| Tên thương hiệu: | Bolv |
| Số mô hình: | 20T |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | USD 360,000 |
| Chi tiết đóng gói: | Bao bì tiêu chuẩn xuất khẩu (hộp carbon, pallet, màng) |
Máy đúc phôi nóng cho sản xuất thanh cửa sổ và cửa
Quy trình đúc bắt đầu sau khi hợp kim nhôm nóng chảy được tinh luyện và giữ nhiệt. Kim loại nóng chảy được rót ra từ vòi lò, chảy qua máng, được lọc bởi bộ lọc bọt gốm (CFF), sau đó đi vào bàn đúc nơi các khuôn đúc được cố định. Khi quá trình đúc hoàn tất, bàn đúc được nghiêng 90° cùng với khuôn, sau đó phôi có thể được nâng lên bằng dụng cụ treo.
Máy đúc là loại không ray, sử dụng dây cáp thép; Máy áp dụng điều khiển tần số, điều chỉnh tốc độ trong khoảng 60 ~ 850mm/phút. Máy có thể di chuyển lên/xuống bằng cách điều chỉnh từng bước hoặc tự động. Màn hình kỹ thuật số hiển thị tốc độ, chiều dài đúc, nhiệt độ nước làm mát đầu vào và nhiệt độ kim loại nóng chảy, có cảnh báo bằng âm thanh khi đạt đến cuối quá trình đúc và dừng an toàn trước khi bàn đúc dưới cùng lên đến vị trí.
Máy sử dụng dây cáp thép đơn, bốn sợi; tời được trang bị thiết bị hạ thủ công & thiết bị khởi động có trợ lực lò xo. Hệ thống điện điều khiển tời & hệ thống thủy lực được đặt trong tủ điều khiển điện.
Khung hố đúc được làm bằng thép kênh 25# và tấm thép. Bốn puli chính của tời được lắp đặt ở bốn góc trong của khung hố đúc, và bệ nghiêng & xi lanh được lắp đặt trên vành ngoài của nó. Tấm trên của bàn đúc trên dày 25mm, tấm dưới dày 14mm, được hàn với các tấm thép dày 12mm.
Nền tảng phẳng thủy lực xoay ngang 90°. Cơ cấu nghiêng được vận hành bằng hệ thống thủy lực. Xi lanh và bơm thủy lực được sản xuất tại Trung Quốc, và các van thủy lực chính được sản xuất bởi Yuken. Khớp nối xoay & đầu nối đầu vào nước được lắp đặt bên cạnh các xi lanh.
Kích thước hố đúc: sẽ được xác định.
Chiều dài đúc phôi: 6300mm, công suất đúc mỗi mẻ: 10t/15t
Vật liệu lót máng, lót hộp lọc, thimble & bảng phân phối là "Zhongnai số 1". Mặt ngoài của máng và hộp lọc được làm bằng thép; kích thước tấm lọc là 20 inch.
| Tải trọng nâng định mức | Chiều cao nâng | Phạm vi kích thước đúc | Tốc độ nâng | Điều kiện làm việc | Ứng dụng | Mô hình trục | Rãnh trượt chính | Cánh tay nghiêng thủy lực | Vật liệu đáy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5-60 tấn | 4 đến 12 mét | 4-26 inch | 30 đến 800mm/phút điều chỉnh vô cấp, có thiết bị hạ thủ công | Khởi động ngắt quãng | Đúc thỏi nhôm hoặc/và phôi, chuyển nhôm lỏng | 6210 | Rãnh dây cáp thép φ20mm | hàn bằng tấm thép 25mm | Ống vuông 250*100*10 và tấm thép 25mm |
Hàng ngày: Làm sạch xỉ khỏi miệng lò/kênh chảy; kiểm tra bộ đốt, hệ thống đánh lửa và các bộ phận làm kín.
Hàng tuần: Kiểm tra cặp nhiệt điện/thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cặn trong khe nước của bộ kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc.
Hàng tháng: Thực hiện kiểm tra toàn diện độ dày/vết nứt của lớp lót; hiệu chuẩn đồng bộ tốc độ đúc và kéo; thay thế các vòng đệm/gioăng bị lão hóa.
Hàng năm: Đại tu thân lò (sửa chữa/lót lại lớp lót lò); thực hiện kiểm tra và bảo trì toàn diện máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử.
Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chịu nhiệt độ cao, mặt nạ bảo vệ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng.
Bảo vệ chống nổ: Nghiêm cấm rò rỉ trong lò gas, và yêu cầu kiểm tra rò rỉ thường xuyên; cấm vật liệu ẩm bên trong lò để ngăn ngừa nổ do nước tiếp xúc với nhôm lỏng.
Ứng phó khẩn cấp: Trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô.
Lý do: Biến dạng/mài mòn của bộ kết tinh, nước làm mát không đều, tốc độ đúc không ổn định, máy kéo không đồng bộ, đế không bằng phẳng.
Giải pháp:
Bộ kết tinh: Thường xuyên kiểm tra độ tròn/mài mòn của thành trong, và thay thế kịp thời nếu vượt quá dung sai; làm sạch cặn khỏi khe nước để đảm bảo làm mát đồng đều.
Tốc độ / Kéo: Ổn định tốc độ đúc, hiệu chuẩn đồng bộ của máy kéo; đảm bảo đế bằng phẳng và giảm rung động.
Lý do: Nhiệt độ rót quá cao, tốc độ đúc quá nhanh, làm mát không đủ, bù co ngót kém, và phạm vi đông đặc rộng của hợp kim.
Giải pháp:
Nhiệt độ / Tốc độ: Giảm nhiệt độ rót, giảm tốc độ đúc một cách hợp lý, và kéo dài thời gian đông đặc.
Làm mát: Tăng cường cường độ làm mát của bộ kết tinh để đảm bảo làm mát thứ cấp đầy đủ; tối ưu hóa phân phối lưu lượng nước trong bộ kết tinh.
Bù co ngót: Thiết kế kênh dẫn hợp lý, tăng cường ống thoát để bù co ngót, và giảm các lỗ co ngót.