rincian produk

Rumah > Produk >

Mesin Pengecoran Billet

Frekuensi Kontrol Mesin Hot Top Casting 5 ton - 60 ton Mesin continuous casting untuk profil

Semua Kategori

Suku Cadang Mesin Pengecoran Berkelanjutan

Hubungi kami

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Hubungi Sekarang

Frekuensi Kontrol Mesin Hot Top Casting 5 ton - 60 ton Mesin continuous casting untuk profil

Nama Merek:	Bolv
Nomor Model:	20T
MOQ:	1 set
Harga:	USD 360,000
Detail Kemasan:	Kemasan standar ekspor (kotak karbon, palet, film)

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal:

Cina

Kisaran ukuran pengecoran:

4-26 inci

Kecepatan mengangkat:

30 hingga 800mm/mnt dapat disesuaikan tanpa batas, dengan perangkat penurunan manual

Ketinggian angkat:

4 hingga 12 meter

Kapasitas angkat terukur:

5-60 ton

Kondisi kerja:

Pengaktifan yang terputus-putus

Aplikasi:

Ingot aluminium atau/dan pengecoran billet, transfer cairan aluminium

Menyediakan kemampuan:

30 set/ tahun

Menyoroti:

Frekuensi Kontrol Mesin Hot Top Casting

5 ton Mesin Casting Kontinyu

60 ton Mesin Casting Kontinyu

Deskripsi Produk

Mesin Pengecoran Hot Top Pengendali Frekuensi 5 ton - 60 ton Mesin Pengecoran Kontinu Untuk Profil

Mesin pengecoran billet hot top untuk manufaktur profil jendela dan pintu

Deskripsi Proses

Proses pengecoran dimulai setelah pemurnian dan penahanan logam cair paduan aluminium. Dituangkan dari cerat tungku, logam cair mengalir melalui saluran, disaring oleh filter busa keramik (CFF), dan kemudian memasuki meja pengecoran tempat cetakan pengecoran dipasang. Ketika pengecoran selesai, meja pengecoran dimiringkan 90° bersama dengan cetakan, dan kemudian billet dapat diangkat dengan alat gantung.

Parameter Teknis

Mesin pengecoran adalah tipe tali kawat baja tanpa rel; Mengadopsi kontrol frekuensi, menyesuaikan kecepatan antara 60~850mm/menit. Dapat bergerak naik/turun baik dengan inching atau otomatis. Menampilkan kecepatan, panjang pengecoran, suhu air pendingin masuk, dan suhu logam cair secara digital, ada alarm suara saat mencapai akhir pengecoran dan berhenti aman sebelum meja pengecoran bawah naik ke posisi.

Mengadopsi tali kawat baja tunggal-koil, empat-kawat; winch dilengkapi dengan perangkat penurunan manual & perangkat start bantu pegas. Elektrik untuk mengontrol winch & sistem hidrolik dipasang di kabinet kontrol elektrik.

Rangka pit pengecoran terbuat dari baja kanal 25# dan lembaran baja. Empat puli utama winch dipasang di empat sudut dalam rangka pit pengecoran, dan alas miring & silinder dipasang di tepi luarnya. Pelat atas meja pengecoran atas setebal 25mm, pelat bawah setebal 14mm, yang dilas dengan pelat baja setebal 12mm.

Platform datar hidrolik berputar lateral 90°. Mekanisme kemiringan dioperasikan oleh sistem hidrolik. Silinder dan pompa hidrolik dibuat di Tiongkok, dan katup hidrolik utama dibuat oleh Yuken. Sambungan putar & konektor saluran masuk air dipasang di samping silinder.

Dimensi pit pengecoran: akan ditentukan.

Panjang pengecoran billet: 6300mm, kapasitas pengecoran per batch: 10t/15t

φ178 ±1mm * 24pcs (10.15t)
φ178 ±1mm * 36pcs (15.23t)

Bahan lapisan saluran, lapisan kotak filter, thimble & papan distribusi adalah "Zhongnai No. 1". Sisi luar saluran dan kotak filter terbuat dari baja; ukuran pelat filter adalah 20 inci.

Spesifikasi Teknis

Kapasitas angkat terukur	Tinggi angkat	Rentang ukuran pengecoran	Kecepatan angkat	Kondisi kerja	Aplikasi	Model poros	Alur geser utama	Lengan miring hidrolik	Bahan bawah
5-60 ton	4 hingga 12 meter	4-26 inci	30 hingga 800mm/menit dapat disesuaikan tanpa batas, dengan perangkat penurunan manual	Start-up intermiten	Pengecoran ingot aluminium atau/dan billet, transfer cairan aluminium	6210	Alur tali kawat baja φ20mm	dilas dengan pelat baja 25mm	Pipa persegi 25010010 dan pelat baja 25mm

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa saja poin penting dari inspeksi harian?

Suhu/level cairan aluminium, saluran aliran/filtrasi, kristaliser (suhu/tekanan/laju aliran air), kecepatan pengecoran/traksi, dan kualitas permukaan batang cor.

2. Berapa siklus pemeliharaan rutin?

Harian: Bersihkan terak dari mulut tungku/saluran aliran; periksa burner, sistem pengapian, dan segel.

Mingguan: Verifikasi termokopel/instrumen kontrol suhu; bersihkan kerak di celah air kristaliser; periksa integritas pelat filter.

Bulanan: Lakukan inspeksi komprehensif ketebalan lapisan/retakan; kalibrasi sinkronisasi kecepatan pengecoran dan traksi; ganti cincin segel/gasket yang sudah tua.

Setiap tahun: Perbaiki badan tungku (perbaiki/lapisi ulang lapisan tungku); lakukan inspeksi dan pemeliharaan komprehensif mesin pengecoran dan sistem kontrol elektronik.

3. Tindakan pencegahan keselamatan?

Perlindungan suhu tinggi: Kenakan pakaian tahan suhu tinggi, masker pelindung wajah, dan sarung tangan isolasi panas untuk menghindari luka bakar.

Perlindungan ledakan: Kebocoran sangat dilarang di tungku gas, dan deteksi kebocoran rutin diperlukan; bahan lembab dilarang di dalam tungku untuk mencegah ledakan akibat air bertemu dengan cairan aluminium.

Respons darurat: Lengkapi dengan alat pemadam api bubuk kering dan pasir kering.

4. Alasan dimensi batang cor di luar toleransi (elipsoidal, bengkok, diameter tidak rata)?

Alasan: Deformasi/keausan kristaliser, air pendingin tidak merata, kecepatan pengecoran tidak stabil, mesin traksi tidak sinkron, alas tidak rata.

Solusi:

Kristaliser: Periksa secara teratur kebulatan/keausan dinding bagian dalam, dan segera ganti jika melebihi toleransi; bersihkan kerak dari celah air untuk memastikan pendinginan yang seragam.

Kecepatan / Traksi: Stabilkan kecepatan pengecoran, kalibrasi sinkronisitas mesin traksi; pastikan alas rata dan kurangi getaran.

5. Alasan porositas batang cor / rongga susut (rongga internal, kepadatan buruk)?

Alasan: Suhu penuangan terlalu tinggi, kecepatan pengecoran terlalu cepat, pendinginan tidak mencukupi, kompensasi susut buruk, dan rentang pemadatan paduan yang lebar.

Solusi:

Suhu / Kecepatan: Kurangi suhu penuangan, kurangi kecepatan pengecoran secara tepat, dan perpanjang waktu pemadatan.

Pendinginan: Tingkatkan intensitas pendinginan kristaliser untuk memastikan pendinginan sekunder yang cukup; optimalkan distribusi aliran air di kristaliser.

Kompensasi susut: Rancang saluran masuk secara wajar, perkuat riser untuk kompensasi susut, dan kurangi rongga susut.

Tag:

tungku leleh aluminium

Tungku Homogenisasi

Mesin Pengecoran Billet

Mesin Pemotong Billet

Sistem Pembakar Regeneratif

Suku Cadang Mesin Pengecoran Berkelanjutan

tungku leleh aluminium

Tungku Homogenisasi

Mesin Pengecoran Billet

Mesin Pemotong Billet

Sistem Pembakar Regeneratif

Suku Cadang Mesin Pengecoran Berkelanjutan

rincian produk

tungku leleh aluminium

Tungku Homogenisasi

Mesin Pengecoran Billet

Mesin Pemotong Billet

Sistem Pembakar Regeneratif

Suku Cadang Mesin Pengecoran Berkelanjutan

Frekuensi Kontrol Mesin Hot Top Casting 5 ton - 60 ton Mesin continuous casting untuk profil

Frekuensi Kontrol Mesin Hot Top Casting

5 ton Mesin Casting Kontinyu

60 ton Mesin Casting Kontinyu

Deskripsi Proses

Parameter Teknis

Spesifikasi Teknis

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mesin Pengecoran Billet Aluminium

Mesin Pengecoran Billet Kontinu

Mesin Pengecor Billet