Frekuensi Kontrol Mesin Hot Top Casting 5 ton - 60 ton Mesin continuous casting untuk profil

Mesin pengecoran billet hop top untuk pembuatan profil jendela dan pintu

Deskripsi Proses

Proses pengecoran dimulai setelah pemurnian dan penahanan logam cair paduan aluminium.

Dituang keluar dari tunas tungku, logam cair mengalir melalui pencucian, disaring dengan filter busa keramik (CFF), dan kemudian masuk ke meja pengecoran tempat cetakan pengecoran dipasang. Setelah pengecoran selesai, meja pengecoran dimiringkan 90° dengan cetakan, kemudian billet dapat diangkat dengan alat gantung.

Parameter Teknis

Mesin pengecoran adalah jenis tali kawat baja tanpa jejak; Ini mengadopsi kontrol frekuensi, menyesuaikan kecepatan antara 60～850mm/menit. Dapat bergerak naik / turun baik beringsut atau secara otomatis. Digital menampilkan kecepatan, panjang pengecoran, suhu air pendingin masuk, dan suhu logam cair, terdapat alarm yang terdengar saat mencapai akhir pengecoran dan penghentian pengaman sebelum meja pengecoran bawah naik ke posisinya.

Ini mengadopsi kumparan tunggal, tali kawat empat baja; winch dilengkapi dengan perangkat penurun manual & perangkat start bantuan pegas. Listrik untuk mengendalikan winch & sistem hidrolik diatur dalam kabinet kontrol listrik.

Rangka lubang pengecoran terbuat dari baja saluran 25# dan lembaran baja. Empat katrol utama winch dipasang di empat sudut dalam rangka lubang pengecoran, dan alas & silinder miring dipasang di pelek luarnya. Pelat atas meja pengecoran atas tebalnya 25 mm, pelat bawah 14 mm, yang dilas dengan pelat baja setebal 12 mm.

Bentuk datar hidraulik berbelok kesamping 90°. Mekanisme kemiringan dioperasikan dengan sistem hidrolik. Silinder dan pompa hidrolik dibuat di China, dan katup hidrolik utama dibuat oleh Yuken. Sambungan putar & konektor saluran masuk air dipasang di samping silinder.

Dimensi lubang pengecoran:untuk ditentukan.

Billet cpanjang tes: 6300mm, Ckapasitas pengujian per batch:10t/ 15T

φ178± 1 mm ×24buah (10.15T)

φ178± 1 mm ×36buah (15.23T)

Bahan pelapis pencuci, pelapis kotak filter, bidal & papan distribusi adalah “ZhongnaiNHai. 1". Sisi luar kotak cuci dan filter terbuat dari baja; ukuran pelat filter adalah 20inci.

Parameter

Pertanyaan Umum

1. Apa saja poin penting dari pemeriksaan harian?

Suhu/level cairan aluminium, saluran aliran/filtrasi, crystallizer (suhu/tekanan/laju aliran air), kecepatan/traksi pengecoran, dan kualitas permukaan batang cor.

2. Bagaimana siklus perawatan rutinnya?
Setiap hari: Bersihkan terak dari mulut/saluran aliran tungku; periksa pembakar, sistem pengapian, dan segel.
Mingguan: verifikasi termokopel/instrumen kontrol suhu; bersihkan kerak di celah air alat kristalisasi; periksa integritas pelat filter.
Bulanan: Melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap ketebalan/retak lapisan; mengkalibrasi kecepatan casting dan sinkronisasi traksi; ganti cincin penyegel/gasket yang sudah tua.
Setiap tahun: merombak badan tungku (memperbaiki/melapisi kembali lapisan tungku); melakukan inspeksi dan pemeliharaan menyeluruh terhadap mesin pengecoran dan sistem kendali elektronik.
3. Tindakan pencegahan keamanan?
Perlindungan suhu tinggi: Kenakan pakaian tahan suhu tinggi, masker pelindung, dan sarung tangan insulasi panas untuk menghindari luka bakar.
Perlindungan ledakan: Kebocoran dilarang keras di tungku gas, dan diperlukan deteksi kebocoran secara teratur; bahan lembab dilarang masuk ke dalam tungku untuk mencegah ledakan yang disebabkan oleh air yang bertemu dengan cairan aluminium.
Tanggap darurat: Lengkapi dengan alat pemadam api bubuk kering dan pasir kering.
4. Alasan dimensi batang cor tidak sesuai toleransi (elipsoidal, bengkok, diameter tidak rata)?
Alasan: deformasi/keausan alat kristalisasi, air pendingin tidak merata, kecepatan pengecoran tidak stabil, mesin traksi asinkron, alas tidak rata.
Larutan:
Crystallizer: Periksa kebulatan/keausan dinding bagian dalam secara teratur, dan segera ganti jika melebihi toleransi; bersihkan kerak dari celah air untuk memastikan pendinginan yang seragam.
Kecepatan / Traksi: Menstabilkan kecepatan pengecoran, mengkalibrasi sinkronisitas mesin traksi; pastikan alasnya rata dan kurangi getaran.
5. Alasan porositas batang cor/rongga penyusutan (rongga internal, kepadatan buruk)?
Alasan: Temperatur penuangan yang terlalu tinggi, kecepatan pengecoran terlalu cepat, pendinginan yang tidak memadai, kompensasi penyusutan yang buruk, dan rentang pemadatan paduan yang luas.
Larutan:
Suhu / Kecepatan: Kurangi suhu penuangan, kurangi kecepatan pengecoran secara tepat, dan perpanjang waktu pemadatan.
Pendinginan: Tingkatkan intensitas pendinginan alat kristalisasi untuk memastikan pendinginan sekunder yang memadai; mengoptimalkan distribusi aliran air di crystallizer.
Kompensasi penyusutan: Rancang pelari secara wajar, perkuat riser untuk kompensasi penyusutan, dan kurangi rongga penyusutan.