Máy đúc nóng điều khiển tần số 5 tấn - 60 tấn Máy đúc liên tục cho hồ sơ

Máy đúc bi-let trên đỉnh để sản xuất hồ sơ cửa sổ và cửa ra

Mô tả quy trình

Quá trình đúc bắt đầu sau khi tinh chế và giữ kim loại hợp kim nhôm nóng chảy.

Được đổ ra từ nấm lò, kim loại nóng chảy chảy qua máy giặt, lọc bằng bộ lọc bọt gốm (CFF), và sau đó đi vào bàn đúc nơi các khuôn đúc được cố định.Khi casting kết thúc, bàn đúc được nghiêng 90 ° với khuôn, và sau đó các billets có thể được nâng lên bằng cách treo công cụ.

Các thông số kỹ thuật

Máy đúc là loại dây thép thép không đường dẫn; Nó áp dụng điều khiển tần số, điều chỉnh tốc độ giữa 60 ¢ 850mm / min. Nó có thể di chuyển lên / xuống hoặc inch hoặc tự động.chiều dài đúc, nhiệt độ nước làm mát đầu vào và nhiệt độ kim loại nóng chảy, có báo động âm thanh khi đạt đến cuối đúc và dừng an toàn trước khi bàn đúc đáy lên vị trí.

Nó sử dụng dây thừng thép bốn dây, dây thừng thép bốn dây thép; máy kéo được trang bị thiết bị hạ xuống bằng tay và thiết bị khởi động hỗ trợ mùa xuân.Điện cho điều khiển cho máy kéo và hệ thống thủy lực được đặt trong một tủ điều khiển điện.

Khung đúc hố được làm bằng thép 25 # kênh và tấm thép.và nghiêng chân đệm & xi lanh được lắp đặt trên các cạnh bên ngoài của nóBảng trên của bàn đúc trên có độ dày 25mm, dưới cùng là 14mm, được hàn bằng tấm thép dày 12mm.

Hydraulic flat-form xoay bên 90°. Cơ chế nghiêng được vận hành bởi hệ thống thủy lực. Các xi lanh và máy bơm thủy lực được sản xuất tại Trung Quốc, và van thủy lực chính được sản xuất bởi Yuken.Rotary chung & kết nối của lối vào nước được cài đặt bên cạnh các xi lanh.

Kích thước hố đúc:phải được xác định.

Chiếc vé cchiều dài: 6300mm, cCapacity cho mỗi lô:10t/ 15t

φ178± 1mm ×24(10.15t)

φ178± 1mm ×36(15.23t)

Vật liệu của lớp lót giặt, lớp lót hộp lọc, ngón tay và bảng phân phối là ZHongnaiNoMặt ngoài của máy giặt và hộp lọc được làm bằng thép; kích thước tấm lọc là 20Inch.

Các thông số

Câu hỏi thường gặp

1Những điểm chính của kiểm tra hàng ngày là gì?

Nhiệt độ/mức độ của chất lỏng nhôm, kênh dòng chảy/phục lọc, tinh thể hóa (nhiệt độ nước/ áp suất/tốc độ dòng chảy), tốc độ đúc/năng lực kéo và chất lượng bề mặt của thanh đúc.

2Chu kỳ bảo trì thường xuyên là gì?
Hàng ngày: Làm sạch bùn từ miệng lò hoặc kênh dòng chảy; kiểm tra lò đốt, hệ thống thắp và niêm phong.
Mỗi tuần: kiểm tra nhiệt cặp / các thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cân trong khoảng cách nước của chất kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc.
Hàng tháng: Thực hiện kiểm tra toàn diện về độ dày lớp lót / vết nứt; hiệu chỉnh tốc độ đúc và đồng bộ hóa lực kéo; thay thế các vòng niêm phong/bộ nén đã cũ.
Mỗi năm: sửa chữa cơ thể lò (sửa chữa / tái tạo lớp lót lò); thực hiện kiểm tra toàn diện và bảo trì máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử.
3Các biện pháp an toàn?
Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chống nhiệt độ cao, mặt nạ bảo vệ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng.
Bảo vệ chống nổ: Sự rò rỉ bị cấm nghiêm ngặt trong lò khí và cần phải phát hiện rò rỉ thường xuyên;vật liệu ẩm bị cấm bên trong lò để ngăn chặn các vụ nổ do nước tiếp xúc với chất lỏng nhôm.
Phản ứng khẩn cấp: trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô.
4- Lý do của kích thước của các thanh đúc ngoài dung nạp (độ elipsoidal, cong, đường kính không đồng đều)?
Nguyên nhân: biến dạng / mòn của tinh thể, nước làm mát không đồng đều, tốc độ đúc không ổn định, máy kéo không đồng bộ, cơ sở không đồng đều.
Giải pháp:
Đàn tinh thể: Thông thường kiểm tra độ tròn / mài mòn của bức tường bên trong và thay thế nó ngay lập tức nếu vượt quá mức dung nạp; lau dọn cân từ các lỗ hổng nước để đảm bảo làm mát đồng đều.
Tốc độ / lực kéo: Củng cố tốc độ đúc, hiệu chuẩn tính đồng bộ của máy kéo; đảm bảo cơ sở là mực và giảm rung.
5Nguyên nhân của lỗ hổng thanh đúc / khoang co lại (khung bên trong, mật độ kém)?
Nguyên nhân: Nhiệt độ rót quá cao, tốc độ đúc quá nhanh, làm mát không đủ, bù trừ co lại kém và phạm vi cứng rộng của hợp kim.
Giải pháp:
Nhiệt độ / Tốc độ: Giảm nhiệt độ đổ, giảm tốc độ đúc phù hợp và kéo dài thời gian cứng.
Làm mát: Tăng cường độ làm mát của chất kết tinh để đảm bảo làm mát thứ cấp đầy đủ; tối ưu hóa sự phân phối dòng chảy nước trong chất kết tinh.
Trả thù co lại: Thiết kế bộ chạy hợp lý, tăng cường nâng để bù đắp co lại và giảm lỗ co lại.