื่องสําหรับโปรไฟล์

เครื่องโยนแบบปรับความถี่แบบ Hot Top 5 ตัน - 60 ตัน เครื่องโยนแบบต่อเนื่องสําหรับโปรไฟล์

ชื่อแบรนด์: Bolv
หมายเลขรุ่น: 20T
ขั้นต่ำ: 1 ชุด
ราคา: USD 360,000
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐาน (กล่องคาร์บอน พาเลท ฟิล์ม)
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ช่วงขนาดการหล่อ:
4-26นิ้ว
ความเร็วในการยก:
ปรับได้ไม่จำกัดตั้งแต่ 30 ถึง 800 มม./นาที พร้อมอุปกรณ์ลดระดับแบบแมนนวล
ความสูงในการยก:
4 ถึง 12 เมตร
ความสามารถในการยกสูงสุด:
5-60 ตัน
สภาพการทำงาน:
การเริ่มต้นเป็นระยะ
แอปพลิเคชัน:
แท่งอลูมิเนียมหรือ/และการหล่อเหล็กแท่ง, การถ่ายโอนของเหลวอลูมิเนียม
สามารถในการผลิต:
30 ชุด/ ปี
เน้น:

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องควบคุมความถี่

,

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง 5 ตัน

,

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง 60 ตัน

รายละเอียดสินค้า
เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแบบ Hot Top ควบคุมความถี่ ขนาด 5 ตัน - 60 ตัน

เครื่องหล่อแบบ Hot Top สำหรับการผลิตโปรไฟล์หน้าต่างและประตู

คำอธิบายกระบวนการ

กระบวนการหล่อจะเริ่มขึ้นหลังจากผ่านการปรับปรุงและรักษาโลหะผสมอะลูมิเนียมหลอมเหลวแล้ว โลหะหลอมเหลวจะถูกเทออกจากเตาหลอม ไหลผ่านรางกรองด้วยเซรามิกโฟมฟิลเตอร์ (CFF) จากนั้นจึงเข้าสู่แท่นหล่อที่ติดตั้งแม่พิมพ์หล่อ เมื่อการหล่อเสร็จสิ้น แท่นหล่อจะเอียง 90° พร้อมกับแม่พิมพ์ จากนั้นจึงสามารถยกแท่งโลหะขึ้นได้ด้วยเครื่องมือแขวน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

เครื่องหล่อเป็นแบบไร้ราง ใช้ลวดสลิงเหล็กกล้า ใช้การควบคุมความถี่ ปรับความเร็วระหว่าง 60~850 มม./นาที สามารถเคลื่อนที่ขึ้น/ลง แบบเดินหน้าหรืออัตโนมัติ จอแสดงผลดิจิทัลแสดงความเร็ว ความยาวในการหล่อ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้า และอุณหภูมิโลหะหลอมเหลว มีสัญญาณเตือนด้วยเสียงเมื่อถึงจุดสิ้นสุดของการหล่อ และหยุดการทำงานเพื่อความปลอดภัยก่อนที่แท่นหล่อด้านล่างจะขึ้นมาถึงตำแหน่ง

ใช้แบบขดลวดเดี่ยว ลวดสลิงเหล็กสี่เส้น รอกมีอุปกรณ์ลดระดับด้วยมือและอุปกรณ์ช่วยสตาร์ทด้วยสปริง ระบบไฟฟ้าสำหรับควบคุมรอกและระบบไฮดรอลิกติดตั้งอยู่ในตู้ควบคุมไฟฟ้า

โครงสร้างหลุมหล่อทำจากเหล็กราง 25# และแผ่นเหล็ก พูลเลย์หลักสี่ตัวของรอกติดตั้งอยู่ที่มุมด้านในทั้งสี่ของโครงสร้างหลุมหล่อ และแท่นเอียงและกระบอกสูบติดตั้งอยู่ที่ขอบด้านนอก แผ่นด้านบนของแท่นหล่อด้านบนหนา 25 มม. แผ่นด้านล่างหนา 14 มม. ซึ่งเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กหนา 12 มม.

แท่นไฮดรอลิกหมุนไปด้านข้าง 90° กลไกการเอียงทำงานด้วยระบบไฮดรอลิก กระบอกสูบไฮดรอลิกและปั๊มผลิตในประเทศจีน และวาล์วไฮดรอลิกหลักผลิตโดย Yuken ข้อต่อหมุนและตัวเชื่อมต่อทางเข้าของน้ำติดตั้งอยู่ข้างกระบอกสูบ

ขนาดหลุมหล่อ: กำหนดภายหลัง

ความยาวหล่อแท่ง: 6300 มม. ความสามารถในการหล่อต่อชุด: 10 ตัน/15 ตัน

  • φ178 ± 1 มม. * 24 ชิ้น (10.15 ตัน)
  • φ178 ± 1 มม. * 36 ชิ้น (15.23 ตัน)

วัสดุบุราง, วัสดุบุห้องกรอง, ท่อส่งและแผ่นกระจายคือ "จงหนาย เบอร์ 1" ด้านนอกของรางและห้องกรองทำจากเหล็ก ขนาดแผ่นกรองคือ 20 นิ้ว

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ความสามารถในการยกที่กำหนดความสูงในการยกช่วงขนาดการหล่อความเร็วในการยกสภาพการทำงานการใช้งานรุ่นเพลาร่องสไลเดอร์หลักแขนเอียงไฮดรอลิกวัสดุด้านล่าง
5-60 ตัน4 ถึง 12 เมตร4-26 นิ้ว30 ถึง 800 มม./นาที ปรับได้ไม่จำกัด พร้อมอุปกรณ์ลดระดับด้วยมือการสตาร์ทแบบไม่ต่อเนื่องการหล่อแท่งอะลูมิเนียมหรือ/และแท่งอะลูมิเนียม การถ่ายเทอะลูมิเนียมเหลว6210ร่องลวดสลิงเหล็ก φ20 มม.เชื่อมด้วยแผ่นเหล็กหนา 25 มม.ท่อสี่เหลี่ยม 250*100*10 และแผ่นเหล็กหนา 25 มม.

คำถามที่พบบ่อย

1. จุดสำคัญของการตรวจสอบประจำวันคืออะไร?
อุณหภูมิ/ระดับอะลูมิเนียมหลอมเหลว, ช่องทางการไหล/การกรอง, คริสตัลไลเซอร์ (อุณหภูมิ/แรงดัน/อัตราการไหลของน้ำ), ความเร็วในการหล่อ/แรงดึง, และคุณภาพพื้นผิวของแท่งหล่อ
2. รอบการบำรุงรักษาปกติคืออะไร?

รายวัน: ทำความสะอาดตะกรันออกจากปากเตา/ช่องทางการไหล ตรวจสอบหัวเผา ระบบจุดระเบิด และซีล

รายสัปดาห์: ตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิล/เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ ทำความสะอาดคราบตะกรันในช่องน้ำของคริสตัลไลเซอร์ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแผ่นกรอง

รายเดือน: ตรวจสอบความหนา/รอยร้าวของวัสดุบุผิวอย่างละเอียด ปรับเทียบความเร็วในการหล่อและการซิงโครไนซ์แรงดึง เปลี่ยนแหวนซีล/ปะเก็นที่เสื่อมสภาพ

ทุกปี: ซ่อมบำรุงตัวเตา (ซ่อมแซม/บุวัสดุบุเตาใหม่) ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบเครื่องจักรหล่อและระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อย่างครอบคลุม

3. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย?

การป้องกันอุณหภูมิสูง: สวมชุดป้องกันอุณหภูมิสูง หน้ากากป้องกันใบหน้า และถุงมือฉนวนกันความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกเผาไหม้

การป้องกันการระเบิด: ห้ามมีการรั่วไหลในเตาแก๊สโดยเด็ดขาด และต้องมีการตรวจจับการรั่วไหลเป็นประจำ ห้ามใช้วัสดุที่เปียกภายในเตาเพื่อป้องกันการระเบิดที่เกิดจากน้ำสัมผัสกับอะลูมิเนียมหลอมเหลว

การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน: จัดเตรียมเครื่องดับเพลิงชนิดผงแห้งและทรายแห้ง

4. สาเหตุที่ขนาดของแท่งหล่อไม่อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด (รูปไข่, งอ, เส้นผ่านศูนย์กลางไม่สม่ำเสมอ)?

สาเหตุ: การเสียรูป/การสึกหรอของคริสตัลไลเซอร์, น้ำหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอ, ความเร็วในการหล่อไม่คงที่, เครื่องดึงไม่ซิงโครไนซ์, ฐานไม่เรียบ

วิธีแก้ไข:

คริสตัลไลเซอร์: ตรวจสอบความกลม/การสึกหรอของผนังด้านในเป็นประจำ และเปลี่ยนทันทีหากเกินค่าที่กำหนด ทำความสะอาดคราบตะกรันออกจากช่องน้ำเพื่อให้การหล่อเย็นสม่ำเสมอ

ความเร็ว / แรงดึง: ทำให้ความเร็วในการหล่อคงที่ ปรับเทียบการซิงโครไนซ์ของเครื่องดึง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานได้ระดับและลดการสั่นสะเทือน

5. สาเหตุของรูพรุน/โพรงหดตัวของแท่งหล่อ (ช่องว่างภายใน, ความหนาแน่นต่ำ)?

สาเหตุ: อุณหภูมิการเทสูงเกินไป, ความเร็วในการหล่อเร็วเกินไป, การหล่อเย็นไม่เพียงพอ, การชดเชยการหดตัวไม่เพียงพอ, และช่วงการแข็งตัวของโลหะผสมกว้าง

วิธีแก้ไข:

อุณหภูมิ / ความเร็ว: ลดอุณหภูมิการเท, ลดความเร็วในการหล่อให้เหมาะสม, และยืดเวลาการแข็งตัว

การหล่อเย็น: เพิ่มความเข้มข้นของการหล่อเย็นของคริสตัลไลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อเย็นรองเพียงพอ ปรับปรุงการกระจายการไหลของน้ำในคริสตัลไลเซอร์

การชดเชยการหดตัว: ออกแบบช่องทางการไหลให้เหมาะสม เสริมตัวยกเพื่อชดเชยการหดตัว และลดโพรงหดตัว