Frekuensi Kontrol Mesin Hot Top Casting 5 ton - 60 ton Mesin continuous casting untuk profil

Mesin pengecoran billet atas hop untuk pembuatan profil jendela dan pintu

Deskripsi Proses

Proses pengecoran dimulai setelah pemurnian dan penyimpanan logam cair paduan aluminium.

Setelah ditumpahkan dari gerak tungku, logam cair mengalir melalui mesin cuci, disaring dengan filter busa keramik (CFF), dan kemudian masuk ke meja pengecoran di mana cetakan pengecoran dipasang.Ketika casting selesai, meja pengecoran miring 90 ° dengan cetakan, dan kemudian billet dapat diangkat dengan menggantung alat.

Parameter teknis

Mesin pengecoran adalah jenis tali kawat baja trackless; Ini mengadopsi kontrol frekuensi, menyesuaikan kecepatan antara 60~850mm / min.panjang lemparan, suhu air pendingin masuk dan suhu logam cair, ada alarm suara ketika mencapai akhir pengecoran dan safety stop sebelum meja pengecoran bawah datang ke posisi.

Ini mengadopsi single-coil, empat baja-kawat-tali; winch dilengkapi dengan perangkat turun manual & alat bantuan spring memulai.Listrik untuk mengendalikan untuk lifter & sistem hidrolik diatur dalam kabinet kontrol listrik.

Bingkai lubang casting adalah dari 25 # saluran baja dan lembaran baja.dan pedestal miring & silinder dipasang di pinggir luarnyaPiring atas meja pengecoran atas tebal 25 mm, yang bawah 14 mm, yang dilas dengan pelat baja tebal 12 mm.

Hidraulik berbentuk datar berputar 90° secara lateral. Mekanisme miring dioperasikan oleh sistem hidraulik. Silinder dan pompa hidraulik dibuat di Cina, dan katup hidraulik utama dibuat oleh Yuken.Rotary joint & konektor inlet air dipasang di samping silinder.

Dimensi lubang pengecoran:untuk ditentukan.

Tempat tinggal cpanjang punggung: 6300 mm, ckapasitas per batch:10t/ 15t

φ178± 1 mm ×24pcs (10.15T)

φ178± 1 mm ×36pcs (15.23T)

Bahan lapisan laundry, lapisan kotak filter, jari jari & papan distribusi adalah ZHongnaiNoBagian luar mesin cuci dan kotak filter terbuat dari baja; ukuran pelat filter adalah 20inci.

Parameter

FAQ

1Apa poin utama pemeriksaan harian?

Suhu/tingkat cairan aluminium, saluran aliran/filtrasi, kristalisasi (suhu air/tekanan/tingkat aliran), kecepatan/tekanan pengecoran, dan kualitas permukaan batang cor.

2. Apa siklus pemeliharaan reguler?
Setiap hari: Bersihkan slag dari mulut tungku/saluran aliran; periksa pembakar, sistem pengapian, dan segel.
Setiap minggu: periksa termokopel/alat pengontrol suhu; bersihkan timbangan di celah air kristalisasi; periksa integritas pelat filter.
Setiap bulan: Melakukan pemeriksaan komprehensif ketebalan lapisan / retakan; mengkalibrasi kecepatan pengecoran dan sinkronisasi traksi; mengganti cincin penyegelan / gasket tua.
Setiap tahunnya: perbaiki badan tungku (memperbaiki/menyesuaikan lapisan tungku); lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan mesin pengecoran dan sistem kontrol elektronik secara komprehensif.
3- Keamanan?
Perlindungan suhu tinggi: Pakailah pakaian tahan suhu tinggi, masker wajah pelindung, dan sarung tangan yang mengisolasi panas untuk menghindari luka bakar.
Perlindungan ledakan: Kebocoran dilarang di tungku gas, dan deteksi kebocoran yang teratur diperlukan;bahan lembab dilarang di dalam tungku untuk mencegah ledakan yang disebabkan oleh air yang bertemu cairan aluminium.
Tanggapan darurat: Pakai alat pemadam kebakaran bubuk kering dan pasir kering.
4Alasan dari dimensi batang cor di luar toleransi (ellipsoidal, bengkok, diameter tidak merata)?
Alasan: deformasi/pakaian kristalisasi, air pendingin yang tidak merata, kecepatan pengecoran yang tidak stabil, mesin traksi asinkron, dasar yang tidak merata.
Solusi:
Kristal: Periksa secara teratur kebulatan/pakaian dinding bagian dalam, dan segera ganti jika melebihi toleransi; bersihkan timbangan dari celah air untuk memastikan pendinginan yang seragam.
Kecepatan / Traksi: Stabilkan kecepatan pengecoran, kalibrasi sinkronisasi mesin traksi; pastikan dasar rata dan mengurangi getaran.
5Alasan porositas batang cor / rongga penyusutan (kosong internal, kepadatan yang buruk)?
Alasan: Suhu tuang yang terlalu tinggi, kecepatan pengecoran yang terlalu cepat, pendinginan yang tidak memadai, kompensasi penyusutan yang buruk, dan rentang pengerasan paduan yang luas.
Solusi:
Suhu / Kecepatan: Kurangi suhu tuang, kurangi kecepatan pengecoran dengan tepat, dan perpanjang waktu pengerasan.
Pendinginan: Meningkatkan intensitas pendinginan kristalisasi untuk memastikan pendinginan sekunder yang cukup; mengoptimalkan distribusi aliran air di kristalisasi.
Kompensasi penyusutan: Mendesain pelari secara wajar, memperkuat riser untuk kompensasi penyusutan, dan mengurangi rongga penyusutan.